压力矫直相关论文
直线度及耐磨性能是直线导轨的重要性能指标,热处理作为提高直线导轨耐磨性能的工艺手段,也是影响导轨直线度的热变形的来源,而压......
随着国家工业化建设的推进,市场对于宽厚板的需求不断增大。由于板厚导致轧制及冷却过程不均匀,宽厚板往往存在单方向弯曲,不符合......
随着冶金、化工、军工、航空航天等相关领域的快速发展，锰、铬、钛、锆、钒等金属原料的需求量不断增加，部分原料甚至出现了供不应求......
压力矫直是保证直线金属管材直线度的关键工艺。薄壁管材在进行压力矫直时会发生截面扁化变形，影响了工件的圆度，降低了矫直工艺的质......
利用有限元软件ANSYS对重轨的压力矫直过程进行了三维有限元模拟，对重轨矫直过程中的弹塑性变形过程进行了分析。采用静态接触分析，......
矫直载荷和矫直行程是钢轨端部压力矫直过程的两个重要工艺参数.在现有研究的基础上,结合实例应用ANSYS软件对钢轨端部弯曲的压力......
依据弹塑性理论，对压力矫直理想弹塑性材料的厚壁钢管过程进行分析，针对其弹塑性弯曲阶段的塑性变形是否深入到内径，分别给出了2种情......
由于大型直缝焊管的特殊性，多采用三点弯曲多次矫直的方法修正其直线度。基于平面弯曲弹复理论及过弯矫直等价原理，给出基于管件初始......
平直度是衡量钢轨质量的重要指标之一，它直接影响列车的运行速度、安全性及舒适性。本文应用ANSYS软件针对钢轨端部弯曲的压力矫直......
依据弹塑性理论,针对压力矫直过程中厚壁钢管截面扁化问题进行了分析,建立了厚壁钢管截面扁化数学模型,并针对该问题通过有限元分......
依据多次三点弯曲压力矫直控制策略，分别给出了基于最小二乘曲线拟合原理和基于弯曲变形能相等原理的最优载荷修正系数的确定方法．由......
为了减少大型直缝焊管的直线度误差，提出了一种针对大型管件多次三点弯曲压力矫直工艺的定量控制策略．首先，基于所建立的平面弯曲弹复......
解释了压力矫直过程的载荷-挠度模型，阐述了用ANSYS有限元软件建立载荷-挠度模型的方法和步骤。使用该模型可进行矫直行程的计算，解......
鉴于大型直缝焊管的几何特殊性，多采用压力矫直的方式修正其直线度。受材料批次、热处理、变形情况等因素的影响，焊管的性能参数会有......
大型直缝焊管作为油气管道采用的主要管型，国际上主要有UOE和JCOE两种成形方式。在生产过程中，由于焊接热应力、成形设备及模具整体......
压力矫直是修复钢管弯曲变形的一种有效方法,压力矫直机具有结构简单,使用灵活的独特特点。由于压力矫直工艺理论系统的不完善以及......
压力矫直机是冶金生产工业中十分重要的设备。在钢材的压力加工工程中,轧件由于受轧制、冷却、运输或热处理等诸多因素影响而产生......
采用MARC有限元分析方法建立了钢管压力矫直计算模型，应用该模型进行矫直力的计算，解决有限元计算方法在自动矫直机中的应用问题。实......
压力矫直法是目前研究最多的矫直方法之一,也是应用最广泛的一种矫直方法。实现工件高精度矫直的基础是矫直工艺理论,而其中最关键......
钢管在轧制或者是热处理后，由于受到外力、热应力或组织应力的影响，不可避免的产生弯曲变形。对于钢管端部和大直径钢管弯曲变形，常用......
长久以来,压力矫直技术被广泛应用于在工业生产中发生弯曲或变形的金属条材。该技术具有矫直力大、灵活性好、简单经济等特点。但......
钢轨平直度直接影响着列车的运行速度和旅客的舒适性,甚至危及行车的安全性。在钢轨的生产过程中,一般采用多辊式矫直机进行矫直以......
解释了圆钢压力矫直过程的载荷-挠度模型，阐述了用ANSYS有限元软件建立载荷-挠度模型的方法和步骤，使用该模型可进行矫直行程的计算，......
对Gr．9八角管的矫直方法、矫直工艺等方面进行了研究，旨在探索矫直的最佳方法、措施，以实现八角管生产的产业化。通过研究表明，杠杆式......
