位于罗马尼亚加拉茨的阿赛洛-米塔尔公司提高了总资产投资额用于1 号连铸机的改进，铸机由原来的弧形连铸机改为带有动态轻压下技术的立弯式连铸机，同时安装改进了两座LF 炉，从而提高了炼钢和连铸车间的协作匹配能力。通过对从碱性氧气转炉炼钢、LF 精炼到连铸的三个工序的工艺进行优化，使得钢中的总氧含量可以低于20ppm，开发了洁净钢的生产工艺技术。通过安装振动渣的探测系统，使得从转炉到中包过程渣的损失量减小到最低程度。为了优化中间包流场以更好地促进夹杂物的上浮，采用诸如涡轮式挡板、堰坝、筑坝和/ 或隔板之类的设备进行了水模实验。漏钢预报系统的良好运行和漏钢调研方法的改进提高使得连铸机总漏钢次数得到了大幅度的降低。结晶器液位控制系统的改进促使减少了铸坯和后续工序得到的板材的表面缺陷。铸坯在安排送至轧制车间时，针对于质量模型系统安设了干扰代码以监控连铸机的操作参数。由于对炼钢和浇铸生产工艺设备进行了优化，加拉茨的阿赛洛-米塔尔公司成功生产出了可供美国石油协会进行轧制的铸坯以及市场所需的其他高强度级别的钢板。