杯形件相关论文
以某浅孔杯形件为研究对象,依据塑性成形理论,设计了4种挤压成形工艺,即上冲头反挤压、浮动凹模上冲头反挤压、上冲头正挤压以及浮......
30CrMnSiA合金钢杯形件是制造谐波减速器柔轮、发动机内齿圈等传递动力及承重核心部件的预制坯。薄壁杯形件通常采用锻造和切削工......
随着旋压技术的飞速发展和旋压产品范围的不断扩展，齿轮旋压技术逐渐成为齿轮制造领域一个新颖的研究课题。本文针对杯形薄壁矩形内......
钛合金板料室温下塑性变形范围窄小，成形困难，回弹严重，卸载后通常表现出较为明显的形状变化，影响制件的几何精度。本文针对这些特点，以......
Al/Al2O3复合材料具有密度小、耐高温、耐磨损、抗热震性等诸多优异性能,应用日益广泛。目前它的制备工艺主要有粉末烧结工艺、熔......
随着结构轻量化需求的不断提升,镁合金以其密度低、比强度高的特点得到了广泛的应用。本文以AZ80镁合金为研究对象,利用数值模拟分......
热挤压技术作为金属塑性加工技术的重要手段之一,越来越被广泛应用于航空航天、军工、民用、电器等行业。在热挤压工艺得到广泛应......
通过对零件形状及材料性能的分析,运用滑移线场法进行了挤压力计算,制定反挤压和复合挤压2种工艺方案,采用QFORM2D/3D锻造分析软件......
期刊
采用坐标网目法对带孔杯形件成形过程进行了试验研究.试验所获应变分布表明,带孔杯形件在成形过程中存在拉深和翻边两种变形趋向性......
针对杯形件温挤生产中挤压凸模寿命过低这一问题,从分析导致该问题的主要因素入手,对现行工艺中挤压凸模的润滑方式进行了改进,并......
用二种不同方法分析了冷挤压凹模侧壁的受力情况,比较了它们各自的特点并说明了产生误差的原因,给实际设计凹模提供了参考.......
通过对温挤成形所得杯形件组织性能的分析,定性的得出了温挤成形工艺对工件组织和性能的影响。该工艺生产的杯形件组织流线完整,在......
通过对铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比,得到了其在不同变形程度下较接近于实测值的计算方法用以估算挤压力.经验证,所得结论......
为解决某杯形件材料利用率和生产效率低的问题,在对其成形工艺进行理论分析及数值模拟的基础上,提出了先温成形后冷整形的工艺,并......
采用TC1Mδ1.5钛合金板料试样在常温下进行杯形件拉深成形工艺试验,在确定出该规格板料极限拉深比和极限破坏方式的同时,定量阐述......
摩擦因子预测的准确性是模拟结果能否反映现实的关键,对指导实践具有重要意义。通过对不同摩擦系数下30CrMnSi热反挤压杯形件的成......
利用DEFORM-3D软件,对杯形件正挤压过程进行分析,得到了40Cr在800℃正挤压时载荷—时间曲线,同时得到了坯料在受到正挤压时,金属流......
为研究杯形件温成形后的组织性能,对某杯形件进行了温挤压-引伸实验,并对所得杯形件毛坯和原材料的金属流线、晶粒度、硬度和拉伸......
分析了杯形件成形的难点，并针对这些难点制定了相应的工艺方案和有效的解决措施，研制了相应的模具，对试验中出现的问题采取了可行的措......
用MARC／AutoForge软件对杯形件旋压引伸工艺进行了数值模拟，分析了不同的旋轮设计对旋压工艺的影响．最终得出了合理的旋轮设计方案，为......
使用3参数Barlat-Lian屈服准则，通过有限元软件模拟杯形件的拉深成形，获得压边力、凹模圆角半径参数与破裂、起皱、厚度最大变薄率之......
为解决7A60铝合金杯形件等温压扭复合成形实验中凹模的早期失效问题,借助DEFORM有限元软件,从工艺特点、应力分布及模具结构等方面......
对一种底部带凸缘的深杯形件的正、反挤压工艺分别进行了试验研究.设计了一种分步脱模机构,为解决传统正挤压模具存在的制件脱模失......
本文对NiTi形状记忆合金杯形件反挤压工艺进行了研究,给出NiTi形状记忆合金不同条件下的成形情况,成形过程的载荷大小.采用数值模......
期刊
分析了成形工艺参数对杯形件单道次拉深旋压力的影响,试验中所采取的成形工艺参数为:芯模转速n,材料性质、旋轮进给比f、名义拉深......
带有多台阶双面成形的复杂杯形件尺寸公差要求±0.1mm,侧壁12个垂直立面根部要求锐边,按照通用挤压工艺难以达到。文章采用新......
1 引言在光学雷达制冷剂充填装置的研制过程中,为了满足该装置具有储存工质并能多次把工质充入光学雷达的微低温系统中,需要一种小......
通过模拟软件分析和试验验证，定量地分析了杯形件温挤成形时挤压温度、摩擦条件、坯料形状与尺寸等工艺参数对挤压力、模具寿命以及......
压边力是板料成形中的一个重要的工艺参数，也是板料拉深成形中的重要控制手段。本文以拉深件中较为典型的杯形件为对象，建立了压边力......
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杯形件是某控制仪器的重要零件，工作时承受很高的气体压力及脉冲热疲劳，加工精度高，公差带小，除A端面(见图1)允许倒角1×45°......
用MARC/AutoForge软件对杯形件温引伸工艺进行了数值模拟,分析了凹模锥角及凸、凹模与工件之间摩擦系数对引伸工艺的影响,为杯形件......
用塑性理论求得杯形件拉深成形工艺过程中凸缘部分的应力与应变分布的解析解。由于不需要厚度保持不变的假设，所得结果比现有成果更......
采用有限元模拟分析技术,验证了理论工艺参数,并对铝合金杯形件等温挤压成形工艺进行了可行性研究,为试验提供了可行性依据。采用......
杯形件传统上采用反挤—引伸—机加工的生产方式,工件壁厚差和不同轴度较大,造成后续机加工困难、材料利用率低、成本高。本文在综......
半固态模锻生产过程中,合金坯料的充型过程对制件的成形及性能有较大影响。应用DEFORM软件,对6061合金杯形件半固态模锻进行数值模......
<正>本专利涉及一种超大口径无缝钢管的生产方法。方法采用铸造钢锭作为坯料,钢锭经过冷定心,然后送入环形加热炉中加热到1000～1200......
对杯形件的生产进行了精密塑性成形方法的研究,并用有限元模拟软件对挤压过程进行了分析,结果表明,所设计的坯料尺寸及工艺方案是......
镁合金是最轻的金属结构材料，是武器装备轻量化的最佳选材之一。杯形件是国防军工与交通运输等领域最具代表性的结构件，成形制造出镁......
为了提高铝合金2024-O的旋压成形性能,通过试验研究了2种法兰约束(单边和双边)条件下杯形件的极限旋压比,并通过数值模拟研究了单......
某弹体的形状为杯形件,就目前的生产工艺来讲,生产效率低,材料利用率低,而且保证不了产品有足够的强度。本文对杯形件的生产进行了......
