【摘 要】
：
炼钢过程中传统的脱氧方法是通过脱氧剂和钢液直接接触进行的,这不可避免地要引入夹杂.按照电化学的可控氧流理论,我们采用脱氧体脱氧的新方法则完全可以避免脱氧剂和钢液的直接接触,从而达到不污染钢液的目的.针对这一新的思路我们建立了新的理论和推导了新的公式,它能完满地解释了我们的实验结果.
【机 构】
：
北京科技大学;上海大学 北京科技大学
论文部分内容阅读
炼钢过程中传统的脱氧方法是通过脱氧剂和钢液直接接触进行的,这不可避免地要引入夹杂.按照电化学的可控氧流理论,我们采用脱氧体脱氧的新方法则完全可以避免脱氧剂和钢液的直接接触,从而达到不污染钢液的目的.针对这一新的思路我们建立了新的理论和推导了新的公式,它能完满地解释了我们的实验结果.
其他文献
Rautaruukki Raahe钢铁厂改进了转炉的在线废钢处理系统.其主要的目的是采用更多低质量等级的废钢,节省铁水用量来生产更多的产品.对整个的废钢处理系统进行了更新,并且为了满足因为使用不断变化的废钢产品的质量要求对整个的过程模型进行了优化.新的工艺操作增加了废钢的加入量并且使热量和质量平衡保持到一个合适的目标.废钢加入量目前已经达到了260kg/t.同时这套废钢处理系统能更为准确地对出钢进
钢铁企业是能源消耗大户,水的用量非常之大.随着国家对水资源利用的高度重视,并将作为可持续发展的重要资源之一.行业先后制定了钢铁企业用水定额指标和排放标准.宝钢股份作为大型的联合钢铁企业,从企业自身发展出发,积极降低水的耗量,提高水的综合利用率,减少废水排放,已经成为宝钢人的共识.
钢厂是排放CO的来源之一,最大限度的减少温室气体的排放向发展像氢等离子熔融还原这种新技术提出了挑战.以科学为基础并在leoden大学进行了氢等离子熔融还原的实验,实验结果促使了氢等离子熔融还原概念在工业领域的发展和应用.当大范围的发展性工作已经完成的时候,技术评估指出了它在未来成为一种对环境友好的一种炼钢技术的潜力.
近20年,MPIE对钢的薄带连铸进行了大量的研究.现在这一技术即将应用于工业生产.然而,还有一些特殊的问题需要进一步研究.薄带连铸的核心工艺是钢水和对辊之间的热量传输.本文对实验室用对辊铸机和其特殊的模型结晶器进行了传热的实验性研究.需要观测的数据为传热系数、热流密度和热流均匀性(HFH).对结果有影响的参数包括钢种、基体(辊子)材料、基体表面粗糙度、钢水和辊子之间的速度、保护性气氛环境.实验结果
原材料对于低的中心偏析和良好的洁净度提出更高的要求.为此我们对弧型半径为5米的椭圆形连铸机和垂直段为3米、弧形半径为9米的立弯式连铸机进行对比试验.在采用铸流在线检测系统时,两种类型的连铸机都能生产出中心质量好的铸坯.相比之下立弯式连铸机上生产的板坯比椭圆形连铸机上生产的洁净度好,夹杂物带距表面深.硫印并不能完全满足检验的目标,MIDAS确实能够检验宏观夹杂物.
用机理、动力学和结构方面的某些共同规律对NiO、CoO、FeO氢还原时的金属生长进行了描述.这些体系中金属相的生长速率服从线性关系.生长速率与氢分压的平方根成正比,气相中的水蒸汽明显降低速率.金属/氧化物界面似乎是去氧的优先位置.当还原温度较低时在生长的金属颗粒中形成辐射状裂纹;还原温度较高时则形成微孔体系.磁铁矿在630℃以上还原时发现特殊的结构效应:氧化物和铁之间的接触被周期性的打破,产生具有
Voestalpine Linz是一个主要为汽车、家电以及建筑工业提供钢带材的奥地利钢铁公司.所提供的带材质量取决于钢坯的内部组织.凝固中的微观与宏观偏析特别具有重要意义.本文将讨论双相钢DP和S355钢的板坯中的微观和宏观偏析.本文简单描述了基于EPMA的研究偏析的方法.由定量元素分布图导出偏析的特征值.这些结果将作为确定热轧与冷轧厂进一步加工参数的基础.
在Ijmuiden的Direct Sheet Plant是新的装备,为生产薄规格的材料提供了可能性.其实质是引入了允许这些产品轧制的半无头轧制.这个厂产品可以和传统冷轧、热轧厂的产品相媲美.
为提高铸态产品质量,电磁领域的技术在连铸结晶器上得到广泛应用.因为要达到一定冶金效果还缺乏一些设备最优调试和利用的知识,所以采用了系统研究的有用工具——模拟法去获取这些信息.BFI在薄板坯连铸中结晶器的电磁制动和方坯连铸中结晶器的电磁搅拌研究中均采用了这样的研究方法.电磁力对不同连铸参数的钢水中的夹杂物都有影响,其与钢水与覆盖剂界面夹杂物的分离有关系,还与坯壳中卷入的夹杂物有关系.为了研究其对夹杂
使用高频磁场,在实验室内的实验连铸机上进行了钢的电磁软接触连铸实验.研究了不同参数条件下结晶器内有无载荷时的磁场分布规律.利用低熔点Sn-10﹪Pb合金进行了高频磁场(20kHz)作用下100mm×100mm方坯软接触电磁连铸实验研究,考察了电源功率、弯月面位置等参数对铸坯表面振痕的影响,确定了电磁软接触连铸工艺所需的最佳工艺参数.在此基础上成功地进行了100mm×100mm钢的电磁软接触连铸实验