【摘 要】
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本文介绍了酒钢7号高炉针对炉役后期,冷却壁水管破损严重,炉皮开焊、煤气泄漏,严重影响高炉安全生产的情况下.成功通过应用烧结矿分级入炉技术,烧结矿分级入炉技术在酒钢高炉应用尚属首次，通过对不同粒级烧结矿分级入炉，降低由于粒级不均相互填充使空隙度变小的机率，控制粒度偏析，从而改善矿层的透气性，有利于高炉的顺行；从目前看不论是提高煤气利用率，改善生产指标，还是控制边缘热负荷，减缓冷却壁破损，都取得了阶段
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本文介绍了酒钢7号高炉针对炉役后期,冷却壁水管破损严重,炉皮开焊、煤气泄漏,严重影响高炉安全生产的情况下.成功通过应用烧结矿分级入炉技术,烧结矿分级入炉技术在酒钢高炉应用尚属首次，通过对不同粒级烧结矿分级入炉，降低由于粒级不均相互填充使空隙度变小的机率，控制粒度偏析，从而改善矿层的透气性，有利于高炉的顺行；从目前看不论是提高煤气利用率，改善生产指标，还是控制边缘热负荷，减缓冷却壁破损，都取得了阶段性的成功。特别是在高炉炉役后期，对于控制煤气边沿气流，有效减缓炉体冷却壁破损速度有较为明显效果，同时也丰富了酒钢炼铁技术人员对高炉调节的技术手段。
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在某钢铁集团炼铁厂连续多天进行钒铁磁铁矿冶炼,并对原料以及产品进行化学成分分析和XRD分析,考察在高炉冶炼过程中有价组元Fe、V、Ti和Cr的分配情况.结果表明:高炉冶炼中有价组元Fe、V、Ti和Cr的收入和支出处于平衡状态.其中烧结矿和球团中的铁元素有98.60％进入到生铁中;钒元素和铬元素有80％以上进入到了生铁中;钛元素有92.21％进入到了高炉渣中,只有6.48％进入生铁中,原因为渣铁在滴
本文就近年来围绕水钢烧结固体燃耗存在的问题,开展试验研究,降低烧结固体燃耗取得了一定的成效.对所采取的措施及下一步对策,进行归纳、分析、总结.固化有效措施,达到持续改进,不断提高技术管理水平的目的.烧结固体燃料是烧结过程热量的源泉，抓好和提升烧结固体燃料质量是降低固体燃耗的根本保证。要坚持以烧结杯试验参数为指导，修订烧结煤技术标准，降低烧结煤灰分采购，烧结煤质量改善，提高烧结煤直付量，强化固体燃料
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本文总结了近年来九钢公司在烧结、高炉配矿结构优化方面做的工作,九钢铁前配矿是以烧结配矿结构优化为主,高炉配矿结构稳定为目标,同时考虑改善烧结矿质量,全方位的开展配矿优化工作.借鉴先进的配矿核算理念，通过自身努力设计、开发出新型配矿核算程序，把烧结与高炉的原料结构和炉渣碱度平衡、配矿成本紧密地关联在一起。理论配矿成分和配矿成本都能够简单、快捷的核算清楚。在配矿理论核算和实际生产中，密切关注烧结矿Al
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