不同防爆纤维热熔性能及其对耐火浇注料防爆性能的影响

来源 :第十五届全国不定形耐火材料学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:lvangis
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多孔碳化硅具有耐磨损、耐腐蚀,强度高,抗热震性能好等优点,在熔融金属过滤、热气体净化和燃烧器等高温领域得到广泛应用.较纯的多孔碳化硅部件成型困难,且烧结温度很高,因此采用可以量产的塑性成型工艺.以黑碳化硅为骨架颗粒,以活性ρ-Al2O3微粉、黏土、滑石粉、高岭土、钾长石、碱式碳酸镁等作为结合相原料,用木炭粉做造孔剂,制备出显气孔率为37%左右的分别以莫来石相、堇青石相和玻璃相为主要结合相的多孔碳化硅,研究了常温和高温强度、抗热震性以及抗氧化性能.
其他文献
研究了不同90MA尖晶石微粉加入量,不同镁砂细粉加入量,以及70正尖晶石和AR78富铝尖晶石微粉对铝镁浇注料性能的影响,结果表明:1)随着90MA含量的增加,流动性稍有下降,试样的干燥强度逐渐增加,中高温烧后强度和烧后线变化逐渐增加.2)随着镁砂含量的增加,含90MA的铝镁浇注料初始流动性下降,流动性衰减加快,浇注料中高温烧后线变化快速增大,烧后强度先增加后降低.3)在抗热震性和抗渣实验中,添加9
以废镁铁尖晶石砖颗粒为主要原料,检测不同颗粒级配引入对镁质挡墙性能的影响.通过引入高性能聚羧酸减水剂提高废镁铁尖晶石砖颗粒镁质挡墙浆料流动性,且在加入量为0.2%(w)时接近以镁砂颗粒的镁质挡墙;引入部分96电熔镁砂、SiC粉能够较好地改善废镁铁尖晶石质挡渣墙,提高镁质挡渣墙在高温钢水中的使用性能,从而减少废镁铁尖晶石砖颗粒带来的不利影响.
以粒度8~5、5~3mm的板状刚玉、粒度3~1mm的白刚玉和粒度≤1mm的电熔镁铝尖晶石颗粒为骨料,以粒度≦0.074mm、≦0.044mm的白刚玉和烧结尖晶石微粉为基质,活性α-Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥为结合剂,制备了刚玉-尖晶石钢包水口座砖,研究了烧结尖晶石微粉加入量(质量分数分别为0、2%、4%、6%和8%)对水口座砖常温性能、抗热震性和抗渣性能的影响.结果表明:随着温度的提高,孔隙率上
参照ASTMC863—2000对炉排焚烧炉用SiC浇注料在1000℃分别保温50、100、150、200、250、300h进行抗水蒸气氧化实验,借助XRD和SEM研究物相组成和显微结构的演变关系.结果表明:氧化产物SiO2是导致碳化硅浇主料体积膨胀的主要原因;氧化产物钙长石的热膨胀系数低且和碳化硅的热膨胀系数匹配性较好,改善了材料内部的结构应力分布;碳化硅浇注料未经烧结且孔径分布呈现微孔化特征,有
在前期工作基础上,通过纯铝酸钙水泥引入钙进一步调整研究广西河池南方冶炼厂锌浸出渣挥发窑窑渣渣型,开展了渣型烘烧熔渣分析并利用扫描显微技术对渣料试样进行了形貌观察,辅以能谱成分分析,探讨调整前后渣型挂渣效果.发现,在挂渣入窑料以纯铝酸钙水泥的形式引入钙效果并不理想.
为了提高垃圾焚烧炉的前后拱、斜顶等区域耐火材料的抗飞灰附着性能,降低设备的停炉频率,在材料中引入不同含量(质量分数为15%、30%、45%和60%)的碳化硅原料,研究SiC含量对耐火材料性能的影响.结果表明:1)在均质料-碳化硅质浇注料中,随着SiC含量的增加,耐火材料的体积密度和耐压强度略有下降,抗折强度变化不大,高温抗折强度和热震稳定性提高;2)由于SiC的引入,均质料-碳化硅质浇注料抵抗飞灰
通过常温性能测试和扫描电镜能谱分析,探讨了用SiO2包覆对金属铝粉表面的改性,研究了表面改性后的铝粉对Si3N4-Al2O3陶瓷凝胶注模成型的影响.结果表明:SiO2可有效包覆在铝粉表面上形成包覆膜;Si3N4-Al2O3陶瓷粉料中加入SiO2包覆改性的铝粉可引起浆料性质变化,通过调整粉料中单体和交联剂的加入量可成型出坯质密实,表面良好的坯体.
通过XRD及XRF方法对燃烧器衬体浇注料试样的物相组成、化学组成进行表征,分析燃烧器衬体浇注料的损毁原因.结果表明:燃烧器衬体浇注料的外表面由于产生了低熔点的钙长石和钾长石,在高温状态下产生液相,降低了浇注料的表面强度,造成浇注料的熔蚀损坏.渗透进入浇注料内部的K盐一部分与基质反应生成钾霞石和钾刚玉,破坏浇注料基质组成;另一部分由于自身密度差异,在浇注料基质内冷却沉积后产生体积膨胀,两方面原因综合
氧化铝微粉因具有分散性好、促烧结、增强力学性能等特点而被广泛应用于耐火材料中.氧化铝微粉粒度的差异可以导致微粉表面积、热力学特性等发生巨大变化,而这些性能的改变对高铝质耐磨可塑料的性能有所影响.以含3种不同粒度的氧化铝微粉为例,探讨了不同粒度的氧化铝微粉对高铝质耐磨可塑料性能的影响.
以硅石颗粒为骨料,硅石粉、高温沥青、鳞片石墨、硅粉为细粉,研究了添加硼酸对SiO2-C质干式料体积密度、常温抗折强度、常温耐压强度、永久线变化率等性能的影响,探索了800℃保温3h试样的抗氧化性,并且对有关试样做了物相分析.结果表明:随着硼酸加入量的增加,SiO2-C质干式料的体积密度变化不大,小于2.0g·cm-3;永久线变化率变大;干式料的强度降低,增加使用时的塌包风险,适宜加入量(w)为0.