【摘 要】
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本文研究了CaO对高铬型钒钛磁铁矿球团抗压强度、还原膨胀和高温软熔滴落特性的影响,考察了各种冶金特性的指标.研究表明:随CaO含量的增加,高铬型钒钛磁铁矿球团抗压强度先升高后降低,CaO添加量为2％时抗压强度最高,一定量的渣腋相有利于球团强化固结,但过多的渣/液相易引起球团的大面积粘结而形成微裂纹;随CaO含量的增加,高铬型钒钛磁铁矿球团的还原膨胀率整体呈降低的趋势,CaO添加量为4％时例外,Ca
【机 构】
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东北大学冶金学院 东北大学冶金学院;辽宁省冶金资源循环科学重点实验室
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本文研究了CaO对高铬型钒钛磁铁矿球团抗压强度、还原膨胀和高温软熔滴落特性的影响,考察了各种冶金特性的指标.研究表明:随CaO含量的增加,高铬型钒钛磁铁矿球团抗压强度先升高后降低,CaO添加量为2％时抗压强度最高,一定量的渣腋相有利于球团强化固结,但过多的渣/液相易引起球团的大面积粘结而形成微裂纹;随CaO含量的增加,高铬型钒钛磁铁矿球团的还原膨胀率整体呈降低的趋势,CaO添加量为4％时例外,CaO与Fe2O3间易生成的铁酸钙等低熔点渣相会使还原膨胀性能得到改善,而铁晶须的生长会影响还原膨胀特性;随CaO含量的增加,高铬型钒钛磁铁矿球团内部形成的渣相熔点升高,软化开始温度和软化温度整体上逐渐升高;软化区间先升高后降低,CaO添加量为2％时软化区间最高;炉料中CaO·TiO2等高熔点物质有所增加,导致熔化温度升高;滴落温度逐渐升高,熔滴区间逐渐增大,但透气性呈逐渐改善的趋势.
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由于设备的使用存在一定的周期性,所以干熄焦系统也经常会有月、季、年终停产将修,但每次年休时候复产均需要重新暖管,即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件,使其温度缓慢上升,避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽,以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件.同时将管道中的冷凝水驱出,防止在供汽时发生水击.但由于方法的保守性导致每次复产时间均较长.蒸汽管暖管前应先检查整个系统管网。基本上控制升温速度不超过5
国内技术工作者在分隔式斜道技术上做了持续的技术改进与应用.马钢6＃干熄焦应用国内设计院新型分隔式斜道技术及其辅助技术,气流速度降至相同处理量单斜道内气流速度的70％,炉内气流阻力显著降低,处理能力提高40％.消除了斜道口浮焦现象,同时改善斜道区的受力情况.分隔式斜道技术，在干熄焦运行工况改善方面，有具体实践数据证明其技术的先进性。在国内技术工作者努力下，分隔式斜道技术已经成熟并仍在不断进步，焦化厂
本钢集团北营炼铁厂400m2烧结机两台主抽风机,采用美国罗宾康公司WCⅢ型中压变压器调速运行,投产初期主抽风机在生产中喘振严重,变频器电流、电压也同步波动,本文从变频器角度对在喘振中的催化作用与如何抑制进行分析.WCⅢ型中压变频器在主抽风机的的投用起到非常好的节能作用，但由于烧结工况的变化与共负载因素，变频器速度可调因素造成在风机喘振时易加剧喘振，恰好也是变频器的速度可调也对喘振起到抑制作用，故利
鉴于大高炉对干熄焦依赖性的提高和新区焦炭不能保证100％干熄的情况,马钢新建6＃干熄焦于2015年10月投产.本文对全干熄焦组产方式进行了探究,认为三套干熄焦均以60％～70％负荷组产时,系统运行稳定,经济效益明显;并通过优化干熄炉料位和循环风量等参数,蒸汽发生量增加,进一步提升了干熄焦经济效益.为科学管理全干熄系统,优化炼焦系统生产组织提供了参考与指导.
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铁酸钙体系作为高碱度烧结矿的主要液相成分,其等温还原动力学研究较为丰富.本文采用非等温热重还原的方法,分别研究了铁酸一钙(CF)与三氧化二铁(H)在30％N2和70％CO气氛下,以10K/min升温至950℃的反应过程,实验结果表明:CF和H开始还原温度分别为600℃和350℃;CF非等温逐级还原过程是两段式,即还原率α在0～0.33阶段,为反应:Fe2O3→FeO;还原率α在0.33-0.95阶
以中国西南某钢铁企业烧结矿生产参数为依据,通过实验室烧结杯实验分析不同富氧时间、富氧负荷对钒钛磁铁矿烧结过程技术指标及烧结矿性能影响.结果表明,随着富氧时间的延长,烧结垂直烧结速度、烧结利用系数、烧结矿成品率、烧结矿转鼓强度及还原性均逐渐增大,但会恶化烧结矿低温还原粉化性.富氧负荷从0m3/h增加2.9m3/h,成品率增加了1.1％,垂直烧结速度和利用系数略有升高;烧结矿的转鼓强度从65.33％增