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稻麦脱粒机为收割机械，是用于将田间收获的谷物通过机械碾打、搓擦、分离、清选等获取粮食籽粒，一次性或再经过辅助手段使粮食达到入库要求的一种作业机具。稻麦脱粒机主要由电动机（或柴油机）、滚筒、支架、传动齿轮等部件组成。稻麦脱粒机的使用大大降低了稻麦生产的劳动强度，同时也改善了农业生产力水平。
一、使用前的准备
1.安全检查。脱粒机使用前必须认真检查各紧固螺栓是否牢固可靠，若有松动，拧紧松动的螺母;检查安全设施是否齐全有效，传动部分是否灵活，各润滑部位是否要加注润滑油;检查滚筒、皮带轮、轴承座等部件有无裂缝、断开或其他损坏情况。
2.试运转。首先在各运转部位加注润滑油，装好传动皮带，先用人力带动脱粒机转动，查看有无碰撞和其他异常现象，若有应及时排除。然后接上动力，进行空运转试验，正常后即可试脱，若无问题，就可转入正式使用。
3.脱粒机作业场地要选择平坦开阔的地方，并注意自然风向，使草和麦糠出口尽量与自然风向一致，以利于草和麦糠的顺利排出。
4.脱粒机开机前，应清理作业场地。场地上不得存放与脱粒无关的杂物，严禁小孩在场地上玩耍，避免发生事故。
5.操作人员必须提高安全意识。参加脱粒作业人员要掌握操作规程和了解安全常识，如操作人员要穿长衣长裤，且衣袖要扎紧，女同志要将发辫包起，不能用手直接接触滚筒、防止衣服或头发卷入滚筒或传动皮带造成意外人身伤亡事故。
二、使用前的调整
1.滚筒转速的调整。不同作物对脱粒机滚筒转速的要求有所不同。当用电动机作动力时，转速一般是固定的，这种情况下，只要选用合适的电动皮带轮，使滚筒转速达到额定值即可匹配。
2.滚筒间隙的调整。滚筒间隙是指滚筒与凹版之间的间隙，一般为1～5厘米。间隙大，脱净率低，破碎率低;间隙小，脱净率高，破碎率高。滚筒间隙要根据作物的品种和干湿情况进行调整，当易脱作物和作物含水率低时适当调大，当不易脱粒作物和作物含水率高时可适当调小。
3.电动机皮带的调整。松开电动机皮带张紧装置的紧固螺钉，让电动机适当下降，使皮带张紧后，再紧固螺钉，使之固定。
4.皮带张紧轮的调整。先松开皮带张紧轮调节装置上的紧固螺钉，并按标在皮带张紧轮旁的箭头方向转动调整螺杆，使张紧轮对皮带有适当的压力后，再拧紧紧固螺钉。
5.夹持台的调整。夹持台与链条的距离大小依靠夹持台的位置上下来调整，通过夹持挂接架与机架相连。夹持挂接架上有上下两挂接孔可供调整用。当散喂禾把重量未超过0.8公斤时，为防止滚筒抽禾，将夹持台固定在夹持挂接架的上孔位置;当禾把重量超过0.8公斤时，将夹持台移到下孔位置。
6.夹持链张紧度的调整。作业中有时链条可能因振动而松弛，影响链条对茎秆的夹持力，产生抽禾现象使滚筒堵塞，此时，应将链条张紧轮向外张紧。
三、使用过程注意问题
1.作业时，机组人员应有序地配合，防止混乱，杜绝事故的发生。使用时应注意机器两侧及后部的安全警示标志及说明，不得违规操作，以防造成人身伤害。
2.用电动机作为动力时，必须由专职电工进行安装，应注意电机的功率和转速要与脱粒机匹配，接线要牢固可靠，不要用破损电线，防止发生人身触电事故或因电线短路而引起火灾。电源开关应不远离脱粒场地，以便在发生意外事故时能迅速切断电源。在使用过程中，不要将电源线盘绕成圈，不能用插头作为开关使用，应用闸刀等有防护装置的电器开关，单相电动机应在220伏额定电压下工作，电压波动不超过±5%。
3.不能超负荷。首先机器不能超负荷，其次是操作人员也不能超负荷，连续作业时间不可过长，一般工作5～6小时后，要停机，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，以防止发生事故。
4.脱粒机传动带上一定要有安全防护罩，以防人员手脚不慎碰到被打伤;电动机一定要零线接地，万一漏电能引入大地，以确保人身安全; 柴油机的排气管上应装灭火罩，防止火星喷到禾把上引起火灾。
5.禾把喂入要均匀、适量、正确。在脱粒机脱粒时，应注意均匀喂入，喂入量适当，不可将禾把一起喂入，否则容易损坏机件和伤害人体。人的手臂绝对不能伸入进料口，以防止被高速旋转的纹杆打伤。
6.若机内产生堵塞时，应立即切断电源，待机器停止转动后方可进行清理。严禁在机器运转时摘挂传动带或将任何物体接触传动部位，以避免造成伤害。
四、稻麦脱粒机的维护与保养
1.使用中的维护与保养。
（1）使用前，应对脱粒机进行一次全面的清扫和检修，应打开全部轴承座盖，清除油污和杂物，重新加注润滑油。
（2）脱粒机投入作业前，长途运输应使用专用车辆装运;短途运输应尽量减慢行走速度，最高速度不得超过5公里/时。
（3）在作业中，应经常注意观察机器的运转、声音、温度是否正常。每脱完一种品种或完成一个班次后，应检查轴承是否过热，各紧固螺钉、键销是否松动，发现异常应及时修复。
（4）每班作业开始前，应检查传动带的张紧度和配合位置的间隙是否合适，必要时进行调整。
（5）经常清洁机罩盖上的灰尘、木屑及滚筒、滑板筛面等处的泥垢和杂物，以免机件生锈。
（6）对于以柴油机为动力的脱粒机，排气管及灭火罩每天应清理一次，以免严重积炭，影响排气和灭火效能;对于以电动机为动力的脱粒机，中午高温时应采用隔热措施，以防止电动机受晒发热而烧坏。
2.存放中的维护与保养。
（1） 用清水将脱粒机内外的泥土、污垢、茎秆、颖壳等杂物清洗干净。
（2）将松动的螺钉拧紧，卸下传动带和链带。传动带应用肥皂水清洗干净，晾干后挂在墙壁上，以防止腐蚀老化。链带应用煤油洗净，并放在机油中浸泡几分钟，沥干后单独存放。
（3） 用煤油将各部位轴承、黄油嘴孔清洗干净，并重新加注黄油。
（4）对传动轮、脱粒机滚筒等未涂漆的金属零件表面涂上防锈漆。对机架、罩盖等磨出漆皮的地方补刷油漆，以防止腐蚀和生锈。
（5） 将机器放置在干燥的库房内，用木头垫起，并用塑料布盖好。
（黑龙江省哈尔滨市呼兰区农业机械化技术推广站
一、使用前的准备
1.安全检查。脱粒机使用前必须认真检查各紧固螺栓是否牢固可靠，若有松动，拧紧松动的螺母;检查安全设施是否齐全有效，传动部分是否灵活，各润滑部位是否要加注润滑油;检查滚筒、皮带轮、轴承座等部件有无裂缝、断开或其他损坏情况。
2.试运转。首先在各运转部位加注润滑油，装好传动皮带，先用人力带动脱粒机转动，查看有无碰撞和其他异常现象，若有应及时排除。然后接上动力，进行空运转试验，正常后即可试脱，若无问题，就可转入正式使用。
3.脱粒机作业场地要选择平坦开阔的地方，并注意自然风向，使草和麦糠出口尽量与自然风向一致，以利于草和麦糠的顺利排出。
4.脱粒机开机前，应清理作业场地。场地上不得存放与脱粒无关的杂物，严禁小孩在场地上玩耍，避免发生事故。
5.操作人员必须提高安全意识。参加脱粒作业人员要掌握操作规程和了解安全常识，如操作人员要穿长衣长裤，且衣袖要扎紧，女同志要将发辫包起，不能用手直接接触滚筒、防止衣服或头发卷入滚筒或传动皮带造成意外人身伤亡事故。
二、使用前的调整
1.滚筒转速的调整。不同作物对脱粒机滚筒转速的要求有所不同。当用电动机作动力时，转速一般是固定的，这种情况下，只要选用合适的电动皮带轮，使滚筒转速达到额定值即可匹配。
2.滚筒间隙的调整。滚筒间隙是指滚筒与凹版之间的间隙，一般为1～5厘米。间隙大，脱净率低，破碎率低;间隙小，脱净率高，破碎率高。滚筒间隙要根据作物的品种和干湿情况进行调整，当易脱作物和作物含水率低时适当调大，当不易脱粒作物和作物含水率高时可适当调小。
3.电动机皮带的调整。松开电动机皮带张紧装置的紧固螺钉，让电动机适当下降，使皮带张紧后，再紧固螺钉，使之固定。
4.皮带张紧轮的调整。先松开皮带张紧轮调节装置上的紧固螺钉，并按标在皮带张紧轮旁的箭头方向转动调整螺杆，使张紧轮对皮带有适当的压力后，再拧紧紧固螺钉。
5.夹持台的调整。夹持台与链条的距离大小依靠夹持台的位置上下来调整，通过夹持挂接架与机架相连。夹持挂接架上有上下两挂接孔可供调整用。当散喂禾把重量未超过0.8公斤时，为防止滚筒抽禾，将夹持台固定在夹持挂接架的上孔位置;当禾把重量超过0.8公斤时，将夹持台移到下孔位置。
6.夹持链张紧度的调整。作业中有时链条可能因振动而松弛，影响链条对茎秆的夹持力，产生抽禾现象使滚筒堵塞，此时，应将链条张紧轮向外张紧。
三、使用过程注意问题
1.作业时，机组人员应有序地配合，防止混乱，杜绝事故的发生。使用时应注意机器两侧及后部的安全警示标志及说明，不得违规操作，以防造成人身伤害。
2.用电动机作为动力时，必须由专职电工进行安装，应注意电机的功率和转速要与脱粒机匹配，接线要牢固可靠，不要用破损电线，防止发生人身触电事故或因电线短路而引起火灾。电源开关应不远离脱粒场地，以便在发生意外事故时能迅速切断电源。在使用过程中，不要将电源线盘绕成圈，不能用插头作为开关使用，应用闸刀等有防护装置的电器开关，单相电动机应在220伏额定电压下工作，电压波动不超过±5%。
3.不能超负荷。首先机器不能超负荷，其次是操作人员也不能超负荷，连续作业时间不可过长，一般工作5～6小时后，要停机，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，以防止发生事故。
4.脱粒机传动带上一定要有安全防护罩，以防人员手脚不慎碰到被打伤;电动机一定要零线接地，万一漏电能引入大地，以确保人身安全; 柴油机的排气管上应装灭火罩，防止火星喷到禾把上引起火灾。
5.禾把喂入要均匀、适量、正确。在脱粒机脱粒时，应注意均匀喂入，喂入量适当，不可将禾把一起喂入，否则容易损坏机件和伤害人体。人的手臂绝对不能伸入进料口，以防止被高速旋转的纹杆打伤。
6.若机内产生堵塞时，应立即切断电源，待机器停止转动后方可进行清理。严禁在机器运转时摘挂传动带或将任何物体接触传动部位，以避免造成伤害。
四、稻麦脱粒机的维护与保养
1.使用中的维护与保养。
（1）使用前，应对脱粒机进行一次全面的清扫和检修，应打开全部轴承座盖，清除油污和杂物，重新加注润滑油。
（2）脱粒机投入作业前，长途运输应使用专用车辆装运;短途运输应尽量减慢行走速度，最高速度不得超过5公里/时。
（3）在作业中，应经常注意观察机器的运转、声音、温度是否正常。每脱完一种品种或完成一个班次后，应检查轴承是否过热，各紧固螺钉、键销是否松动，发现异常应及时修复。
（4）每班作业开始前，应检查传动带的张紧度和配合位置的间隙是否合适，必要时进行调整。
（5）经常清洁机罩盖上的灰尘、木屑及滚筒、滑板筛面等处的泥垢和杂物，以免机件生锈。
（6）对于以柴油机为动力的脱粒机，排气管及灭火罩每天应清理一次，以免严重积炭，影响排气和灭火效能;对于以电动机为动力的脱粒机，中午高温时应采用隔热措施，以防止电动机受晒发热而烧坏。
2.存放中的维护与保养。
（1） 用清水将脱粒机内外的泥土、污垢、茎秆、颖壳等杂物清洗干净。
（2）将松动的螺钉拧紧，卸下传动带和链带。传动带应用肥皂水清洗干净，晾干后挂在墙壁上，以防止腐蚀老化。链带应用煤油洗净，并放在机油中浸泡几分钟，沥干后单独存放。
（3） 用煤油将各部位轴承、黄油嘴孔清洗干净，并重新加注黄油。
（4）对传动轮、脱粒机滚筒等未涂漆的金属零件表面涂上防锈漆。对机架、罩盖等磨出漆皮的地方补刷油漆，以防止腐蚀和生锈。
（5） 将机器放置在干燥的库房内，用木头垫起，并用塑料布盖好。
（黑龙江省哈尔滨市呼兰区农业机械化技术推广站