氧化硅颗粒原位引发制备高强度吸水材料的研究

来源 :2010年全国高分子材料科学与工程研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:naughty009
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吸水性树脂是一类新型高分子功能材料,它具有吸收自身重量几十甚至上千倍水分的能力,即使施加外界压力也很难将其吸收的水分分离开来,因而被广泛应用于个人卫生用品、工农业生产、土木建筑和食品医疗等领域。本文试图通过无机粒子表面改性的手段,利用“graft from”的方法将吸水性高聚物长链接枝到SiO2颗粒表面,得到一种有机无机杂化吸水材料并探讨颗粒浓度、接枝分子链长度对产品溶胀性和力学性能的影响。
其他文献
不同的高分子熔体本征性地呈现不同的挤出畸变行为,虽然这些行为表观上杂乱无章,然而在科学意义上每种行为都有其物理根源和结构根源,是可以区分和掌控的。聚丙烯熔体具有与线形聚乙烯和支化聚乙烯完全不同的挤出畸变表现和规律。尤其高黏高弹的无规共聚聚丙烯(PPR)熔体在较低挤出速率下即呈现螺旋状挤出外观。随挤出速率提高,挤出物外观由光滑平整→规则螺纹畸变→螺纹失稳→无规扭曲→熔体破裂。实验表明,这种畸变行为与
有机凝胶由子具有明确的结构,界面面积大,柔软性,光学与光物理性能可调节性,作为化学和物理触发器的敏感性,所以在有序结构的模板合成、膜分离技术、催化剂、化妆品、药物输送、分子电子学等领域都很有吸引力。其中有荧光基团的有机凝胶在光功能材料方而有广泛的应用前景。本文尝试使用离子组装形式,将离子化的荧光物质和凝胶剂先后连接在聚电解质主连上,并且研究了得到的复合物的凝胶和荧光性能。
等规聚丙烯(isotactic polypropylene, iPP7)为典型的多晶型聚合物,主要包括单斜α,六方β,正交γ,以及近晶相等几种晶型。研究iPP各晶型间的相互转化机理对于探索iPP结构与性能的关系具有重要的意义,因而成为国内外学者研究的热点。本文以iPP为研究对象,通过在退火热处理条件下同时引入高压作用,采用广角x射线衍射仪(WAXD)和扫描电子显微镜(SEM)研究了β-iPP向α-
质子交换膜(PEM)是应用于直接甲醇燃料电池中的核心部件。目前,SPEEK(磺化聚醚醚酮)由于优异的热稳定性和机械强度、高温时阻醇性能优于Nafion系列膜、质子传导率不会随温度升高大幅降低,而成为PEM的研究热点。本文采取氧化钇和磷钨酸掺杂SPEEK制备复合膜,研究其质子传导性能进一步改善及其机理。
磺化聚醚醚酮(SPEEK)因其成本低且具有较高的化学和热稳定性,在用于直接甲醉燃料电池(DMFC)的质子交换膜方面正成为研究热点。但SPEEK质子交换膜导质子性能和阻醇性能受到磺化度(DS)相反的影响,单纯调节DS无法同时实现其既低透醇系数又高导质子性能。磷钨酸(PWA)是一种强质子酸,具有良好的导电性能,因此制备PWA和SPEEK复合膜能在保持膜的阻醇性能同时显著改善导质子性能。但PWA容易随水
聚(氨酯-酰亚胺)(PUI)是集聚聚氨酯良好加工性能特点和聚酰亚胺优良耐温性特点而发展起来的一种高性能聚合物,但是,PUI材料大都停留在溶液合成研究阶段,而很少用本体法制备。另外,以PUI为基材的压电阻尼材料的研究鲜有报道。因此,本实验在基于本体法合成浇注PUI的基础上,采用与压电陶瓷粉相复合的方法制备压电阻尼材料,并对它们的结构性能进行分析表征。
本文采用一步溶液法合成了一种新型的聚乙二醇/聚丙烯酸(PEG/PAA)双网络水凝胶。PEG第一网络是用戊二醛(GA)交联,而PAA第二网络是用化学交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)交联。通过监控凝胶的反应温度,发现GA和PEG的加入可使聚台反应在室温下引发,并平缓进行。所合成的凝胶在98.2%K水含量下的机械强度可达323 KPa。
本研究以CO-436为乳化剂,过硫酸铵为引发剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为主要反应单体,丙烯酸(AA)和衣康酸单丁酯(MBI)为羧基功能单体,设计了两种截然不同的聚合工艺,即预乳化工艺A与直接滴加单体的工艺B,通过半连续乳液聚合成功制备了一系列理论固含量为40%的丙烯酸酯乳液。通过电导滴定法计算得到了乳液的羧基单体在丙烯酸酯乳液中的分布状况。
基于微流体技术,设计了一套适用于双重微乳液液滴制备的T型微通道乳粒发生器,并利用该装置实现了大直径聚芳亚胺酮窄心微球的制备。获得了直径(0.6~2mm)和壁厚(5~20μm)均可控的空心微球材料。利用T型微通道乳粒发生器制备的微球直径有较好的单分散性,同批次制备微球中平均直径士5%范围内的微球数占有88%,球形度大于99%。
本课题组的前期研究发现,羧酸类聚甜菜(PVPMC)与聚丙烯酸(PAA)的多层膜可以在较低盐浓度下进行可控解离,本文以PVPMC和聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDDA)为阳离子组装液,以PAA为阴离子组装液,利用LbL技术制备了(PVPMC+PDDA)/PAA多层膜。进一步,在生理条件下实现PVPMC/PAA模板组分的解离,获得了孔径可控的自组装多孔膜。