一、 前言
　　
　　为了适应新的形势，进一步深化高职高专类院校金工实习的训练内容的改革，加强学生的实习意识，培养学生的创新能力，全面推进素质、技能教育，有必要也必须在金工实习中加入数控操作的内容，让每一位学生有一次数控操作的机会。在训练中，培养学生热爱劳动、诚实守信、讲求质量和效益、积极与人合作的情感。
　　
　　二、 开展数控操作训练存在的困难
　　
　　近几年，我校实训中心出于教学的需要，逐年增加了投入，特别是在数控设备中，加大了数控车床的购买力度。但与学生实习需求相比，还远远不能满足需要。负责指导数控实习的教师人数不多，教师的地位和收入不高，环境较差，教师的队伍不稳定，也一定程度上影响了数控实习教学。而每年需用于数控机床的维护费用，也很大。每次实习，如果每个学生用去一根铝棒，再加上加工中用坏的刀具，摊派到每个学生头上的实习费用将远远超支。数控机床本身技术先进，但对于一个不熟悉数控加工的学生来说，加工第一个零件，操作是相当烦琐的，可能会耗费很多时间。这些因素，都制约了在金工实习中全面加入数控加工的内容，也说明开展这一工作有不小的难度。
　　
　　三、 金工实习中的数控加工安排
　　
　　1. 加强理论指导
　　教师先给学生上理论课，通过多媒体教学方法，讲解具体的数控机床硬件结构和工作原理以及主要性能指标、数控编程的方法及步骤、数控机床的操作方法。让学生在没有进入车间之前，就比较熟悉将要实习的内容，以便在加工过程中少走弯路，节约加工时间。
　　2. 做好实习准备
　　在实习前,做好充分的准备，也是为了充分利用数控机床的资源。每一台机床配备两把已磨好的刀具,一把为外圆刀，一把为切断刀。再配备好一把游标卡尺，准备一根直径为25mm的铝棒，长度可以长些，可以多次使用。指导教师预先布置好题目,让学生编好程序,由老师检查一遍，时间允许的话最好能在仿真机上模拟一下。
　　3. 科学地组织实习
　　以一个班30个学生，4小时内每个学生操作一次为例，进行组织。安排5台数控机床，将30个学生分成5组，每组6人，平均每个学生占用40分钟时间。这样做，所需机床的数量不多，时间安排比较紧凑，也方便教师指导。
　　4. 统一安排装夹、对刀、刀补
　　集中在一起进行工件的装夹、刀具的装夹、对刀、刀补，有利于节省时间。先由指导教师示范一遍，再由学生一个个地进行。
　　5. 合理地布置题目
　　为了节省材料，节省操作时间，每组安排一组类似的题目，各个题目之间的尺寸呈递减，这样一组学生只用去一根棒料。
　　下面举一个车床加工的一组题目，其中包含了六个小题目。第一小题：毛坯为φ25的铝棒，长度以能加工多次为好。切断刀的刀宽为3mm，右端的加工余量不超过2mm。切断刀只割槽，深度为2mm。第二小题：在第一次加工的基础上进行加工。第三、四、五题类推。第六题，将零件割断。
　　在第一个学生加工结束后，第二个学生不需要再装夹工件和刀具，只需进行一次对刀操作。第二个学生不用重新输入程序，只在第一个学生基础上修改程序，这样就节省时间。第三个学生的加工不需多刀切削，也可节省时间。
　　6. 实际操作训练
　　实习时，先由指导教师给学生进行示范操作，然后，让各台机床同时进行操作。每台机床由第一个学生进行操作，第二个学生协助，其余学生不得动手，只能选择一个既安全又便于观察的地方观察。第一个学生先启动系统，进行手动运算运行，每个坐标轴空走刀二次，关闭功放。第二个学生帮助输入程序，同时由第一个学生进行装夹棒料、找正、夹紧、取下扳手，再装夹两把刀，使刀尖与工件中心等高，再进行刀补和对刀操作。待第二个学生完成输入程序，第一个学生接着操作，打开功放，运行程序，进行加工。加工完毕，关闭主轴，进行测量。下面由第二个学生进行操作，只修改程序，进行对刀，就可以接着进行。其余类推下去。
　　7. 全面地总结实习
　　实习结束后，每组的零件交给指导教师进行检查。让学生相互交流操作中的体会，相互熟悉各自的程序，相互比较各组加工出的零件。最后由指导教师对整个实习过程进行评价，指出存在的问题。
　　
　　四、 结束语
　　
　　本文是在数控实习教学实践中探索出来的一点体会，还需要不断地研究改进，以使数控实习为培养出高质量的技能合格人才而发挥作用。(江阴职业技术学院)