【摘 要】
：
新常态下,高炉产量需要与市场需求相结合,而控产对高炉生产影响较大,易造成炉缸不活跃、燃料比升高等问题.针对这些问题,基于数据分析的思想,提出一套维持高炉控产条件下稳定顺行的方法,以产量确定风量、进而确定顶压,通过调整风口保证一定的鼓风动能,结合理论燃耗提出富氧和喷煤的匹配关系,在此基础之上还提出料制计算方法,为分析料制变化提供了新模式.
【机 构】
：
中冶赛迪工程技术股份有限公司 中冶赛迪技术研究中心有限公司
论文部分内容阅读
新常态下,高炉产量需要与市场需求相结合,而控产对高炉生产影响较大,易造成炉缸不活跃、燃料比升高等问题.针对这些问题,基于数据分析的思想,提出一套维持高炉控产条件下稳定顺行的方法,以产量确定风量、进而确定顶压,通过调整风口保证一定的鼓风动能,结合理论燃耗提出富氧和喷煤的匹配关系,在此基础之上还提出料制计算方法,为分析料制变化提供了新模式.
其他文献
结合新余钢铁集团公司焦化厂90t/h干熄焦生产实际,介绍了干熄焦生产过程中由于循环风量与排焦量不相匹配,易发生斜道口焦炭浮起故障,对生产和安全都构成很大的影响.所以对于循环风量与排焦量的加减提出了线性分析,改进后的实际生产也更加稳定,科学的处理方法大幅缩短故障处理时间,从而保证了干熄炉安全、稳定运行,提高了经济效益建议.
本文通过对实践中影响高炉焦炭检验准确性的因素进行分析,总结了相应的应对措施,从而规范了焦炭检验的操作,有效提高了焦炭检验的准确性,为高炉生产操作提供了真实可靠的数据参考.焦炭在高炉冶炼过程中冶金性能的高低对高炉的生产顺利与否影响十分明显。焦炭冶金性能试验就是模拟焦炭在高炉内的反应过程，对焦炭反应性及反应后强度进行测定，其结果对高炉的生产和焦炭冶金性能的攻关都是极其重要的依据。通过以上对影响高炉焦炭
本文简要叙述了炼焦煤预处理的主要工艺,煤调湿、煤预热、煤干燥加成型和SCOPE21的发展过程.重点分析综合各种炼焦煤预处理工艺开发的SCOPE21工艺,在此基础上,提出了改进的高温流化床工艺.传统的煤调湿受装煤扬尘的限制，水分不能低于6％，产生的效果极为有限。SCOPE21采用快速预热和粉煤粘结剂成型，大幅改善炼焦煤的粘结性和结焦性，从而弱粘煤配比大幅提高，降低了配煤成本，减少了焦化废水。分析SC
高炉喷煤工艺是高炉炼铁系统的关键工艺技术和降本增效的重要手段.本文在大量文献调研和实地考察基础上,阐述了煤粉温度提高后,煤粉对热风的冷却效应减弱,煤粉利用率得到改善;并探讨了首钢某大型高炉高煤比浓相输送条件下,提高煤粉温度的可行性,其应用前景可期.
采用数学模型预测COREX气化炉拱顶粉尘燃烧过程,数学模型包括气相流动、碳的燃烧、辐射传热和固体颗粒相的运动等子模型.模拟结果表明,粉尘烧嘴前粉尘与氧气混合效果较好,粉尘的燃尽情况较为理想;氧浓度对粉尘燃烧具有一定影响,随着吹氧浓度的降低粉尘燃尽率下降,拱顶温度降低,还原气体浓度升高.
目前钢铁行业高炉喷吹用煤一般选用无烟煤、烟煤混合配比使用,而天然无烟煤属稀缺资源,并且由于中国钢铁行业巨大的需求,煤粉价格已逐年上涨.因此想通过将低变质程度的煤粉通过改制加工用于高炉喷吹.本文利用热重实验研究不同煤种、升温速率等因素对燃烧特性的影响,得出烟煤的燃烧特性优于改质煤,升温速率的提高引起燃烧的滞后效应;动力学研究结果表明烟煤的燃烧活化能低于提质煤.总的来说,烟煤的综合燃烧性能较提质煤更优
本文对某企业烟煤在配煤过程中最大配比进行了研究,主要是利用价格较为低廉的低挥发分烟煤替代昂贵的洗精煤,达到降低高炉喷煤、炼铁成本的效果.采用热重分析仪研究了不同配比下烟煤与洗精煤的混合煤燃烧性的差异,并采用长管式煤粉爆炸性装置分析了不同氧含量下的混煤在不同配比下的爆炸性,以及不同配比下混煤的着火点.结果表明,当烟煤配比大于35％时,混煤呈强爆炸性.洗精煤与烟煤混合后能够有效抑制爆炸性,当混煤中烟煤
为了拓展喷出煤资源,降低高炉冶炼的燃料成本,在唐山新宝泰450m3高炉上进行喷吹提质煤粉的工业试验,研究高炉喷吹提质煤粉的可行性.对提质煤的工业分析、热值及燃烧性等进行实验研究,并与烟煤和无烟煤对比.同时,对比分析喷吹提质煤前后高炉的技术经济指标.结果表明,提质煤粉的工业分析结果接近烟煤,热值相对较高.工业试验期间,在保持燃料比基本不变的情况下,煤比升高,焦比降低,吨铁燃料成本降低6.68元.
采用热重分析仪分析了固定配比60％动力烟煤去掉和不同配比的无烟煤和改质煤的混煤的燃烧性的差异,利用着火点装置对不同混煤进行着火点测定,并利用爆炸性装置对混煤在不同氧浓度下的爆炸性进行检测,结果表明,在控质气氛氧浓度为12％以下,动力烟煤固定配比60％,改质煤40％时,没有爆炸性.改质煤的燃烧性好与无烟煤,随着改质煤比例的增加,混煤的失重曲线出现双特征峰,提高改质煤的的掺混比能改善混煤的燃烧性.且能
高炉喷吹煤粉技术是高炉下部调剂的核心,由于高炉回旋区复杂的工况,直接测量十分困难.本文通过建立2500m3高炉回旋区气固两相流动、传热和燃烧三维模型,对喷吹煤粉时回旋区的流场,温度场以及浓度场进行了全面研究.结果表明,气体在回旋区内做回旋运动,回旋区中心处气体速度较低.回旋区内温度分布不均匀,在回旋区下部温度较高,上部温度相对较低.沿风口中心线氧气不断被消耗,二氧化碳含量随着氧气含量的减少而增加,