在本研究范围内工业生产炉号的统计数据表明,当Ti>2·21%时,GH2132合金经980℃×1h,油冷+720℃×1h,空冷热处理后,往往出现650℃高温拉伸性能不合格的情况。高温塑性ψ不合格的原因是由于这种高Ti合金在720℃时效时析出的γ′-相[Ni3(Ti,Al)]过多过密,阻碍高温拉伸时晶体滑移和晶粒转动变形所致;720℃时效时高温塑性δ不合格的原因,是在720℃时效时,由于析出了η-相、G-相,消耗了较多的Ti,使γ′-相相对减少,晶界G-相周围γ′-相贫化区的出现,使晶粒易于转动,采取更利于晶内滑移的姿态,同时,在一定应力下试样工作区长度方向上参与变形(拉长)的晶粒数减少,使伸长率减小所致;720℃时效时,个别炉号持久寿命不合格的原因,是由于Ti、Si等元素偏析,导致晶界G-相析出较多,引起其周围γ′-相严重贫化,削弱了晶界,致使合金过早发生断裂所致。当把时效温度降低到700℃后,性能全部合格,是由于在该时效温度下析出的γ′-相和η-、G-等有害相数量减少的缘故。