【摘 要】
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采用电子探针和电子背散射衍射技术对一种新成分的热挤压态镍基粉末高温合金的组织和成分进行了分析,同时通过热模拟试验机在温度为1000-1100℃,应变速率0.001-1.0s-1进行热压缩实验.利用采集的应力应变数据计算了材料的热变形激活能,并构建其本构方程.对变形后的组织进行分析,探究了不同变形参数下组织的演变情况.结果表明,热挤压态材料中存在的典型的"挤压流线"其成分主要是Al和Zr的氧化物以及
【机 构】
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粉末冶金国家重点实验室,中南大学,湖南长沙,410083;粉末冶金研究院,中南大学,湖南长沙,410083
【出 处】
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2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会
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采用电子探针和电子背散射衍射技术对一种新成分的热挤压态镍基粉末高温合金的组织和成分进行了分析,同时通过热模拟试验机在温度为1000-1100℃,应变速率0.001-1.0s-1进行热压缩实验.利用采集的应力应变数据计算了材料的热变形激活能,并构建其本构方程.对变形后的组织进行分析,探究了不同变形参数下组织的演变情况.结果表明,热挤压态材料中存在的典型的"挤压流线"其成分主要是Al和Zr的氧化物以及Zr、Nb、W、Ti的碳化物;经热挤压后合金的晶粒尺寸约为13.25μm.研究发现,材料的变形组织演化与变形参数关系密切.在高应变速率(1.0s-1)在低温(1000-1025℃),材料内部晶粒变形方向与压缩方向成一定的角度,呈现比较明显的切向变形;随着温度升高到1050℃,材料中的晶粒开始出现动态再结晶特征.随着变形速率进一步降低,在0.01s-1下,合金在1000℃下便出现了再结晶组织特征,且再结晶程度随温度升高而逐渐增大;当变形速率降低到0.001s-1时,材料的动态再结晶进行的更为充分.而在变形温度升高到l100℃时,再结晶晶粒发生了较为明显的长大;并且随着应变速率的降低,晶粒长大越为明显.
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