【摘 要】
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龙钢炼铁厂近几年通过不断提高精料水平以及对高炉风机的改造,提高了入炉鼓风量,增加了高炉鼓风动能,高炉炉顶压力得到提高;公司制氧能力的扩大,使高炉富氧率、喷煤比提高等措施：加强炉况管理,制定适宜的高炉操作制度,维持合理的操作炉型;应用新技术、新工艺等,高炉操作不断强化,2007年高炉各项技术经济指标均创历史记录,实现了高产、稳产、低耗、节能.
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龙钢炼铁厂近几年通过不断提高精料水平以及对高炉风机的改造,提高了入炉鼓风量,增加了高炉鼓风动能,高炉炉顶压力得到提高;公司制氧能力的扩大,使高炉富氧率、喷煤比提高等措施：加强炉况管理,制定适宜的高炉操作制度,维持合理的操作炉型;应用新技术、新工艺等,高炉操作不断强化,2007年高炉各项技术经济指标均创历史记录,实现了高产、稳产、低耗、节能.
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南钢炼铁厂2007年1～11月通过对高炉原燃料质量、高炉炉渣成分和操作等一系列影响因素控制,达到了提高铁水质量和增加产量的目的,效益明显.
韶钢5＃炉经过长时间高强度冶炼,加上地方矿有害金属含量高,炉缸侵蚀状况十分严重,铁口附近冷却壁水温差高达3.8℃(正常＜3℃).对此,通过炉内的细心调节,炉外精心管理,逐步控制铁口冷却壁水温差,为高炉炉役末期的生产得以安全保障.
太钢炼铁厂两座300级高炉基础装备水平不高,近年来围绕降低吨铁成本这一目标,通过加强生产管理,重视原燃料工作,优化高炉操作,改进部份工艺设备,燃料比逐年下降,达到全国同类型高炉最好水平.为同行提供了一些可供借鉴的经验.
本文对7BF炉况频繁波动失常原因进行了探析，主要从高炉操作炉型破损、低料线率高，加净焦数量多且频繁、热制度,造渣制度波动大等方面进行了研究，并就处理措施及处理效果进行了评析。
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翼钢高炉坚持以精料为基础,通过加强入炉料的筛分和计算、实现高压操作、高风温和富氧、加强对高炉上中下部调剂以及实行综合管理等措施强化高炉冶炼,效益不断提高.特别是2008年3月份,冶炼强度达到了2.16,利用系数达到了3.94,并实现了安全、长寿、节焦、增产的有机统一.
酒钢3号高炉于2004年5月8日投产,通过强化原燃料管理、炉前出铁组织、改进送风装置、不断寻求高炉送风制度和装料制度的合理性,进一步尝试扩大矿批重稳定上部煤气流,下部活跃炉缸工作、强化设备保障能力等一系列高炉强化冶炼保顺行措施,寻求上部装料制度的技术创新,高炉产能和技术经济指标取得提升.
本文探讨了空料线打水停炉的方法。在此之前,绝大多数高炉停炉大修都采用填充法进行停炉,随着炼铁技术的进步,空料线停炉技术逐步成熟、完善,并推广开来.新冶钢历次高炉停炉都是采用填充发进行,自2005年二炼铁380m3大修开始采用空料线打水停炉以来,空料线打水停炉的方法已经逐步被掌握,并于2007年11月再次用在了一炼铁3＃高炉的停炉.
由于各种原因,酒钢4座450m3高炉炉身冷却壁损坏损坏较快、炉缸水温差波动频繁、个别高炉炉身下部炉皮变形严重,威胁高路安全运行.采取改造炉缸冷却系统和钛料护炉等措施,遏制了炉缸水温差的上升趋势;采取炉身炉皮打水、安装冷却柱、炉皮挖补等措施,恢复了炉身冷却功能.通过一系列护炉措施,为高炉安全生产提供了保障.
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