【摘 要】
：
为改善材料表面综合性能,采用横流CO2激光器在钛合金表面熔覆(Ti+Al)/(Cr2O3+CeO2)混合粉末实验。设计并优化了机械混合合金粉末成分及配比;制备出了连续、均匀、外观无明显缺陷的高质量原位自生TiAl陶瓷体系钛基复合涂层,涂层具有弥散强化相,呈良好冶金结合;分析了熔覆层的稀释情况;观察了微观组织结构,熔覆层组织分布均匀,为细小树枝晶和共晶基体上散布着未熔颗粒Cr2O3和白亮球状液析Ce
【机 构】
：
中国海洋大学工程学院 山东 青岛 266100 海军航空工程学院青岛分院 山东 青岛 266041
论文部分内容阅读
为改善材料表面综合性能,采用横流CO2激光器在钛合金表面熔覆(Ti+Al)/(Cr2O3+CeO2)混合粉末实验。设计并优化了机械混合合金粉末成分及配比;制备出了连续、均匀、外观无明显缺陷的高质量原位自生TiAl陶瓷体系钛基复合涂层,涂层具有弥散强化相,呈良好冶金结合;分析了熔覆层的稀释情况;观察了微观组织结构,熔覆层组织分布均匀,为细小树枝晶和共晶基体上散布着未熔颗粒Cr2O3和白亮球状液析CeO2,及生成的硬化TiAl陶瓷颗粒增强相,功率为1800W时稀释率达到最优,为6.81％;测量了显微硬度分布规律,熔覆层显微硬度平均为1050HV。
其他文献
利用金属蒸汽真空弧(MEVVA)离子源在A731镁合金表面进行了氮钛(N+Ti)双离子共注入。通过俄歇电子能谱(ASS)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、电化学测试系统和显微硬度计,分析比较了双离子共注入前后试样表面的相组成、原子浓度-深度分布、抗腐蚀性能和显微硬度。结果表明:AZ31镁合金表面改性层主要由Mg、MgO、Ti、TiO2、TiN等物相组成;改性层厚约180nm;处理后试样的
本文介绍了风力发电、风电发展情况，以及风电齿轮箱的特点，探讨了热处理技术在风电中的重要作用和热处理生产中的技术难点。
倒棱是锻件由方形截面变成圆形截面的必需锻造工序,而且对锻件内部质量有较大影响。为防止倒棱工序对坯料内部质量的影响,需对倒棱过程中变形体内应力、应变分布情况和变形规律进行分析研究。本文运用商业模拟软件DEFORM-3D,对大型方柱体倒棱工艺进行了数值模拟研究。由模拟结果分析认为,采用单边分次压下率低于10％的倒棱变形方案是比较安全的,研究结果和生产实际效果的相吻合,为正确制定倒棱工艺提供了理论依据。
采用单辊快速凝固法制备出厚度约为69μm的Mg80Cu10Y10金属玻璃薄带,并对薄带进行热处理,利用XRD和HRTEM研究Mg80Cu10Y10Mg80Cu10Y10合金的非晶形成能力和晶化行为。结果表明:快速凝固Mg80Cu10Y10合金薄带为单一的非晶态结构;在热处理温度低于423K时合金仍为非晶态;当热处理温度达到473K时,合金发生明显晶化,在非晶基体上弥散析出Mg2 Cu、Cu2 Y和
对经过连铸连轧的Cu-2.8Ni-0.7Si-0.15Mg合金进行时效处理,研究了时效温度和时效时间对合金组织和性能的影响。结果表明:该合金经时效后,析出相呈现弥散分布;在同一时效温度下,电导率在初期迅速上升,之后逐渐平缓;当时效时间相同时,时效温度越高,电导率越大。随着时效温度的升高,合金的显微硬度峰值越低,到达峰值所用的时间越短。
采用真空熔炼的方法制备了Cu-Ag-Zr-Ce合金,利用自制的磨损试验机对Cu-Ag-Zr-Ce合金线材的受电磨损行为进行了研究,并借助于扫描电镜和透射电镜法对Cu-Ag-Zr-Ce合金的组织形貌进行分析。结果表明:Cu-Ag-Zr-ce线材的磨损率随着受电电流和滑行距离的增大而增大;粘着磨损、磨粒磨损和电侵蚀磨损是Cu-Ag-Zr-Ce线材受电磨损的主要机制。在同种试验条件下,Cu-Ag-Zr-
采用直流电弧等离子体蒸发+热压烧结法在较低的温度下制得了块体纳米镍。对纳米镍的晶粒度、孔隙率进行了表征,对其室温压缩性能及在3.5％Nacl溶液中的耐蚀性进行了研究。试验结果表明,孔隙率和晶粒尺寸对纳米镍的强度、塑性及耐蚀性有显著影响。在2.5GPa、500℃烧结时制备的具有单峰晶粒分布的晶粒尺寸为68.5m的纳米镍,其相对致密度为98％,最大抗压断裂强度达到905MPa,断裂伸长率为11.5％,
针对液化天然气低温用06Ni9钢生产中形成的带状组织,研究分析了其形成过程、合金元素分布、组织结构、硬度及其形态对低温性能的影响。研究表明,06Ni9钢中的带状组织,首先是在凝固过程中产生元素偏析的钢坯,经轧制热变形冷却后形成的,其次热处理相变也会产生这种带状组织。分析白色条带主要由铁素体+少量回转奥氏体组成,黑色条带是以回转奥氏体为主,并含有一定量的铁素体。区域呈黑色的主要原因是由于元素偏析和形
本文研究使用强流脉冲电子束辐照替代6063铝合金化学镀前处理过程,并与正常化学镀工艺进行比较。利用金相显微镜、SEM、XRD分析及摩擦磨损试验等方法分析Ni-P化学镀层显微组织及耐磨性能。结果表明,用强流脉冲电子束辐照替代化学镀前处理后,可以获得Ni-P合金镀层,其表面粗糙度较正常化学镀镀层低,镀层仍为非晶结构,加入活化处理环节后化学镀层的耐磨性优于常规化学镀镀层。
本文介绍强流脉冲电子束(HCPEB)材料表面改性技术,采用YG8硬质合金进行表面辐照处理实验。利用金相显微镜,X射线衍射和扫描电镜对处理样品表层组织进行分析,测量改性样品的显微硬度和摩擦磨损性能指标。实验结果表明,强流脉冲电子束处理YG8样品表层出现重熔平整现象,WC颗粒形状圆整并与粘结剂Co基体发生溶解扩散,表层显微硬度增加到HK 3523.6,耐磨性提高约19％。