【摘 要】
：
在实验室条件下进行了氧化球团气基直接还原试验,研究了还原温度、还原时间和还原气氛对气基直接还原金属化率及还原产品海绵铁抗压强度的影响.结果表明,随着混合气体中H2含量的增加,球团金属化率先升高后趋于稳定;在甲烷配加量不超过25％时,一定程度上能够提高球团的金属化率;温度低于1050℃,球团金属化率较高,有利于焦炉煤气对球团的还原;还原温度达到950℃,还原时间达到30min,球团金属化率可温度维持
【机 构】
：
北京科技大学冶金与生态工程学院,北京 100083;中冶京诚工程技术有限公司,北京 100176
【出 处】
：
2014年第七届中国金属学会青年学术年会
论文部分内容阅读
在实验室条件下进行了氧化球团气基直接还原试验,研究了还原温度、还原时间和还原气氛对气基直接还原金属化率及还原产品海绵铁抗压强度的影响.结果表明,随着混合气体中H2含量的增加,球团金属化率先升高后趋于稳定;在甲烷配加量不超过25％时,一定程度上能够提高球团的金属化率;温度低于1050℃,球团金属化率较高,有利于焦炉煤气对球团的还原;还原温度达到950℃,还原时间达到30min,球团金属化率可温度维持在90％以上.还原产品海绵铁的抗压强度随着还原温度的提高呈现先降低后增加的趋势,模拟气为还原气时在1050℃达到最低值,而焦炉煤气为还原气时最低值为1000℃.同时,随着还原气中H2和甲烷含量的增加,球团的抗压强度逐渐降低.
其他文献
为了指导降低轴承钢盘条液析级别的生产实践，本文对轴承钢钢坯液析碳化物的高温扩散溶解过程进行了理论分析，建立了具有不同尺寸的液析碳化物在不同温度条件下完全溶解所需时间的数学模型。通过该模型的分析，对现场钢坯加热工艺进行了改进，设定了钢坯高温扩散的加热参数。工艺改进后，钢坯加热过程总在炉时间延长至4.3小时，炉膛均热段温度为1160-1180℃，均热时间不低于2小时。通过这些工艺措施的实施，使GCr1
本文研究了扩散退火对降低高碳钢偏析的作用,建立了预测扩散退火后高碳钢连轧坯最大碳偏析指数的数学模型,并进行了实验验证.根据菲克第二定律建立了扩散退火帘线钢连轧坯最大偏析指数的预测模型。对LX80A连轧坯进行的扩散退火实验结果表明，在1200℃下保温6小时可使连轧坯最大偏析指数从1.073降低到1.049，在1250℃下保温6小时可使连轧坯最大偏析指数从1.057降低到1.032，实测值与计算值基本
为了能更准确的检测疏水性气相二氧化硅的碳含量,分析采用高频红外吸收法对疏水型气相二氧化硅中碳含量的分析方法进行了探讨,考察了助熔剂配比、试样量、试样压缩度以及坩埚盖对分析结果的影响.实验结果表明,在铁添加量0.4g、钨添加量1.6g、样品添加量40mg并且在特定压缩度使用坩埚盖的情况下,可以得到理想的测试结果.该分析方法稳定性高、重复性好.
以IF钢为试验材料,选择Gleeble-3500热模拟机为试验设备,测定了真应变为0.5,变形温度为700、800、900、1000、1100℃,变形量为o～20％,变形速度分别为0.1、1、10s-1时的应变应力曲线.采用应力-应变曲线分析的手段,对IF钢铁素体区进行了双道次的热变形行为的模拟研究,分析其力学性能,并通过金相显微镜、扫描电镜对淬火后组织进行观察.根据试验所得结果,分析了变形参数对
研究了磷酸二氢铝作为结合剂对高炉炉缸、炉底应用硅酸铝质耐火泥浆的性能影响,包括加水量、粘结时间、抗折粘结强度,通过荧光分析、X射线衍射以及电镜(SEM)等检测方法揭示其作用机理.结果表明:磷酸二氢铝的加入,使得加水量减少、粘结时间延长、抗折粘结强度增大;磷酸二氢铝与耐火泥浆中的Al2 O3反应生成的偏磷酸铝,使泥浆的分散性增强,具有很好的保水性,其形成的三维网络结构,使骨粉料发生聚合,具有较高的抗
利用SEM及光学显微镜,对IF钢铸坯表面裂纹进行观察分析,结果发现裂纹为沿晶裂纹,且裂纹处有Cu元素富集.结合现场同浇次生产铸坯表面检查及表面块状压人物的检测,确定表面裂纹原因为连铸辊轴承损伤所致.通过优化连铸辊上线前的检查,彻底消除IF钢铸坯表面裂纹缺陷.
介绍了转炉石灰利用率及计算方法,在规定转炉原材料、设备条件和操作条件的情况下,研究了梅钢150t转炉吨钢石灰消耗与石灰利用率的关系.研究发现,转炉石灰利用率随着吨钢石灰消耗量的增大而减少.试验炉次吨钢石灰消耗分别为38、53和68kg时,对应的石灰利用率分别为90％、80％和70％.转炉实际成渣石灰量先随着吨钢石灰消耗量的增加而增加,然后随着吨钢石灰消耗量的增加而减少.试验炉次实际成渣吨钢石灰消耗
介绍了数据管理的数据库系统阶段.以冷轧轧机为实际应用,着重阐述了的冷轧轧机数据管理的内容和相关功能,主要包括生产指令数据、工艺数据等.通过生产过程,介绍了各项数据之间的相互作用.
针对冷坩埚熔炼过程的能量利用率低,利用ANSYS软件对冷坩埚冶金电磁冶金进行三维电磁场的数值模拟,分析切缝类型、分瓣数量及切缝宽度对冷坩埚工艺性能影响.结果表明,采用连通结构的切缝,焦耳热有效利用率达到最大值,16瓣是最合适的分瓣数,冷坩埚设计上采用“窄切缝”原则,选用3mm宽度切缝的坩埚设备,可保证冷坩埚熔炼过程较高的能量利用率.
分析了皮带秤当前常见的各种校准方法及其优缺点,提出了一种新型的校准方法.对于计量专业人员开展相关的业务,具有一定的指导意义.