论文部分内容阅读
为了生产多规格高质量铸坯,鞍钢新建一条方圆坯铸机生产线,针对生产初期遇到的问题,通过采用增强起步二冷冷却强度、调整结晶器铜管锥度、调整二冷水嘴等技术措施,铸坯缩孔率评级绝大部分在1.0级以下,铸坯质量满足下道工序要求.
方圆坯铸机生产实践
【摘 要】
：
为了生产多规格高质量铸坯,鞍钢新建一条方圆坯铸机生产线,针对生产初期遇到的问题,通过采用增强起步二冷冷却强度、调整结晶器铜管锥度、调整二冷水嘴等技术措施,铸坯缩孔率评级绝大部分在1.0级以下,铸坯质量满足下道工序要求.
【机 构】
：
鞍钢股份有限公司炼钢总厂,辽宁鞍山 114021
【出 处】
：
第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会
【发表日期】
：
2015年11期
其他文献
随着高炉往大型化和长寿化发展,炉缸炭砖的重要性越发引人注目,但目前大高炉用炭砖还主要依赖进口.对于炉缸炭砖的质量,特别是左右炭砖寿命的抗铁水侵蚀等的重要指标方面,目前还没有特定用于大高炉炭砖的检测方法和标准.本文通过分析大高炉的工作特征,优化了高炉炭块抗铁水侵熔蚀性试验方法(GB/T 24201—2009)的测试条件,并对目前常用的多种炉缸用炭砖作了该项目的测试;通过将其测试结果和相对应的炭砖溶解
研究了回火温度对微观组织、力学性能以及低温冲击韧性的影响。结果表明:随着回火温度的升高,马氏体晶界及晶面逐渐有碳化物析出,组织中碳化物由片状连续不均匀分布变为颗粒状弥散分布;抗拉强度与屈服强度都随着回火温度的升高而下降,断面收缩率及断后伸长率随着回火温度的升高而增加;在350～450℃温度间,冲击功随回火温度升高稳定增加,回火温度在550℃以上时,冲击功呈急速升高状态,SCM435钢经油淬后在55
In order to account for the plastic surface deformation occurring in cold rolling,a novel,3-D Stribeck curve is proposed.This curve is characterised by three anchor points which represent(1)the fricti
Torsion simulations of strip rolling were carried out on a 0.06%C-0.3%Mn-0.01%Si steel over the temperature range 930℃ to 1000℃.Pass strains of 0.4 were applied at a strain rate of 1s?1.Interpass time
Prerequisites for the production of HSLA and API steel grades of the highest standard include cleanliness,internal soundness and defect-free slab surfaces.In this context,this paper presents operating
钢液中夹杂物的去除对提高钢材质量具有重要意义,夹杂物在钢液中聚集长大、上浮至钢渣界面以及穿越界面进入渣层受到很多因素的影响。为了检验钢渣界面作用对夹杂物去除的影响,本文以100t RH为研究对象,将PBM模型、夹杂物碰撞模型和夹杂物界面运动数学模型相结合,首次建立了夹杂物碰撞长大、上浮运动、穿越钢渣界面全过程的数值模拟模型。研究发现:(1)钢渣界面作用对RH中夹杂物去除过程的影响比较明显,冶炼60
对三种不同硅含量的低碳贝氏体钢进行轧制实验,对轧制后试样进行组织检验和拉伸实验,对比分析其显微组织和各项力学性能。结果表明,Si含量从1.0 wt.％增加到1.5 wt.％时,微观组织基本相同,均为粒状贝氏体+M/A岛,屈服强度、抗拉强度略有增加,延伸率基本相同,强度的增加主要来源于Si的固溶强化作用。Si含量从1.5wt.％增加到2.0wt.％时,显微组织产生明显变化,含硅2.0 wt.％钢的显
针对极薄板带钢生产过程中产生的S型翘曲缺陷,提出了此类缺陷的产生机理,即轧制平整后带钢纵向延伸沿厚度方向存在不均匀分布,同时在靠近带钢宽度方向两边区域存在延伸的正负变化,而中间区域延伸均匀,导致了带钢两侧发生弯曲变形从而出现S型翘曲缺陷.在上述分析的基础上应用ABAQUS有限元软件建立了S型翘曲的数值仿真模型.模型计算结果表明,带钢翘高与带钢上下表面的延伸差、带钢宽度成正比,而与带钢厚度、带钢中间
本文介绍了热轧油泥中油的来源、种类和目前油泥的处理方法,采用常温清洗方法去除油泥中的油分,在实验室正交实验的基础上进一步进行了中试试验,试验结果表明:在常温、pH值为8～10、油泥与水重量比为1:4的情况下,按每吨油泥加入12kg6501、12kg的LAS和9kg的STPP,可使含油率为16％的热轧油泥洗后含油率小于5％,作为烧结原料利用,同时废油回收利用.清洗每吨油泥效益为518元.本试验采用的
为改善高碳钢大方坯中心偏析,进行了凝固末端重压下工艺试验.通过对试验大方坯、中间坯与线材的碳偏析分析,研究了不同连铸工艺参数下大方坯的碳偏析行为.结果表明,在单点压下的情况下,0.8m/min时,压下量20mm的效果最佳,铸坯最大C偏析指数为1.10,而重压下铸坯中心线的最大C偏析指数为1.05,盘条的最大C偏析指数由1.22降低到1.15以下.