热挤压变形相关论文
研究了GH710合金经热挤压和热处理后微观组织和强化相的演化行为,以及对合金力学性能的影响.结果 表明:经过热挤压后,合金铸态组织......
颗粒增强铝基复合材料作为一种航天军事以及家庭常见的复合材料,它们具有强度高,耐磨抗腐蚀,塑性良好等诸多优点,越来越被国内外专......
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目前,汽车工业对汽车节能减排的要求越来越高,而新能源汽车的发展遇到了续航不足的问题,这些问题制约了汽车工业的进一步发展,而汽......
本文制备了Mg-4Al-1Si-xGd(x=0,1和2)合金,研究不同Gd含量对Mg-4Al-1Si-xGd(x=0,1和2)合金显微组织及力学性能的影响,同时进一步探......
对一种低稀土含量镁合金Mg-3 Nd-1 Gd-0.4Zn-0.5Zr进行了热挤压变形,并研究了变形后镁合金的组织和时效硬化行为.结果表明,变......
Ti-47Al-2Cr-1.8Nb-0.15B-0.2W(at%)合金在α+γ两相区或α单相区经热挤压变形后,在1340℃(Tα+10℃)单相区热处理时很快获得全片层......
本文研究了Csf/AZ91镁基复合材料热挤压变形前后的组织及性能。研究结果表明,复合材料经热挤压后Csf沿挤压方向呈明显的定向分布,晶......
该文通过高温模拟挤压变形实验,研究了6063铝合金热挤压变形的应力应变关系参数(n,m)。结果表明,在变形条件:ε≤80℅,ε=5×10〈’-2〉 ̄1.2×10(S〈’-1〉),T=495±5℃范围......
作为质量最轻的金属结构材料,镁合金具有密度低、比强度和比刚度高、原料丰富等优异的特点。镁合金的这些突出特点使其拥有很好的......
本研究使用搅拌法制备了低体积分数Mg2B2O5w/6061Al复合材料,并对该材料的热变形行为进行了研究。通过扫描电镜、光学显微镜等设备,......
SiCw/Al复合材料的研究重点已经转移到应用研究方面。制约其广泛应用的问题是二次加工,该问题的解决是SiCw/Al复合材料迈向广泛应......
试验探讨了利用热压-热挤压变形工艺,对AZ80镁合金切屑挤压成棒料再回用,制定了棒料的成型工艺.在压制坯料时,切屑温度为330℃,模......
通过粉末冶金法制备了SiCp增强铝基复合材料并对其进行了热挤压变形处理,研究了不同热挤压参数对SiCp/铝基复合材料磨损性能的影响......
γ′(Ni3(AlTi))相强化的镍基粉末高温合金(FGH95)采用热挤压工艺可以明显改善合金晶粒大小、γ′相尺寸、分布以及碎化夹杂物,是......
利用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和万能拉伸试验机等手段考察了粒度为0.3μm的A12O3颗粒(体积分数为26%)增强6061A1复合材料在热......
采用光学显微镜及透射电镜研究了Mg-5.5Zn-1.7Nd-0.7Cd-0.5Zr镁合金在不同挤压变形条件下的组织和性能。结果表明,在一定的挤压条......
利用金相显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机考察了用压力熔渗法制备的粒度为50~80μm的Si颗粒增强Al—Si复合材料和将其进行热挤压......
采用粉末冶金法制备了钛合金(Ti-6Al-4V)(质量分数,下同)颗粒增强MB15镁基复合材料,经225:1的超大比热挤变形后,借助光学显微镜(OM)、扫描电......
与传统的微米颗粒增强铝基复合材料相比,原位亚微米/纳米颗粒增强铝基复合材料除了具有高比模量、高比强度、良好的耐磨性等优点外......
试验探讨了利用热压.热挤压变形工艺,对AZ80镁合金切屑挤压成棒料再回用,制定了棒料的成型工艺。在压制坯料时,切屑温度为330℃,模具温......
本文利用金相显微镜、扫描电镜和万能拉伸试验机等手段考察了粒度为50~80 μm的Si颗粒增强Al-Si复合材料在热挤压前后的显微组织及......
研究了热挤压AerMet100钢时效工艺、组织和力学性能。利用DEFORM模拟了AerMet100钢热挤压过程的流线、温度及应力应变场的变化,为......
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本文采用超声辅助半固态搅拌铸造法成功制备出微纳双尺寸SiCp/AZ61镁基复合材料,研究了不同体积比的双尺寸Si Cp对基体合金显微组......
本文采用重力铸造方法制备了一系列Mg-Y-Ni合金并且分别讨论了Ni含量和Y含量对Mg-Y-Ni合金纤维组织与力学性能的影响。然后对铸态......
本文在综合分析现有相场模型的基础上,研究了多晶体塑性变形和动态再结晶过程中的组织形貌演变规律。基于金兹堡-朗道(Ginzburg-La......
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