电装产品质量的工艺研究

来源 :2019北京国际SMT技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hghyxx_0918
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电子装配是一个极其复杂的工作,装配过程中,每一个细节都非常的重要,关系到电子产品的可靠性和安全性,重视装配工艺过程中的每一个环节,都是保障整个装配的质量和可靠性的关键点.想要产品有更高的质量更强的可靠性,在电子装配过程中,就必须严格的要求所有装配环节,进而提升企业的经济效益,也为中国的电子产品奠定一定的基础.鉴于此,本文主要分析电装产品质量的工艺.
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研究了热作模具钢4Cr3Mo2VNiNbB的力学性能和显微组织.结果表明:采用EAF+LF+VD+ESR工艺可以生产出高纯净度的4Cr3Mo2VNiNbB钢;经淬火回火处理后的钢具有优良的横向冲击及拉伸性能,同时组织均匀,油冷与空冷条件下的力学性能与显微组织差别不大.
采用75%CaF2-15%Al2O3-10%CaO三元渣系及60%CaF2-20%Al2O3-10%CaO-10%MgO四元渣系进行电渣重熔制备铁基高温合金渣锭,并进行了质量对比分析.结果表明:采用四元渣系冶炼后,合金中Al、Ti元素的烧损严重,夹杂物的颗粒尺寸小、数量少、分布较均匀,电渣锭表面质量也得到了明显改善;四元渣系的熔点及电导率较低、黏度较高,但两种渣系的密度相差不显著.
某公司生产的H13热作模具钢在退火后的探伤时发现了缺陷,在低倍检验时发现心部存在微裂纹,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪等对试验钢微裂纹的形成原因进行了分析.结果表明:试验钢钢锭在凝固过程中形成了严重的组织偏析,偏析带中大量的脆性Al203、Al203和MnS复合夹杂物,粗大块状的共晶碳化物偏聚产生内应力,这是造成试验钢退火后心部产生微裂纹的原因.
对玻璃模具钢LN17进行了化学成分设计,采用EAF+LF+VOD+ESR冶炼、锻造和预硬化工艺进行生产,分析了其组织与性能.结果表明:LN17钢预硬化后,硬度偏差≤2HRC,组织为均匀的回火索氏体组织及少量残余奥氏体,综合力学性能较14Cr17Ni2钢的有很大提高.
研究了固溶冷却方式对时效硬化型塑料模具钢10Ni3MnCuAl显微组织和力学性能的影响.结果表明:采用880℃固溶12h油冷后时效40h的工艺,10Ni3MnCuAl钢可以获得较好的综合力学性能,冲击功可达到25.6J;该热处理条件下的组织主要是板条马氏体、板条贝氏体和少量残余奥氏体;采用冷速较慢的炉冷固溶工艺,会促进晶界处碳化物析出,促进M/A岛的产生,进而显著恶化钢的冲击韧性.
利用OM、SEM和冲击试验机等研究了轧后不同冷却方式对10Ni3MnCuAl扁钢显微组织、晶粒度和冲击性能的影响.结果表明:试验钢采用轧后水冷冷却方式下的组织主要为板条马氏体,采用轧后空冷冷却方式下的组织主要为粒状贝氏体;水冷得到马氏体组织均匀细小,空冷得到的粒状贝氏体相对粗大;轧后水冷冷却方式下的冲击功达到了19.6~30.5J,比空冷冷却方式下的冲击功提高了2~3倍,同时硬度提高约2.5HRC
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