基于金相测定法的高炉铸铁冷却壁水管防渗碳效果检测与研究

来源 :2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:javashhai2
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文提出采用金相测定法对高炉铸铁冷却壁冷却水管防渗碳进行测定计算,算出表层相对于基体的增碳量。给出测定方法及相应的计算公式,实例说明有共析组织和过共析、无渗碳现象、有渗碳现象,需要进行增碳量测定的测定,不同情况下增碳量计算。为大型高炉高韧性铸铁冷却壁的生产提供了质量保证。
其他文献
本文对非水溶液电解法研究钢中夹杂物进行了分析。夹杂物模型统计结果说明,用金相试样法研究钢中夹杂物存在随机性问题,所得结论不准确。用酸性水溶液电解分离研究钢中夹杂物,容易损伤或破坏夹杂物,所得结论不准确。采用非水溶液电解法分离研究钢中夹杂物,避免了金相法研究钢中夹杂物的随机性,不损伤或破坏夹杂物,夹杂物形貌完整,提高了夹杂物研究的准确性。
本文采用金属原住分析仪对含铝夹杂物参考物样品进行分析,综合相分析结果以及金相检测结果得到参考物样品中夹杂物颗粒大小统计分布分析模式。把该分析模式应用到实际样品的分析,最终实现了钢中铝夹杂物颗粒大小统计分布规律、夹杂物最大粒径计算以及夹杂物粒径最低检测限计算。
本文采用金属原住分析仪,对普碳钢连铸坯中心部位进行了化学元素碳、锰、硫、磷、硅的偏析度分析,原位分析技术基于在设定区域内可以快速采集数以万计单次放电光谱信号,得到与样品原位置对应的二维等高图、三维强度分布图、成分统计分布图等各种信息,更直观、快速地展现钢坯表面缺陷情况,为连铸坯性能与质量工艺研究提供了重要数据。本文由最大偏析度及统计偏析度来反映各元素分布的规律,结果令人满意。
本文试验了AD脱氧调渣剂中酸溶铝的测定方法。这种铝主要为脱氧调渣剂中有还原作用的金属铝,用氨水进行氢氧化物沉淀、氢氧化钠两次分离,样品中残余的干扰元素对测定没有影响。本法选择性好。样品分析的相对标准偏差为0.49%(RSD)。
本法采用抽滤滴定的方式取代了标准采用充氩或抽真空的操作步骤,达到隔绝空气滴定,有效避免滴定过程中三价钛被氧化,大大提高了方法的精密度,方法的精密度达到并优于相应的国标方法,同时简化操作,降低成本,在实际应用中获得了满意的分析结果。
本文建立了分光光度法测定金属样品中六价铬含量的方法。在pH值为2条件下,铬(Ⅵ)与二苯碳酰二肼反应生成有色络合物,在540nm波长处测定该络合物的吸光度,试验了20多种共存离子的影响,大多数常见离子不干扰显色,该方法用于测定金属样品中的铬(Ⅵ),相对标准偏差为0.53%。
为进一步研究高炉炉矿波动对冷却壁位移变化的影响,更好的指导冷却壁安装及维护,本文模拟了高炉煤气温度从1000℃每隔300s升高200℃至1600℃的过程中铸钢冷却壁位移的变化。计算结果表明,冷却壁边缘向冷面弯曲,固定螺栓和定位销中间的区域向热面突出。定位销区域位移较小,边缘区域位移较大,最大位移分布在冷却壁顶端热面部分。在冷却壁之间预留膨胀缝的大小在12mm以上,两侧预留膨胀缝10mm。热面位移较
通过分析宣钢7号高炉冷却壁水管烧漏的原因,实施一系列对策:上下部制度的调整、建立合理冷却制度、正确地中部调剂、抓好精料工作、减少外围对炉内的影响。有效地控制了水管烧漏现象。
实现高炉长寿是高炉生产的主要目标之一。天钢2000m高炉于2004年2月29日投产,设计炉龄为15年。高炉炉龄主要取决于炉缸、炉腹、炉腰、炉身各层冷却系统以及高炉本体结构的实际使用情况。我们将对影响高炉长寿的诸多因素进行系统的研究,通过长寿新技术的应用,保证2000m高炉顺利达到使用年限。
宣钢1高炉大修时采取了一系列长寿设计,主要是炉缸炉底采取水冷炭砖综合结构,加深残铁层,炉身下部采用大型水冷模块。高炉投产以后,针对崩悬料次数多,制定合理的炉型管理制度,合理上下部调剂,控制合理的煤气流分布,坚持以中心气流为主适当发展边缘气流的操作方针,加强炉体维护,至2007年单位炉容产铁7128t。