【摘 要】
：
利用华南理工大学自主研发的激光选区熔化设备DiMetal-100制备出与基板平面成不同倾斜角的Ti6Al4V非标准拉伸试样,研究烧结后合金的显微组织、物理和力学性能.结果表明,Ti6Al4V合金粉末烧结后的组织为针状过饱和固溶体α马氏体和(α+β)固溶体,α马氏体呈柱状区域分布于(α+β)相中,柱状区域的方向始终平行于成形方向.随着激光烧结试样的倾斜角从0°增加到90°,其相对密度先减小后增大,并
【机 构】
：
华南理工大学国家金属近净成形工程技术研究中心,广州510640
【出 处】
：
2015年全国粉末冶金学术会议暨海峡两岸粉末冶金技术研讨会
论文部分内容阅读
利用华南理工大学自主研发的激光选区熔化设备DiMetal-100制备出与基板平面成不同倾斜角的Ti6Al4V非标准拉伸试样,研究烧结后合金的显微组织、物理和力学性能.结果表明,Ti6Al4V合金粉末烧结后的组织为针状过饱和固溶体α马氏体和(α+β)固溶体,α马氏体呈柱状区域分布于(α+β)相中,柱状区域的方向始终平行于成形方向.随着激光烧结试样的倾斜角从0°增加到90°,其相对密度先减小后增大,并在90°时达到最大值96.1％;试样的硬度和抗拉强度都呈先增加后减少趋势,都在45°时达到最大值,硬度为393 HV,抗拉强度为1288 MPa;试样表面粗糙度Ra也呈现先递增后减小的趋势,在0°时达到最小值8.773μm,在30°时达到最大值19.553μm.
其他文献
针对屈曲约束支撑与钢筋混凝土结构梁柱连接节点的受力复杂、强度和刚度影响因素多等问题,本文设计了一种新型的角钢式连接节点.通过对节点进行有限元模拟,分析节点在单调及往复位移载荷作用下荷载-位移曲线,骨架曲线以及预埋件对节点各部件的影响作用,研究其力学性能以及传力机理.结果表明:节点的构造形式合理,传力机理明确,在单调与往复载荷作用下表现出良好的工作性能.
该文在已有试验研究的基础上,采用平面非线性软件IDARC 2D建立数值模型,对一榀配置核心钢管的混凝土柱和钢骨混凝土梁新型组合框架进行滞回分析,并与试验结果对比.同时,对此框架的套建增层改造实例进行地震反应时程分析.研究结果表明:IDARC 2D能较好地模拟组合框架在低周往复荷载作用下的受力过程,为此类框架滞回性能的模拟提供了合适的方法;此新型框架具有梁铰耗能,延缓柱底出铰的特点,抗倒塌能力较强.
为研究无腹筋高强钢筋活性粉末混凝土简支梁的剪切性能,基于集中荷载下4根RPC梁受剪破坏试验的结果,以钢纤维体积率为主要研究参数,分析钢纤维体积率对梁的斜裂缝发展形态、荷载-挠度曲线、剪切韧性及斜裂缝宽度的影响.结果表明:钢纤维能够减小斜裂缝间距,增加剪压区高度,改善梁的剪切延性;钢纤维对梁受荷初期的剪切韧性影响较小,而对初始屈服点后梁的剪切韧性影响较大;钢纤维体积率越大,斜裂缝宽度越小,峰值荷载越
混凝土U型薄壁梁在道路桥梁和城市轨道交通工程中应用广泛,由于偏心、车辆摇摆及地震作用,U型薄壁梁常受到扭转作用.依据Vlasov理论,该文考虑钢筋和混凝土材料非线性和截面翘曲效应,建立钢筋混凝土U型薄壁构件截面纯扭非线性分析模型.该模型基于开口薄壁截面的力学特性,突出了翘曲变形和翘曲双力矩的扭转效应.基于所提出的非线性分析模型编制了相应的分析程序(TWT-A),并对本课题组完成的两根大尺寸钢筋混凝
该文通过试验和仿真模拟,对超高性能混凝土(UHPC)的抗拉性能和单轴拉伸状态下的损伤机理进行了初步的研究和探讨.首先,通过静力巴式圆盘试验和动态劈列试验(SHPB,Siplit Hopkinson Pressure Bar)获取了UHPC静、动力劈裂性能,然后通过无网格伽辽金法(EFGM)对其失效机理进行了分析.
简要总结了海工混凝土结构耐久性研究与设计的现状.通过分析氯离子在混凝土中传输机理及影响因素,讨论了材料组成、环境条件及施工养护等对海工混凝土结构耐久性设计计算模型与参数的影响;通过暴露试验及实际工程调查分析结果,总结了海工混凝土结构耐久性参数的统计规律;根据可靠度设计理论及耐久性设计参数的统计规律,分析了耐久性参数的取值,并与国内外规范取值进行了比较分析.在分析总结的基础上,对海工混凝土结构耐久性
桥梁结构在氯离子长期侵蚀作用下，混凝土保护层开裂、钢筋锈蚀等现象普遍非常严重，为研究混凝土裂缝宽度和深度对裂缝表面氯离子侵蚀的影响,通过制作10次、30次、50次干湿循环次数下的钢筋混凝土试件进行了氯离子侵蚀试验.研究采用氯离子溶液浸泡时未开裂的试件与开裂试件的横断面作为研究对象.其中未开裂试件作为对比试件;对于开裂的试件,对裂缝的宽度、深度和裂缝表面氯离子侵蚀情况进行了不同干湿循环次数下的对比,
本研究是先利用高能量球磨机将具奈米结构之Bi0.4 Sb1.6Te3粉末,以占总组成为40～60wt.％的比例与利用长晶法制造之微米级p-type Bi0.4Sb1.6Te3晶棒粉末,作震动混合处理配制成具奈米/微米结构之Bi0.4 Sb1.6Te3热电复合材料粉末,再利用真空热压成型技术将此热电复合材料粉末制备成p-type晶棒/Bi0.4Sb16Te3块材,热电性质量测显示所制备之Bi0.4S
采用粉末冶金方法制备铜基摩擦材料,研究高碳铬铁含量对材料摩擦磨损性能的影响,探讨材料摩擦表面和亚表面的演变规律,揭示材料的摩擦磨损机理.结果表明:不含高碳铬铁材料的摩擦表面出现大量粘着凹坑,磨损严重,磨损机理以粘着磨损为主;加入高碳铬铁虽导致摩擦系数下降,却能够大大的降低摩擦材料磨损.随高碳铬铁加入(4～12vol％),材料表面出现剥层凹坑与犁沟,材料发生剥层及犁削磨损;继续提高高碳铬铁含量至16
奈米材料具有高强度、高硬度及优良的延展性和韧性,因此,许多的研究均加紧努力,以期制造出具有微细和奈米尺寸晶粒之奈米化结构的合金靶材.铬铜合金(CrCu alloy)除了具有良好的道电性和高强度之外,热稳定性也是要求项目之一,这一点可以透过增加铬(Cr)的含量来达成;而高铬含量的铬铜合金靶材透过粉末冶金技术,利用热压来制造,可在相对较低的烧结温度下,以获得更致密的材料.本研究运用各种不同的热压压力(