铸渗法相关论文
将铸渗法与消失模铸造技术相结合,制备钢铁基表面复合材料.将复合材料层涂料和耐火涂料依次粘附在可发性聚苯乙烯(EPS)制成的铸件......
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颗粒增强金属基复合材料是复合材料领域的研究热点之一。该文以提高铸渗法复合材料耐磨性为目标,研究WC-CO预制体陶瓷颗粒增强高铬......
该文以解决铸渗法复合材料致密和厚度等问题为目标,开发出普通砂型铸渗法复合材料制备技术,制备出WC-CO预制体陶瓷颗粒增强高铬铸......
将复合材料层涂料和耐火涂料依次粘附在可发性聚苯乙烯(EPS)制成的铸件模型上,然后用干砂振动造型、浇注,制备SiC/铁基表面复合材......
本文通过针对铜冶炼用铜模在使用过程中存在变形、起皮、气孔等问题提出了铜模表面渗铝强化,添加稀土元素变质剂细化晶粒的方法改......
金属基表面复合材料结合了金属基体和表层复合材料的性能,扩大了材料的使用领域,改善了材料的使用性能,成为了国内外研究者的研究......
针对ZTA陶瓷与铁基体之间润湿性较差的问题,提出了对ZTA颗粒表面改性,在此基础上制备圆柱状预制体,并采用铸渗法制备ZTA颗粒增强铁......
有些铸件的某个部位需要不同于其它部位的特殊性能(例如抗磨性),以提高铸件的使用性能和延长使用寿命。为了达到这个目的,采用铸......
用铸渗法解决熔模铸钢件表面脱碳,其实质是在型壳的内表层中(即第一、二层涂料中)加入含磷物质,当高温钢水浇入后,碳便向钢水中溶......
本文介绍了HT20-40灰口铸铁经铸渗合金后进行的耐磨损试验。研究表明,铸渗层组织为莱氏体和碳化物的过共晶白口组织,相分析显示莱......
本文介绍了国外工程机械金属耐磨材料应用情况及近年的某些发展情况,包括高锰钢、低合金高强度钢、堆焊合金、表面铸渗硬化四个方......
在试验基础上，研究了铸渗法制造表面粒子增强复合材料，可以在HT200基体上获得均匀、致密的铸渗层，厚度为3mm左右。对铸渗工艺进行了优......
阐述了铸渗工艺及方法。同时采用载体法铸渗Ｃｒ－Ｆｅ、Ｍｏ－Ｆｅ和Ｔｉ－Ｆｅ等铁合金来提高球铁铸件表面的耐磨性。试验结果表明，球铁铸件铸渗后，表面形成一层约......
介绍了三种基本的铸渗工艺：普通铸渗工艺，离心铸渗工艺，Ｖ－ＥＰＣ法铸渗工艺，综述了铸渗技术目前的研究成果和工程应用状况。认为分析增强颗粒一......
为了优化自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料的工艺参数,利用真空实型铸渗方法制备了自生TiC颗粒增强钢基表面复合材料,重点研究了自......
重点介绍铸件表面合金化新工艺的概貌,包括合金涂料组成、涂料厚度与铸件尺寸及壁厚的关系、浇注温度的控制、浇注系统的设计、合......
本文采用铸渗钒、钛合金来改善球铁铸件(粉碎机锤头)表面的耐磨性,研究结果表明,球铁经铸渗钒钛合金后,在表面形成一层厚度为0.3～0.......
提出了铬铸渗层是田合金烧结层、纤焊层和熔合层三个区域构成的。指出机器高压制造合金膏块是改善铬铸渗层质量的有效工艺措施。
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通过对各组成比例不同的合金涂料进行试验,研究各种涂料对铸件表面质量和合金化层组织的影响,从中选择合理的配比,并应用于破碎机......
研制一种用于高锰钢表面合金化的铸渗涂料，用这种铸渗涂料获得的高锰钢铸件表面光滑，表层硬度在ＨＶ１２６０～１３００之间，硬化层厚度约３ｍｍ，与没有铸渗层的铸件......
以破碎机锤头为研究对象,以高铬铁粉为原料,采用铸渗法,在45钢基体上成功制备了耐磨复合层。利用SEM和EDS等手段,对该复合层,以及......
利用Ti-C和Al-Fe2O3反应体系,采用SHS铸渗法在球铁表面制备复合材料。研究物料配比对铸渗层微观组织和磨损性能的影响。结果表明,......
本研究采用铸渗法成功制备出ZTA陶瓷颗粒增强合金钢耐磨复合材料。结果表明：陶瓷颗粒在复合材料中的体积分数为42％～56％，颗粒与合金......
采用铸渗法，研究了在灰铸铁和球墨铸铁表面获得WC-高铬铸铁复合材料的影响因素，并得到了较优方案。复合层具有非常优良的抗磨粒磨性......
本文通过对铸渗法的工艺研究和试验，开发了铸造混砂机刮板用金属基耐磨复合材料。通过试验对利用铸渗法在铸件表面获得一定厚度复合......
根据复合剂在高温下使用的要求,该论文首次在复合剂的性能表征及测试方法方面进行了研究:用高温强度来表征复合剂的性能,并使用强......
机械零部件的失效，约有75％-80％是由于磨损造成的。随着现代工业的不断发展，迫切需要能在高温、高速、冲蚀、磨损条件下具有更加优异的......
该研究开发了一种新型钢锭模的制作工艺,在不改变现有生产的基础上,使钢锭模内壁工作面金属陶瓷化,形成一层金属陶瓷复合层,以提高......
本文采用真空熔炼和雾化制粉相结合，制备出 Ti-Ni合金粉体。然后把 Ti-Ni合金颗粒涂覆在砂型型腔内壁，钢水浇注成功制备出Ti-Ni铸渗......
本文介绍了采用铸渗工艺进行表面合金化的原理,该工艺适用的范围及对铸渗膏剂的制作和工艺要求;对铸渗层的化学成分、组织和耐磨性......
采用铸渗法成功制备ZTA（ZrO2增韧A12O3）陶瓷颗粒增强合金钢基耐磨复合材料。制备方法：将陶瓷颗粒与自制粘结剂混合填充到具有一定型腔......
介绍了铸渗法制备钢铁基表面耐磨复合材料的制备工艺分类、铸渗机理和铸渗组织研究的新进展,总结了新近开发的一些改善铸渗效果的......
通过对各组成比例不同的合金涂料进行试验，研究各种涂料对铸件表面质量和合金化层组织的影响，从中选择合理的配比，并应用于破碎机机锤......
采用金属涂覆铸造技术在铸钢件表面形成的５￣６ｍｍ厚的自润滑复合层中含有大量铬的碳化物和球状石墨。由表及里，其化学成分、铸态硬度、所含......
简要介绍了铸件表面合金化的基本情况和应用。分析了影响合金化质量的各种因素，以及存在的基本问题，并讨论了用消失模法实现表面合金......
与其他表面强化方法相比,铸渗工艺可使铸件在铸造过程中即可实现表面强化,具有工艺简单、成本低廉、硬化层深且耐磨性优良等特点.......
通过对负压铸渗理论的分析，得出了影响负压铸渗浓度的因素及其影响规律（见式９）；用碳化钨、镍包氧化铝及不同粒度氧化铝为陶瓷颗粒、耐热......
铸渗技术是近年来发展起来的一种制备金属基表面复合材料的新技术. 对铸渗金属基表面复合材料的形成机理,铸渗成型工艺、铸渗技术......
由于铜具有高的机械性能及良好的传导性而应用广泛．各种零部件的表面局部破坏就会导致整个零件失效最终导致设备停产，综合各种表面改......
介绍了铸渗法制备钢铁基表面耐磨复合材料的制备工艺分类、铸渗机理和铸渗组织的新进展,总结了新近开发的一些改善铸渗效果的工艺......
