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介绍了武钢1700热轧加热炉“油改气”燃料替代改造工程中采用的新工艺及技术。加热炉“油改气”后，节能减排，带来了巨大的经济和社会效益，同时大大改善了加热质量。
轧钢加热炉的技术改造
【摘 要】
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介绍了武钢1700热轧加热炉“油改气”燃料替代改造工程中采用的新工艺及技术。加热炉“油改气”后，节能减排，带来了巨大的经济和社会效益，同时大大改善了加热质量。
【机 构】
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Hot Strip Mill of Wuhan Iron and Steel Co.,Ltd,Wuhan 430083,China
【出 处】
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华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会
【发表日期】
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2011年10期
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通过对高炉碎焦系统和烧结焦粉系统进行改造，从碎焦中筛分出大量焦丁，回收焦丁配加入炉，节约了大量的焦碳，降低了焦比，降低了生产成本，改善了高炉炉况，提高了产量。
本文通过国内外钢铁冶炼技术发展中“精料”的历史追述，论述了“精料”的原理及其重要性、科学性。“精料”已成为现代钢铁冶炼的一项重要技术领域。文中也指出了中国当前在这一技术领域的差距。当前在钢铁生产的结构调整、淘汰落后、节能减排、降本增效中，应十分重视精料技术和装备，提高钢铁生产的综合效益。
首秦高炉原燃料除烧结矿外全部外购，原燃料质量无法自控，高炉生产受原燃料影响波动较大，筛分控制原料粒度对高炉生产显得尤其重要，本文提出了筛分效率的概念，并对其合理范围及其控制措施进行了讨论，认真执行看料制度，根据原燃料表观质量及时调整原料结构；对筛分设备进行创新改造，加强了筛分时间的控制。
宣钢炼铁厂通过制定详细的物流管理工作标准及相应的监控体系等一系列措施，确保了炼铁原料成本的降低：制定了物流管理具体工作内容及相应的工作标准；建立了原燃料进耗存平衡及金属平衡监控体系；加强了原燃料日常盘库工作；加强了烧结返矿率监控；做好了循环物料的物流管理及使用；做好了原燃料现场延伸管理；做好了烧结原料结构的优化。
通过加入锰矿来处理炉缸堆积，清除炉墙粘结，达到高炉稳定、顺行的目的。炉缸堆积原因可能与低价生矿比例在增大过程中操作中未能把握好炉温、渣R2的匹配，随生矿比例增加，特别是印尼矿的使用，使炉内软融带上移，并使软融区域增大，导致料柱的透气性变差，煤气利用率下降。频繁的崩滑料使炉料的正常预热进程破坏，炉缸热制度受到冲击，低料线作业使炉墙粘结。洗炉过程中合适的[Si]和R2要根据实际炉况及时调整，炉内外的管
为提高温度控制精度，济钢采用时序脉冲燃烧控制系统，通过控制烧嘴的燃烧时序和燃烧时间来控制加热炉的温度。采用S7-300可编程控制器，通过Profibus网络和工业以太网连接，构建5个现场控制站和2个操作监控站的集散控制系统，用于完成加热全过程的数据采集、过程控制、逻辑控制、快速联锁等，实现全过程自动控制。应用后系统运行稳定，减少了故障时间。
我国能源结构中，煤是重要的一次能源，约占总能量70％以上，广泛用于各行业。工业上燃煤加热炉数量多，热效率只有30％左右，烟气余热几乎没有利用。火焰切换蓄热燃烧可以实现燃油和燃气加热炉烟气余热极限回收，但对于燃煤工业加热炉无法应用。本文主要介绍连续式蓄热燃烧技术应用于燃煤工业加热炉的初步探索和实验研究。实验结果表明，连续式蓄热燃烧可以应用于燃煤加热炉，实现了对其烟气余热的极限回收。
针对新钢特钢公司型钢厂蓄热式加热炉采用脉冲燃烧技术的特点,通过控制每个烧嘴的开关时间,达到控制燃料和空气给进量从而控制炉温的目的,控制动作由常规PID实现,以系统观测,专家经验和操作方法为依据,在线整定脉冲PID参数中Kp和Ki,该系统投运后,炉内温差波动控制在10℃之内,加热质量稳定可靠。
本文对富氧燃烧和二氧化碳捕集技术的节能机理及其带来的社会效益进行了较为详尽的阐述，介绍了富氧燃烧及二氧化碳捕集技术的发展历程及现状，指出富氧燃烧及二氧化碳捕集技术在节能及环保方面将有广阔的前景。
通过分析步进式加热炉二级系统软件的结构、通讯方式、各模块功能与作用，对比实际应用结果，二级软件使用后加热炉各项热工指标全面提高。