焦炭热强度对高炉生产的影响

来源 :2009年中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:syhappy
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在3号高炉开炉顺利达产达效后,由于焦炭供应不足,在使用外购焦炭的情况下,造成高炉长时问不顺并有结厚,本文对焦炭质量下降后的高炉操作进行了总结。高炉操作应重视焦炭热强度对炉况的影响,在最低成本的原燃料结构下实现高炉稳定顺行,寻找最佳的燃料比,降低生铁成本。
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本文着重阐述了焦炭在高炉内的骨架作用,提出了钒钛矿冶炼的特殊性对焦炭质量的要求,特别是2000m3大高炉冶炼钒钛矿更需要较好的焦炭冷热强度,从而满足高风温、高风压的冶炼操作,提出了焦炭反应后强度大于60%是大高炉冶炼钒钛磁铁矿的基础。
介绍TRT高炉煤气发电装置系统构成,通过采用TRT高炉煤气发电装置在炼铁厂节能环保的技术改造,回收了高炉压力能、热能,降低了噪声,达到节能降耗的目标。
此系统是自动所需任意浓度配置溶液,运行效率高,满足新上2号、3号1750 m3高炉的需求,在烧结矿表面喷洒CaCl2溶液,降低烧结矿低温还原粉化率,大大提高高炉透气性,从而达到炉况顺行和高产,给高炉开炉顺行、达产达效提供了保证。
本文详细介绍了济(源)钢新建50万t链篦机-回转窑球团生产线的工艺设计特点,以及投产两年来的生产运行情况和生产技术经济指标状况。通过设备改造和工艺改进,快速实现了达产和生产的稳定运行,为高炉提供了优质的球团矿。
为了应对金融危机,公司在2008年下半年开始推行低成本战略。烧结厂实行成本优先的低成本配矿方针,突破低碱度烧结技术禁区,尽量多用廉价矿粉、含铁尘泥、返矿及杂料,适当提高烧结矿FeO含量,使用镁质生石灰,满足了高炉对烧结矿的基本需求,同时显著降低丁,烧结矿生产成本。
通过混匀料场的生产,烧结原料的用料选择性提高,烧结过程稳定性得到提高,烧结矿的质量改善,高炉的利用系数及质量提高,焦比降低。
卡鲁金顶嫩式热风炉高温区采用硅砖,优点在于它的荷重软化温度接近其耐火度,高温时有良好的温度变化稳定性,导热系数大,热变形小;缺点是硅砖加热时,900℃以下存在α、β、γ三个相变过程,其膨胀系数较大,对烘炉加热有严格的要求,任何影响烘炉的因素,都可能导致热风炉砌体的损坏。传统的简易烘炉方式在烘炉质量和安全上难于保障,这就对热风炉烘炉设备提出了新的要求。
对于豫兴Ⅱ型热风炉而言,采用较小入射(旋切)角度的喷嘴,具有流场稳定,回流区小、进入蓄热体前速度分布均匀等突出特征,且由于采用煤气与空气喷嘴的交错喷射,出口射流的混合状况良好;这就为该型热风炉实现高强度燃烧和实现高效率传热提供了很好的结构条件;相比较而言,大入射(旋切)角度的喷嘴、或带一定上倾角度的喷嘴,以及分层喷射结构的喷嘴,它们都不能产生进入蓄热体前的均匀的气流流场分布,且分层喷射结构的喷嘴其
随着我国高炉的大型化发展,重型液压凿岩机的使用成为趋势,与之相适应的大型液压开口机总成成为炉前设备的主求方向。为此我公司与宝钢联合研发了YZG5050型开口机总成,该设备多项技术指标在国内创新并在5300m3高炉成功应用。
CHY4000A型全液压开口机开发与应用,解决了制约炉前技术进步的八个难题,推动了我国炉前设备自动化水平,加快了国外新技术新工艺在我国高炉应用,在宝钢、武钢、韶钢取得了较好的成果。