目前,牙膏生产用的1300L制膏机粉料输送系统大多是采用间歇式人工操作、连续正压送粉的工艺,因利用高气压、大空气量对粉料进行周期性一次连续吹送料,故存在以下缺点:粉料输送量不均匀,时多时少容易导致输送管道堵塞;在每一锅粉料输送完成后,有大量的压缩空气放空,造成压缩空气网的气压不稳定;由于压缩空气的量比较大、气压比较高,输送的粉料尾气量大、含粉尘多,处理比较困难;对于南方天气潮湿,易使粉料结块,影响粉料的输送压力和中转发送器装载的误差,易堵塞会产生高压,使输送设备的接口间隙发生粉料泄漏,容易对环境产生污染;该输送系统手动操作、控制困难,易出现粉仓满溢,俗称"爆仓"的机会比较多,出现粉料飞扬的现象,严重影响生产环境;粉料输送槽及除杂质震筛的噪音比较大,严重影响操作者身心的健康.使用1300L制膏机粉料输送系统时,因车间动力平衡问题,还需要增开一台75kw和15kw空气压缩机才能满足生产的需要.基于此,为能解决控制落后局面、减少环境污染和气压不稳问题,根据实际,构思了如何对原有1300L制膏设备的粉料输送进行改进以解决上述问题.本文具体论述了新的工艺设计及可行性分析、设计及实施需解决的难点以及经济效益分析。