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【摘 要】产品的生产质量和生产设备息息相关，产品的生产质量是否合格依赖于生产设备性能的好坏。因此，在公司的设备管理中，有必要发挥精准管理的作用，不断研究设备精准管理的工作方式，包括具备设备精选思路、设置设备管理精细指标、针对设备进行准确监控、构建精美的设备场地，不断加强设备管理的精益化程度，保证公司长期、健康发展。
【关键词】精准管理;设备管理;信息化
引言
设备是企业可持续发展重要资源，也是企业生产经营不可或缺的要素。在现代企业中，设备管理成为了增强企业综合竞争力的有效手段。随着企业数量的不断增多，再加上政治法律、经济、社会与技术的冲击，各类企业面临的市场竞争压力越来越大。面对这一发展窘境，加强内部管理，尤其是设备管理，以提高设备的生产效益，显得更为重要。
1设备精准化管理含义
设备精准化管理属于动态管理方法，具有全程性，包括设备运行情况管理、预防维护、定点检查。合理运用精准化管理，可以避免出现设备运行故障或过度维修的情况，保证设备运行的安全性，减少资金的浪费，使设备始终处于稳定工作状态。（1）设备精准化管理的前提工作是定点检修，初步预设设备的维修方案。定点检查工作人员肩负设备定点检查和设备管理的工作。定点检查是非常重要的工作，点检工作人员是设备管理的主要负责人，点检有一定的检查程序、指标，包括设计设备检修计划方案、制定工程材料的方案等。设备精准化管理方式主要实现以最小成本完成设备的高效检修工作，延长设备使用寿命，使其处于正常工作状态。（2）设备精准化管理涉及管理内容广泛。设备精准化管理主要包括设备检修监管、定点检修管理、设备日常维护管理、设备零部件管理、设备所用原料管理等等。不同方面的设备管理都有对应的主要管理人员，主要完成制定和执行不同方面的设备管理工作，包括长期和近期计划管理，使设备处于良好的状态。
2企业设备管理中的问题
2.1管理意识薄弱
大部分设备管理人员的设备管理意识严重缺乏，不仅管理形式化、片面化、主观化，同时管理意识停留在事后处理层面，即故障后维修。事前预防、事中控制、事后处理未形成一体，致使设备生产能力下降。特别是在自动化技术设备生产模式下，管理人员重生产进度、轻设备保养与维护等现象普及，致使设备故障频繁，对企业可持续发展不利。
2.2人员业务素质偏低
在开展设备管理信息化建设的过程中，由于受到人員自身素质的影响，信息化建设的进程收到一定程度制约。参与到设备管理信息化建设中的人员，普遍表现出业务能力较低，且对信息技术没有一定认识。这种人员素质的差异，必定会对设备管理的信息化建设带来一定难度，使信息化建设的进程受到严重影响。
2.3设备维护不足
设备维护是确保其处于最佳工作状态的重要手段，但企业管理人员并未有效落实。由于生产任务紧，缺乏停机维护时间，更多的将故障管理、修理取代了日常维护。此外，设备维护人员文化素质偏低、设备维护技术能力不足，致使设备维护不当，故障发生频率逐渐增加。
3设备管理掌控能力提升
3.1加强设备管理过程监督
在实施设备精准化管理之前，设备管理部门对设备的维护保养要求多半是以任务配制度的方式进行下达，最后再加上考核进行监督。在实施精准化设备检测后，设备维护保养从被动变为主动，没有及时或者没有按照要求进行维护保养，设备的状态监测会予以提示，甚至亮起红灯，还能通过邮件系统直接把预警和报警信息发送给指定的相关人员，这样运用科技化手段，起到了很好的监督作用。
3.2加强设备精准管理思想的应用
公司要预计工程的进度，建立有价值的成本数据库，确定产品定义，划分工程阶段、策划、设计精准产品，通过资源的及时提供、全程监管产品、实时的信息反馈来顺利完成产品的交易行为，实现利用资源最小、获益最大化的高效设备监管方法，实现产品高价值、优化整个工程的工作程序、减少物资浪费，最终实现工程获得最优结果的目标。精准管理主要是保证工程所用时间最短，所需成本最少，获得收益最大，最终客户认可度、满意度最高。所以，精准监管在公司的发展历程中必不可少，帮助公司高效生产产品，达到生产中资源的零浪费目标，涵盖资源零库存，也就是工程建造所用物资供应动态管理，减少不必要的库存堆积，避免搬运多余物资浪费时间，实现高效工作，实现精准管理。
3.3重视设备使用与维护保养
由于设备的操作运行情况关乎着企业生产活动能否正常运转，所以设备在正式运行使用前，技术人员应参照设备的所有资料信息，比如使用说明书、编制设备作业指导书，并由部门领导签字授权发布，作业指导书为受控文件，由相应的文件管理人员统一管理，并发放于相关技术操作人员，以此来规范设备的操作，防止发生意外事故。为了记录设备运行频率、运行时长和运行情况，同时，为了在设备损坏或无法正常工作时，追溯责任人和产生原因，设备在投入使用后，需要建立设备使用记录表，为了便于记录，常将记录表置于设备旁边。使用记录表中应包含使用时间、使用人、设备运行前后状态、异常描述等信息。就像人会生病一样，机器在长期的使用中避免不了出现问题，为了保证设备的正常运行、延长生命周期、降低设备出现问题的频率，设备在投入使用前，技术人员需要编制设备日常保养计划表、设备定期保养计划表，明确需要保养的设备及编号、设备保养项目、保养频次、保养责任人等信息。建立设备日常保养记录表、设备定期保养记录表，由保养负责人进行保养记录，通常要由设备管理人员或监督人员进行复核。
3.4设备管理技术手段创新
设备管理技术手段创新主要体现在精准化设备状态监测和精准化设备故障体系建立两个方面。在精准化设备状态监测实现过程中，通过传感器传输和其他系统集成的方式，融合了设备多个层次和维度的数据进行综合应用展示;在精准化设备故障体系构建过程中，把设备故障事件通过字段化、数字化编码方式进行分解，以网状结构存储到信息管理系统，进行共享调用和统计分析。设备管理手段技术创新，为“智能制造”打下良好的基础。
3.5加快设备管理信息化建设
根据企业实际发展现状，加快现代化设备管理技术的引进，利用数字化、自动化等技术，实现设备管理的信息化、科学化、系统化。如档案管理，可借助计算机技术、云计算等，提高工作效率。设置信息查询、检索等系统功能，便于设备信息资料高效查阅与调取。现代化技术也是设备维修等日常动态化管理不可或缺的，确保检测精确度的同时，减少维修时间，降低安全隐患，延长设备使用年限。设备是现代企业生产的生命线，随着产业升级，生产设备也逐渐向着智能化、自动化趋势发展，从而企业生产对设备的依赖度随之提高。作为设备信息化管理的关键，设备管理系统的设立，对企业经济效益发展来说意义重大。
结语
作为企业管理者，面对设备管理现状，首先应加强对设备管理的重视。其次严格按照“维护、计划维修相结合”、“全员参与、自主维护相结合”、“修理、改造、更新相结合”、“技术管理、经济管理相结合”、“群众管理、专业管理相结合”的原则展开设备管理，力求生产效益最大化。最后要加快引进先进设备管理技术，实现设备的精细化管理，减少设备缺陷、停机等故障发生率，以提高企业设备综合效率，推动设备主导型企业的健康、稳定发展。
参考文献：
[1]孙汉胜.机械设备管理的信息化建设探讨[J].工程技术：引文版，2016（5）：00261.
[2]张振华，孟振伟.关于建立设备五精管理模式的探索[J].设备管理与维修，2014（1）：20+22.
[3]崔鑫.企业设备管理中信息化建设的特点分析[J].计算机光盘软件与应用，2014（7）：125.
[4]陈国银.初探制造企业设备管理的信息化 [J].城市建设理论研究：电子版，2013（18）.
（作者单位：格力电器（南京）有限公司）
【关键词】精准管理;设备管理;信息化
引言
设备是企业可持续发展重要资源，也是企业生产经营不可或缺的要素。在现代企业中，设备管理成为了增强企业综合竞争力的有效手段。随着企业数量的不断增多，再加上政治法律、经济、社会与技术的冲击，各类企业面临的市场竞争压力越来越大。面对这一发展窘境，加强内部管理，尤其是设备管理，以提高设备的生产效益，显得更为重要。
1设备精准化管理含义
设备精准化管理属于动态管理方法，具有全程性，包括设备运行情况管理、预防维护、定点检查。合理运用精准化管理，可以避免出现设备运行故障或过度维修的情况，保证设备运行的安全性，减少资金的浪费，使设备始终处于稳定工作状态。（1）设备精准化管理的前提工作是定点检修，初步预设设备的维修方案。定点检查工作人员肩负设备定点检查和设备管理的工作。定点检查是非常重要的工作，点检工作人员是设备管理的主要负责人，点检有一定的检查程序、指标，包括设计设备检修计划方案、制定工程材料的方案等。设备精准化管理方式主要实现以最小成本完成设备的高效检修工作，延长设备使用寿命，使其处于正常工作状态。（2）设备精准化管理涉及管理内容广泛。设备精准化管理主要包括设备检修监管、定点检修管理、设备日常维护管理、设备零部件管理、设备所用原料管理等等。不同方面的设备管理都有对应的主要管理人员，主要完成制定和执行不同方面的设备管理工作，包括长期和近期计划管理，使设备处于良好的状态。
2企业设备管理中的问题
2.1管理意识薄弱
大部分设备管理人员的设备管理意识严重缺乏，不仅管理形式化、片面化、主观化，同时管理意识停留在事后处理层面，即故障后维修。事前预防、事中控制、事后处理未形成一体，致使设备生产能力下降。特别是在自动化技术设备生产模式下，管理人员重生产进度、轻设备保养与维护等现象普及，致使设备故障频繁，对企业可持续发展不利。
2.2人员业务素质偏低
在开展设备管理信息化建设的过程中，由于受到人員自身素质的影响，信息化建设的进程收到一定程度制约。参与到设备管理信息化建设中的人员，普遍表现出业务能力较低，且对信息技术没有一定认识。这种人员素质的差异，必定会对设备管理的信息化建设带来一定难度，使信息化建设的进程受到严重影响。
2.3设备维护不足
设备维护是确保其处于最佳工作状态的重要手段，但企业管理人员并未有效落实。由于生产任务紧，缺乏停机维护时间，更多的将故障管理、修理取代了日常维护。此外，设备维护人员文化素质偏低、设备维护技术能力不足，致使设备维护不当，故障发生频率逐渐增加。
3设备管理掌控能力提升
3.1加强设备管理过程监督
在实施设备精准化管理之前，设备管理部门对设备的维护保养要求多半是以任务配制度的方式进行下达，最后再加上考核进行监督。在实施精准化设备检测后，设备维护保养从被动变为主动，没有及时或者没有按照要求进行维护保养，设备的状态监测会予以提示，甚至亮起红灯，还能通过邮件系统直接把预警和报警信息发送给指定的相关人员，这样运用科技化手段，起到了很好的监督作用。
3.2加强设备精准管理思想的应用
公司要预计工程的进度，建立有价值的成本数据库，确定产品定义，划分工程阶段、策划、设计精准产品，通过资源的及时提供、全程监管产品、实时的信息反馈来顺利完成产品的交易行为，实现利用资源最小、获益最大化的高效设备监管方法，实现产品高价值、优化整个工程的工作程序、减少物资浪费，最终实现工程获得最优结果的目标。精准管理主要是保证工程所用时间最短，所需成本最少，获得收益最大，最终客户认可度、满意度最高。所以，精准监管在公司的发展历程中必不可少，帮助公司高效生产产品，达到生产中资源的零浪费目标，涵盖资源零库存，也就是工程建造所用物资供应动态管理，减少不必要的库存堆积，避免搬运多余物资浪费时间，实现高效工作，实现精准管理。
3.3重视设备使用与维护保养
由于设备的操作运行情况关乎着企业生产活动能否正常运转，所以设备在正式运行使用前，技术人员应参照设备的所有资料信息，比如使用说明书、编制设备作业指导书，并由部门领导签字授权发布，作业指导书为受控文件，由相应的文件管理人员统一管理，并发放于相关技术操作人员，以此来规范设备的操作，防止发生意外事故。为了记录设备运行频率、运行时长和运行情况，同时，为了在设备损坏或无法正常工作时，追溯责任人和产生原因，设备在投入使用后，需要建立设备使用记录表，为了便于记录，常将记录表置于设备旁边。使用记录表中应包含使用时间、使用人、设备运行前后状态、异常描述等信息。就像人会生病一样，机器在长期的使用中避免不了出现问题，为了保证设备的正常运行、延长生命周期、降低设备出现问题的频率，设备在投入使用前，技术人员需要编制设备日常保养计划表、设备定期保养计划表，明确需要保养的设备及编号、设备保养项目、保养频次、保养责任人等信息。建立设备日常保养记录表、设备定期保养记录表，由保养负责人进行保养记录，通常要由设备管理人员或监督人员进行复核。
3.4设备管理技术手段创新
设备管理技术手段创新主要体现在精准化设备状态监测和精准化设备故障体系建立两个方面。在精准化设备状态监测实现过程中，通过传感器传输和其他系统集成的方式，融合了设备多个层次和维度的数据进行综合应用展示;在精准化设备故障体系构建过程中，把设备故障事件通过字段化、数字化编码方式进行分解，以网状结构存储到信息管理系统，进行共享调用和统计分析。设备管理手段技术创新，为“智能制造”打下良好的基础。
3.5加快设备管理信息化建设
根据企业实际发展现状，加快现代化设备管理技术的引进，利用数字化、自动化等技术，实现设备管理的信息化、科学化、系统化。如档案管理，可借助计算机技术、云计算等，提高工作效率。设置信息查询、检索等系统功能，便于设备信息资料高效查阅与调取。现代化技术也是设备维修等日常动态化管理不可或缺的，确保检测精确度的同时，减少维修时间，降低安全隐患，延长设备使用年限。设备是现代企业生产的生命线，随着产业升级，生产设备也逐渐向着智能化、自动化趋势发展，从而企业生产对设备的依赖度随之提高。作为设备信息化管理的关键，设备管理系统的设立，对企业经济效益发展来说意义重大。
结语
作为企业管理者，面对设备管理现状，首先应加强对设备管理的重视。其次严格按照“维护、计划维修相结合”、“全员参与、自主维护相结合”、“修理、改造、更新相结合”、“技术管理、经济管理相结合”、“群众管理、专业管理相结合”的原则展开设备管理，力求生产效益最大化。最后要加快引进先进设备管理技术，实现设备的精细化管理，减少设备缺陷、停机等故障发生率，以提高企业设备综合效率，推动设备主导型企业的健康、稳定发展。
参考文献：
[1]孙汉胜.机械设备管理的信息化建设探讨[J].工程技术：引文版，2016（5）：00261.
[2]张振华，孟振伟.关于建立设备五精管理模式的探索[J].设备管理与维修，2014（1）：20+22.
[3]崔鑫.企业设备管理中信息化建设的特点分析[J].计算机光盘软件与应用，2014（7）：125.
[4]陈国银.初探制造企业设备管理的信息化 [J].城市建设理论研究：电子版，2013（18）.
（作者单位：格力电器（南京）有限公司）