激光刻痕相关论文
以27AG100高磁感取向硅钢为研究对象,通过激光刻痕试验研究了初始组织和磁性能对其铁损降幅的影响,并分析了不同初始状态下磁畴细......
对0.30mm取向电工钢进行激光刻痕实验，研究了激光功率、激光频率、扫描速度、刻痕间距对取向电工钢磁畴宽度的影响规律，并观察了......
采用高能激光刻痕,并实现永久磁畴细化,用好辅助气体吹扫也很重要,使沿扫描方向的压力分量Py均匀,才能使其沟槽加工均匀,无凸起缺......
激光涨断技术是一种新型的加工工艺,相比传统加工而言,不但减少了加工工序和精加工设备,还提高了产品的质量,降低了生产成本。新技......
研究了不同输入功率激光刻痕对取向硅钢铁损和噪音性能的影响.结果 表明:不同输入功率激光刻痕可改善取向硅钢铁损,铁损改善率达到......
本文概述了取向硅钢磁致伸缩的影响因素,采用交直流磁性测量仪、磁致伸缩测试仪和磁畴观察仪等手段研究了磁感应强度和磁畴结构对......
本文介绍了一种特殊的激光器(Femto-Second激光器及Nd-YAG激光器)可以改变刻痕沟槽截面的形状,使通常的楔形变成U字等形状,减少了......
激光表面刻痕技术是降低取向硅钢铁损的一种有效方法,为了将这项技术应用于实际生产,提高国内取向硅钢的质量,增强其国际竞争力,本......
该文用CW-CO激光对武汉钢铁公司硅钢厂生产的Q133-30牌号的高磁感取向硅钢进行了适当条件的数控扫描刻痕处理,并利用高倍读数显微......
利用CW-CO2激光对Q133-30牌号的高磁感取向硅钢进行刻痕处理,并利用高倍读数显微镜和自制的Fe3O4磁流体,对激光刻痕及时效回火前后......
为了研究激光刻痕工艺参数对取向电工钢表面的磁畴形貌、刻痕线宽度和铁损的影响规律,开展了激光刻痕工艺试验.结果 表明,激光刻痕......
为了优化激光刻痕降低取向硅钢铁损的工艺,寻找刻痕速度、脉冲能量、扫描间距等重要刻痕参数的最佳匹配关系,提出了一种基于人工神......
为了优化激光刻痕降低取向硅钢铁损的工艺,寻找刻痕速度、脉冲能量、扫描间距等重要刻痕参数的最佳匹配关系,提出了一种基于人工神......
硅钢作为软磁合金在电子、电器工业中有着不可或缺的地位,同样也是产量最大的金属功能材料,主要用作变压器、发电机及各种电机的铁......
激光刻痕可以有效细化取向硅钢的磁畴,从而显著降低铁损。综述了磁畴细化降低铁损和激光刻痕法细化磁畴的原理,并说明采用激光刻痕......
随着电力行业快速发展,取向硅钢需求量逐步增多,对性能要求逐步增高,并由此引起对取向硅钢铁损降低技术的广泛关注。为进一步提高......
取向硅钢(电工钢)是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要金属功能材料,随着国民经济的发展,需求量逐渐增多,取向硅钢的激光刻痕......
基于取向硅钢磁畴结构与磁致伸缩系数的定量关系,综合考虑激光刻痕参数和取向偏差角对应力封闭畴与横向畴2种90°磁畴结构的影响,......
分析了激光刻痕工艺参数对取向电工钢表面的磁畴形貌、刻痕线宽度和铁损的影响。结果表明，激光刻痕后取向电工钢表面的磁畴宽度明显......
对0.30mm取向电工钢进行激光刻痕实验,研究了激光功率、激光频率、扫描速度、刻痕间距对取向电工钢磁畴宽度的影响规律,并观察了不......
通过对细化磁畴技术在全球的专利申请情况进行分析,得出细化磁畴技术的发展特点、主要的研究区域、主要专利权人、各个主要企业的......
对120牌号取向硅钢成品板进行激光刻痕,研究工作电流、激光频率、刻痕速率等参数对细化磁畴及铁损值的影响规律。在此基础上分析了......
细化磁畴技术可有效降低变压器用取向硅钢的铁损。综述了国内外取向硅钢细化磁畴技术的原理及研究现状,评价了目前机械加工法、等......
硅钢主要用作各种电机、发电机和变压器的铁心,是电力行业不可或缺的重要软磁合金,其中高磁感取向硅钢是重要的发展方向。激光刻痕......
激光刻痕是一种降低取向硅钢片铁损的有效方法。选取激光功率、扫描速度、激光频率、刻痕间距作为工艺变量,对取向硅钢片进行刻痕......
