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邢钢1号高炉2008年5月2日因冷却设备漏水未能及时排查出来,导致炉凉,多个风口灌渣烧穿.事故处理耗时10天,损失产量8000吨以上.
邢钢1号高炉炉况事故的发生与处理
【摘 要】
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邢钢1号高炉2008年5月2日因冷却设备漏水未能及时排查出来,导致炉凉,多个风口灌渣烧穿.事故处理耗时10天,损失产量8000吨以上.
【机 构】
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邢台钢铁有限责任公司炼铁厂
【出 处】
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2008年中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
其他文献
通过强化内部管理,利用现有资源,优化高炉操作,积极探索高煤比条件下的操作制度,利用炉况稳定的契机,富氧喷煤,一举实现了大喷吹攻关,使喷煤量提高了60％左右.
莱钢1＃750m3高炉安全服役12年,采用空料线打水回收煤气停炉,整个过程安全、顺利、快速停炉.残铁口位置选定准确,残铁基本放净,为高炉大修创造了良好条件.
莱钢1＃750m3高炉从2007年2月19日开始炉缸二段水温差、炉皮温度异常升高,采取一系列特别护炉措施后,炉缸部位水温差得到有效控制,安全生产到8月14日并顺利停炉大修,达到预期效果.
通钢5＃高炉随着炼铁技术的不断进步,上料系统抓筛分,炉外抓环节,炉内采用高富氧,大喷煤,高顶压,大小矿批相结合的操作方法,执行四班统一标准化操作,高强度冶炼,生铁含硅量维持在0.45％水平,使得高炉各项经济技术指标达到理想水平.
通钢5＃高炉炉腰、炉身下部冷却壁大量损坏,炉皮变形开裂严重,高炉生产难以维持,采用栽冷却棒压入修衬造衬技术,形成合理的操作炉型,保护炉壳,取得良好的效果.
从1＃、3＃高炉形成炉身上部结厚的位置来看,都是先形成管道.由于长期在一个部位出现管道造成此部位温度升高,相当于此部位成渣带上移.又由于管道部位气流不稳,温度变化较大,熔融物质与半熔融物质随温度的剧烈变化产生熔化、凝结的重复过程,而造成炉墙结厚.
对通钢1号高炉开炉达产进行了总结.通过选择合适的开炉方式,及时调整选择合理的操作制度,提前组织人员培训,制定周密的准备及实施方案,实现了高炉快速达产目标。
通钢六号高炉通过实施大料批分装多环布料的装料制度后,进一步稳定中心煤气流、活跃炉缸工作条件,达到高炉炉况顺行良好,悬料、坐料次数明显减少,达到了提高高炉利用系数和降低综合焦比的目的.
通钢5号高炉于2006年5月18日停炉大修，2006年6月27日点火开炉，本次大修炉容没进行扩容，仍维持350m3，设有一个铁口、两个渣口、14个风口，采用钟式炉顶、复合棕刚玉陶瓷杯炉底。本文通过制定详细的开炉方案,确定合理的开炉参数,及时调整高炉操作等措施,通钢5＃高炉快速达产。
针对邢钢4号高炉炉龄时间较长、操作炉型不规则、炉况顺行程度较差、焦比偏高的实际情况,以稳定炉况为基础,大力推进各项降低焦比的措施,使得焦比由最初的400kg/t以上降到了350kg/t左右,取得了明显的经济效益.