【摘 要】
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5号高炉进入2015年4月份后,高炉炉况出现边缘发展、常规调剂动作效果不明显的情况.本文介绍了高炉炉况的波动情况,进行了原因分析,相应提出了应对办法.烧结矿熔滴性能的最大差压值对炉况有显著影响：当其超过8*9.8Pa 时，料柱透气性将大幅减小，导致气流向中心和边缘分流，边缘分流量要远超过中心。炉内操作要密切关注该值的变化，及时采取应对措施。出现此类型炉况波动时，应首先确定影响原因，之后采取退负荷、
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5号高炉进入2015年4月份后,高炉炉况出现边缘发展、常规调剂动作效果不明显的情况.本文介绍了高炉炉况的波动情况,进行了原因分析,相应提出了应对办法.烧结矿熔滴性能的最大差压值对炉况有显著影响：当其超过8*9.8Pa 时，料柱透气性将大幅减小，导致气流向中心和边缘分流，边缘分流量要远超过中心。炉内操作要密切关注该值的变化，及时采取应对措施。出现此类型炉况波动时，应首先确定影响原因，之后采取退负荷、缩矿批等手段，来改善整个料柱的透气性，辅以上部控制边缘的动作。切记，此时首要原则是改善料柱透气性，而不是单纯的抑制边缘。调整的同时也要确保中心气流的稳定通畅。在目前的大环境下，原燃料的质量和稳定性均会出现下滑及波动，炉内操作在应对上首先要加强对各种炉料的理化性能的分析工作；其次，在此基础上采用合理的用料结构，消除一些性能较差的炉料的影响后果。
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水钢炼铁厂为了摸索和了解6＃、7#机脱硫灰能否进入烧结工序进行循环利用的可能性，并根据烧结矿检验结果分析烧结矿有害元素变化情况及对高炉生产的影响，既达到烧结矿质量满足高炉生产需求，又减少脱硫灰直接外排堆放量和减少堆场压力的目的，于2015年3月开展了脱硫灰烧结试验研究。综合脱硫灰检验、试验结果分析，在水钢4#、5#烧结机的工艺条件下，在熔剂方面，采用小配比的脱硫灰与石灰石搭配使用是可行的。由于脱硫
本文总结了近年来九钢公司在烧结、高炉配矿结构优化方面做的工作,九钢铁前配矿是以烧结配矿结构优化为主,高炉配矿结构稳定为目标,同时考虑改善烧结矿质量,全方位的开展配矿优化工作.借鉴先进的配矿核算理念，通过自身努力设计、开发出新型配矿核算程序，把烧结与高炉的原料结构和炉渣碱度平衡、配矿成本紧密地关联在一起。理论配矿成分和配矿成本都能够简单、快捷的核算清楚。在配矿理论核算和实际生产中，密切关注烧结矿Al
通过对国内、国际煤炭市场的深入调研,发现高硫肥煤、焦煤资源丰富,且价格优势明显;通过对高硫煤和其相关煤种的工业分析和岩相分析后,进行了不同配煤方案的小焦炉炼焦试验,并将最佳试验配比用于生产,焦炭质量主要目标：Ad≤12.4％、St,d≤0.72%、M40≥88.0%、M10≤6.4%、CRI≤26.0%、CSR≥65.5%、DI≥87.5%。大大降低了吨焦配煤成本,取得了较好的经济效益。
烧结风量和负压水平对烧结过程有着决定性影响.在风量和负压的选择上有三种情况:即大风量高负压、大风量低负压和小风量低负压.宣钢近几年根据烧结设备状况、原料条件及高炉对烧结矿的质量要求,逐步改变原有的大风量高负压操作,结合烧结原料结构的变化,稳定控制适宜的烧结负压水平,既实现了节能环保又促进了烧结矿质量的稳定提高.
本文介绍了酒钢7号高炉针对炉役后期,冷却壁水管破损严重,炉皮开焊、煤气泄漏,严重影响高炉安全生产的情况下.成功通过应用烧结矿分级入炉技术,烧结矿分级入炉技术在酒钢高炉应用尚属首次，通过对不同粒级烧结矿分级入炉，降低由于粒级不均相互填充使空隙度变小的机率，控制粒度偏析，从而改善矿层的透气性，有利于高炉的顺行；从目前看不论是提高煤气利用率，改善生产指标，还是控制边缘热负荷，减缓冷却壁破损，都取得了阶段
为了优化炉料结构,合理配料,进一步降低铁水成本,提高企业竞争力对褐铁块矿进行了化验室一次培烧方案、烧结铺底料培烧后化验室二次培烧方案.本次块矿试验方案结合高炉实际冶炼周期进行模拟试验,取得了满意的效果.提出烧结工艺采用褐铁块矿作为铺底料是降低成本的合理措施。褐铁块矿经过烧结培烧后入高炉，不会造成高炉焦比升高。43-45％品位的褐铁块矿入炉后，高炉产量略微提高。褐铁块矿铺底料后，烧结垂直速度加快，透
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马钢2座4000耐高炉通过加强对原燃料的监控和管理,优化高炉操作管理，树立均衡稳定生产理念，已实现了15个月长周期稳定顺行，高炉均衡稳定生产是炉况长期稳定顺行的关键。高炉均衡稳定生产取得了较好的经济技术指标和经济效益，所以说均衡稳定生产是降本增效的有效手段。要不断提升高炉操作技术和管理水平，实现制度化和数据化管理，为高炉均衡稳定生产提供必要保障。要均衡生产中要加强横向联系，实现信息资源共享，服务于