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摘要：本文较详细的记述了藏木水电站二期围堰具体情况和帷幕灌浆工程施工质量控制全过程，从原材料进场检验试验到孔位布置、洗孔、压水、灌浆、质量检查以及施工原始记录的规定和要求。
关键词：防渗 灌浆 质量控制
1.工程概况
藏木水电站二期上游围堰为碾压式斜墙堆石坝，采用复合土工膜斜墙与塑性混凝土防渗墙防渗。围堰堰顶高程为3280.00m，最大堰高40m。堰体采用350g/0.8mmHDPE/350g的复合土工膜斜墙防渗，最大防渗高度21.4m。底部采用30cm碎石垫层和200cm过渡料进行保护；表面采用10cm厚喷混凝土C20进行保护。
堰基防渗采用全封闭式塑性混凝土防渗墙+墙下帷幕结构，防渗墙嵌入基岩1m，最大深度约55.0m，墙厚0.8m。防渗墙下及两岸坡设帷幕灌浆，左侧与明渠边墙帷幕相连接。上游围堰防渗墙轴线长度约216m，面积8955m2，防渗平台高程为3256.5m，最大深度约55m。防渗墙施工完成后拆除顶部2.2m，浇筑底座混凝土C20。在底座上方堆筑3m厚碎石土进行辅助防渗，碎石土周边设反滤料与过渡料，并采用钢筋石笼进行护坡。墙下及堰肩帷幕布置单排孔，孔距分为2.0m、1.5m、1.0m三种形式。帷幕灌浆工程量3352m（不含墙体内钻孔）。
2. 工效分析
由于藏木水电站地处高原地带，工地交通不便，设备进场、材料和设备配件购置周期长，施工期正置冬季，地质条件复杂，施工难度大，这些都在很大程度上对施工进度会产生影响。加上防渗墙墙体深，钻孔精度要求高，且由于墙底并未入岩，在钻孔穿过墙底覆盖层时，由于地层存在较多、较大的块石，钻孔十分困难，覆盖层中钻孔及灌浆难度较大，造成钻孔工效极低，此外基岩岩石裂隙发育，吸浆量大，也影响了钻灌施工工效。
3.质量控制措施
1.1 制度控制
建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交底，使施工操作人员充分领会设计意图及有关技术要求，关键岗位的人员须持证上岗，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免偷工减料，盲目施工的现象。
1.2 施工材料控制
施工材料经由指定厂家供应，材质检验合格后方可使用。每批次水泥须有检验合格证，并送有资质的试验单位进行物理、力学性质检测；施工现场的水泥仓库作好防潮的设施建设，经检验不合格或受潮结块水泥不得使用。
1.3 检测、计量设备控制
施工使用的检测、计量仪表、设备使用前均进行率定，合格后方可使用。
1.4 施工过程控制
钻孔质量控制：
（1）严格控制孔位放样，孔位误差控制在设计允许范围内，开孔前由值班技术员根据设计图纸放好孔位，并将施工图纸现场向施工机组进行交底，待钻机移至设计孔位，调平稳固后用水平尺和吊铅锤的办法检查开孔垂直度满足要求后方可固定钻机。
（2）严格控制钻孔深度，实行单孔验收制度，每孔钻进终孔或下入注浆管后由机组自检，合格后，由质检人员和监理工程师进行钻孔工序验收，由监理工程师现场验收签证，经验收合格后方可进行下道工序施工，不合格的孔重新钻至设计要求的深度。
（3）如发生孔内事故不能钻至设计孔深需重新开孔时，具体孔位确定以技术通知单为准，严格按设计孔位进行施工。原孔用浓水泥浆回填或按质检员及监理工程师现场指示处理。
（4）钻孔开钻与终孔，经自检合格后，各机组应及时通知值班质检员，由值班质检员向监理工程师报检报验，并填写单孔验收单。
灌浆质量控制：
（1）钻孔达到设计深度并自检合格后，报请现场监理工程师检验，验收合格并获监理工程师开出准灌证后方可进行灌浆作业。
（2）严格控制浆液配合比，灌浆浆液采用重量法称量，灌浆过程中采用比重称或比重计等测量浆液比重，保证浆液质量。
（3）灌浆施工过程中必须严格控制有关技术参数，如浆液配合比、外加剂、压力与流量、灌浆段长、不正常灌浆情况的处理等，遇特殊情况时应及时通知相关人员进行处理。
（4）每段灌浆开始与终灌时各机组应及时通知值班质检员，经检查同意后方可灌浆。
（5）钻孔及灌浆过程中，严格按施工图纸和技术要求控制各施工参数，发现异常情况及时汇报，及时处理，确保施工质量满足要求。
（6）钻孔及灌浆工序实行内部三级检查制度，并由监理工程师终检，钻孔和灌浆工程各工序施工完毕后，由记录员或机班长在验收记录中填写工序施工的基本情况，由现场质检员签字检收，并邀请监理工程师进行检查验收，灌浆等重要工序根据要求实行监理工程师旁站制，参加检查人员按检验单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质检员在检验单上填写检查结果，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，在整改完成后，再次邀请有关各方进行复查。
施工原始记录质量控制：
（1）机组记录员应认真做好各项施工原始记录，各项原始记录报表按要求填写，计算的栏目应填写计算完整正确，内容包括但不限于：施工孔号、施工日期、终孔孔深、钻孔遇块石情况及其它异常情况、总耗灰量、各外加剂掺量、失水孔深位置、开始返浆孔深、浆液检测情况、灌浆异常情况等，签字栏均要求有关人员（机长、班长、记录员、质检员）签字齐全。
（2）值班质检员签字前必须认真核对原始记录各项内容，认真做好交班记录，全面真实地记录本班的施工情况。
（3）所有原始记录要求现场真实准确记录，严禁事后追踪或超前记录。
（4）工序或工程验收合格后，技术人员及现场质检员方可安排进行下一道工序的施工。在工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档。
（5）后方资料员根据施工原始记录及时整理施工成果，以指导现场施工。
结束语：质量是水利工程的生命，质量管理是水利工程重中之重的大事，质量不达标，一切等于零。通过采取上述质量控制措施，藏木水电站二期上游围堰无论从工序还是检验结果都达到了设计要求。完全满足设计防渗要求。基本解决了灌浆过程中经常遇到掉钻、钻进中进尺加快、塌孔、漏水、耗浆量大、多次复灌无法达到结束标准等现象。既提高了经济效益和工程质量，又节约了工程投资、控制生产成本，同时缩短了工期，创造了明显的经济具有实用性和较高的社会、经济效益。
关键词：防渗 灌浆 质量控制
1.工程概况
藏木水电站二期上游围堰为碾压式斜墙堆石坝，采用复合土工膜斜墙与塑性混凝土防渗墙防渗。围堰堰顶高程为3280.00m，最大堰高40m。堰体采用350g/0.8mmHDPE/350g的复合土工膜斜墙防渗，最大防渗高度21.4m。底部采用30cm碎石垫层和200cm过渡料进行保护；表面采用10cm厚喷混凝土C20进行保护。
堰基防渗采用全封闭式塑性混凝土防渗墙+墙下帷幕结构，防渗墙嵌入基岩1m，最大深度约55.0m，墙厚0.8m。防渗墙下及两岸坡设帷幕灌浆，左侧与明渠边墙帷幕相连接。上游围堰防渗墙轴线长度约216m，面积8955m2，防渗平台高程为3256.5m，最大深度约55m。防渗墙施工完成后拆除顶部2.2m，浇筑底座混凝土C20。在底座上方堆筑3m厚碎石土进行辅助防渗，碎石土周边设反滤料与过渡料，并采用钢筋石笼进行护坡。墙下及堰肩帷幕布置单排孔，孔距分为2.0m、1.5m、1.0m三种形式。帷幕灌浆工程量3352m（不含墙体内钻孔）。
2. 工效分析
由于藏木水电站地处高原地带，工地交通不便，设备进场、材料和设备配件购置周期长，施工期正置冬季，地质条件复杂，施工难度大，这些都在很大程度上对施工进度会产生影响。加上防渗墙墙体深，钻孔精度要求高，且由于墙底并未入岩，在钻孔穿过墙底覆盖层时，由于地层存在较多、较大的块石，钻孔十分困难，覆盖层中钻孔及灌浆难度较大，造成钻孔工效极低，此外基岩岩石裂隙发育，吸浆量大，也影响了钻灌施工工效。
3.质量控制措施
1.1 制度控制
建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交底，使施工操作人员充分领会设计意图及有关技术要求，关键岗位的人员须持证上岗，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免偷工减料，盲目施工的现象。
1.2 施工材料控制
施工材料经由指定厂家供应，材质检验合格后方可使用。每批次水泥须有检验合格证，并送有资质的试验单位进行物理、力学性质检测；施工现场的水泥仓库作好防潮的设施建设，经检验不合格或受潮结块水泥不得使用。
1.3 检测、计量设备控制
施工使用的检测、计量仪表、设备使用前均进行率定，合格后方可使用。
1.4 施工过程控制
钻孔质量控制：
（1）严格控制孔位放样，孔位误差控制在设计允许范围内，开孔前由值班技术员根据设计图纸放好孔位，并将施工图纸现场向施工机组进行交底，待钻机移至设计孔位，调平稳固后用水平尺和吊铅锤的办法检查开孔垂直度满足要求后方可固定钻机。
（2）严格控制钻孔深度，实行单孔验收制度，每孔钻进终孔或下入注浆管后由机组自检，合格后，由质检人员和监理工程师进行钻孔工序验收，由监理工程师现场验收签证，经验收合格后方可进行下道工序施工，不合格的孔重新钻至设计要求的深度。
（3）如发生孔内事故不能钻至设计孔深需重新开孔时，具体孔位确定以技术通知单为准，严格按设计孔位进行施工。原孔用浓水泥浆回填或按质检员及监理工程师现场指示处理。
（4）钻孔开钻与终孔，经自检合格后，各机组应及时通知值班质检员，由值班质检员向监理工程师报检报验，并填写单孔验收单。
灌浆质量控制：
（1）钻孔达到设计深度并自检合格后，报请现场监理工程师检验，验收合格并获监理工程师开出准灌证后方可进行灌浆作业。
（2）严格控制浆液配合比，灌浆浆液采用重量法称量，灌浆过程中采用比重称或比重计等测量浆液比重，保证浆液质量。
（3）灌浆施工过程中必须严格控制有关技术参数，如浆液配合比、外加剂、压力与流量、灌浆段长、不正常灌浆情况的处理等，遇特殊情况时应及时通知相关人员进行处理。
（4）每段灌浆开始与终灌时各机组应及时通知值班质检员，经检查同意后方可灌浆。
（5）钻孔及灌浆过程中，严格按施工图纸和技术要求控制各施工参数，发现异常情况及时汇报，及时处理，确保施工质量满足要求。
（6）钻孔及灌浆工序实行内部三级检查制度，并由监理工程师终检，钻孔和灌浆工程各工序施工完毕后，由记录员或机班长在验收记录中填写工序施工的基本情况，由现场质检员签字检收，并邀请监理工程师进行检查验收，灌浆等重要工序根据要求实行监理工程师旁站制，参加检查人员按检验单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质检员在检验单上填写检查结果，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，在整改完成后，再次邀请有关各方进行复查。
施工原始记录质量控制：
（1）机组记录员应认真做好各项施工原始记录，各项原始记录报表按要求填写，计算的栏目应填写计算完整正确，内容包括但不限于：施工孔号、施工日期、终孔孔深、钻孔遇块石情况及其它异常情况、总耗灰量、各外加剂掺量、失水孔深位置、开始返浆孔深、浆液检测情况、灌浆异常情况等，签字栏均要求有关人员（机长、班长、记录员、质检员）签字齐全。
（2）值班质检员签字前必须认真核对原始记录各项内容，认真做好交班记录，全面真实地记录本班的施工情况。
（3）所有原始记录要求现场真实准确记录，严禁事后追踪或超前记录。
（4）工序或工程验收合格后，技术人员及现场质检员方可安排进行下一道工序的施工。在工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档。
（5）后方资料员根据施工原始记录及时整理施工成果，以指导现场施工。
结束语：质量是水利工程的生命，质量管理是水利工程重中之重的大事，质量不达标，一切等于零。通过采取上述质量控制措施，藏木水电站二期上游围堰无论从工序还是检验结果都达到了设计要求。完全满足设计防渗要求。基本解决了灌浆过程中经常遇到掉钻、钻进中进尺加快、塌孔、漏水、耗浆量大、多次复灌无法达到结束标准等现象。既提高了经济效益和工程质量，又节约了工程投资、控制生产成本，同时缩短了工期，创造了明显的经济具有实用性和较高的社会、经济效益。