安检X射线成像仪去噪技术

来源 :2011年全国射线检测技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:exiaodong1986
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  如今,X射线无损检测技术广泛应用于违禁品的检查,它能准确的显示出枪支、刀具、爆炸物及其起爆装置的影像,并且具有控制方便、安全、无需开箱检查等优点,在安全检查方面古有越来越重要的地位。X射线无损检测技术的是利刚不同密度利原子序数的物体对X射线吸收能力不同,从而产生不同灰度的图像。由于X射线强度的不均匀和不连续性,图像会产生噪声,肉眼看上去是一些颗粒状的斑点,严重的影响了图像的质量。针对这种噪声,本文主要采取了信号叠加算法进行噪声的去除。第一种算法是经过二帧图像的叠加进行平均滤波,能有效的消除此噪声,并且不会损坏源图像的质量;另外一种叠加算法的处理采取的是27点的平均滤波,也就是用当前帧当前点及其周围8个像素和前面两帧相同位置的18个像素做平均,这种算法参与的叠加点比较多,叠加效果更加明显。论述了这两种算法在安检X射线成像技术领域中的应用。
其他文献
在确定出适于高性能铝合金的高效排杂熔剂组成的基础上,通过正交试验,进一步优化出适于Al-Mn-Mg合金的最佳处理工艺,并与常规熔剂处理进行比较,探讨了其净化效果的差异。结果表明,最佳处理工艺为:RJ2熔剂、加入量为3%、净化处理温度为700℃,熔剂加入方式为在原材料刚开始熔化时加入。与未处理相比,最佳处理工艺能使Al-Mn-Mg合金的含杂量减少52.8%,抗拉强度提高5.9%,伸长率提高36.4%
利用ZL205A合金和低压铸造工艺生产外阔尺寸达2000mm的大型铝合金铸件,采用惰性气体旋转喷吹技术精练铝液,生产出力学性能、内部质量均达到设计要求的大型铝合金铸件。
介绍了我国铝板带的产销形势,探讨了铝铸轧技术的现状,详细分析了熔体净化方法并指出目前净化存在的一些问题。还对将来的发展趋势进行了预测与分析。
参照DISA工艺设计标准并结合公司以往经验,使用封闭—开放式浇注系统设计出结构复杂、高强度的QD90缸座铸件的工艺系统。
研究了不同工艺条件下,差压铸造不同工艺参数对A357合金二次枝晶间距的影响。实验结果表明,铸铁型减小二次枝晶间距的能力最强;由于端部的激冷效应,离冷短越近,二次枝晶间距越小;压力对二次枝晶间距没有明显的影响;为了获得UTS≥320Mpa的铸件,二次枝晶间距应控制在55um以下,即,要使VL≥0.23℃/s。
本文采用Gleeble-1500热压缩模拟试验机对经不同熔体处理的易拉罐用铝材进行高温压缩试验,变形温度范围为300~500℃,应变速率范围为0.01~10.0 s-1。建立了热变形条件Z(Zener-Hollomon)参数与显微组织和流变应力的预测模型。结果表明,该模型的回归方程是高度显著的,用双曲正弦函数描述变形条与晶粒尺寸和流变应力之间的关系是可靠的;经不同熔体处理后铝材的回归方程的相关系数
用不同的过滤方式对电容器用铝材(1100合金)进行过滤净化处理试验,用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对该材料进行微观组织和拉伸断口观察和分析。结果表明:双级过滤的效果明显优于单级过滤,除杂率由13.19%提高到42.36%,该材料的力学性能得到了一定程度的提高;30+50ppi(进口)双级过滤能有效去除氧化物夹杂,改善铝铸轧板的偏析,提高了成品板材的力学性能(抗拉强度、伸长率、塑性应变比)
该产品采用了新结构和新材料,将高压变压器的工作频率提高至中频。该设计不仅最大限度的降低了X射线发生器的体积和重量,还将仪器的最大透照能力相对于传统变频便携式探伤机提高20%以上。同时,产品还采用了最新散热技术和移动电源(相应功率的发电机供电)作业方式,极大提高了产品适用范围。
提出了基于实际应用的的射线检测计算机管理系统的设计方法。系统采用C/S模式设计,以PowerBuilder作为前段开发工具,以SQL SERVER2000作为后台数据库管理系统,完成数据录入、报告生成、审核、批准以及各种统计报表等。系统已在茂名威特检测技术有限公司投入使用,系统运行稳定,使用效果良好。
焊缝射线检测分为静止成像和动态成像两种,动态成像满足了在线检测的需要,但与静止成像相比具有较大的噪声。为了降低焊缝动态射线成像时图像中的噪声,本文通过分析动态成像图像的特点,研究目前已有的降噪方法,对射线图像噪声常用的中值滤波方法进行了改进,对焊缝图像进行降噪处理,并与高斯滤波的方法进行比较。结果表明:该方法能在有效抑制噪声的同时,保留了边缘信息,为焊缝动态成像的后续处理提供了良好的条件。