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摘要：水井分层注水，已成为油田改善水驱效果，提高油层采收率的主要稳产手段，因此，寻找分注作业中的不足，优化下井工具，提高操作要求，强化过程控制，有效提高了分注井的作业成功率。
关键词：分层注水；作业成功率；封隔器；改进措施
前 言
油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层压力在不断地下降，地下原油大量脱气，原油粘度增加，油井产量大大减产，甚至停喷停产，为补充和保持地层能量，减缓油层压力下降，实现油田长期高效稳产，注水则成为油田提高采收率、稳产和增产的最主要手段。
由于各油层形成的地质时期和条件不同，储层的物性差异很大，在同一注水压力系统下，各层之间的吸水情况不同，出力不均，造成层间、层内矛盾突出，严重影响到采收率的提高。为了能使各油层合理、均匀注水，提高各油层的水驱油效率，即在同一口注水井中利用工具，一般是封隔器将不同油层分隔开，按地层情况选择不同的压力和流量注水。注水井分层注水，封隔器的密封性起着极其重要的作用，封隔器下井后密封性失效，分注失败，不仅增加了返功率，延长了作业周期，同时也加大了资金的投入。因此，提高水井作业分注的成功率，缩短作业施工周期，降低作业返功率是十分必要的。
1 存在问题
水井在分注作业过程中，受井况、封隔器选型、工艺、工具和作业过程控制等诸多因素影响，都会降低水井分注作业的一次成功率，延长施工周期，增加了施工成本。
通过对港西开发区29口分注井进行作业施工统计，发现施工成功率仅为88%，无效施工导致施工周期增加了1.8天，分注质量损失施工费用87万元。因此，提高水井分注作业的成功率，已成为我们研究的课题。
2 影响分注作业成功率的主要因素分析
2.1 在作业施工中，起下管柱过程中封隔器下入速度过快，管柱速度超过5m/min，会对封隔器造成伤害，损坏封隔器密封件，使上下层连通。
2.2 斜井小卡距层内分注比较难，通过精细对比发现部分区块隔夹层发育，部分小层间距仅2米，分注作业过程中封隔器难以准确座封导致工艺失败，降低分注作业的成功率，。
2.3 封隔器工具选型偏差，工具与井况匹配，造成工具承压和密封性达不到要求，分注失败。
2.4 作业过程中冲砂达不到要， 杂质粘附在封隔器的座封井段，堵塞注水通道，使封隔器密封件失效，上下层连通。
2.5 作业中下井油管清理不干净结垢，存在腐蚀、裂缝、变形等问题的油管下入井内，会造成施工的失败。同时，不同注水温度对油管也会产生一个温度效应变形。
3 改进措施
3.1 对于作业过程中封隔器下入速度过快，可通过通井机限速仪报警仪实施检测，限速数值可以0.5m/min连续调整封隔器的下井速度，将封隔器的下井速度保持在5m/min以内，减少封隔器胶皮与套管间的摩擦力和碰撞，确保封隔器的密封件完好。
3.2 提高了小卡距井分注作业的成功率，对部分区块小卡距、部分小层间距仅2米的井，实施分注，采用常规封隔器难以准确座封，造成注水井无法分注或分注不合格，针对这一特点开展了以磁定位和机械定位技术为主导的小卡距分注技术的研究与应用，对小卡距井采用偏心分注工艺管柱及配套井下定位技术，实现分隔器准确座封，分注管柱下入井筒后进行磁定位和机械定位，再用测试密封段双通道压力计逐一对封隔器进行验封，确保封隔器密封。
3.3 分注井作业过程中使用多功能高低循环罐，按照环保的要求严格控制冲砂用水量，避免普通平罐无法完全沉淀过滤将井内固体颗粒连同地面其他杂质重新带入井筒内，使冲砂洗井时井筒进出口液体杂质的含量小于0.2%，保证尾管不被杂质堵塞注水通道。
3.4 作业过程中，通井和刮削工序，对封隔器的密封性有直接的影响，是封隔器成功工作的重要准备手段，因此，改进操作规程，提高通井和刮削质量，是十分必要的。改进企业标准，在封隔器目的井段上下50米处，套管结垢部位处增加通井刮削频次，由部颁标准通刮3次提高到通刮5次，以确保通井刮削的质量，保证封隔器下井后的密封性。
3.5 作业施工中，对下井油管在下入井内前，全部进行磁通量探伤检测和打压检测，坚决杜绝存在问题的油管入井。同时，为防止油管产生温度效应变形，保证井筒内干净常采用常温清水作为工作液，在分注井封隔器坐封前，采用相同水源点的水进行大排量洗井，使封隔器坐封后，管柱不会产生温度效应变形，保证了封隔器的密封性。
3.6 确定封隔器的选型，确保封隔器性能与施工井相匹配。根据港西开发区的注水情况，分注井多采用的是Y341的封隔器带水力锚技术，优势结构较为简单，能够有效避免管柱蠕动，封隔器坐封压力小，密封压力大，设有自锁装置，且该工具可以满足注水井对其的耐压要求，适应因停注后出砂或水质结垢造成洗井不通的水井，与空心配水器配套使用，可随时投捞配水器的配水芯子，调节水量大小。
对于注聚合物的分注井，采用小尺寸偏心分注技术，由∮60的Y341-114可洗井套管保护封隔器、偏心配注器、节流芯和球座等组成，这种组合在结构设计上保证与原有常规偏心相同，通过节流芯的长度控制聚合物的注入量，以达到分注要求，满足了后续水驱分层注入的要求，同时，该设计也降低了投捞负荷和操作难度。
对套管变形的分层注水井，采用小直径分注技术，隶属于139.7mm套管变形的井，选择Y341-105、Y341-110等型号的注水封隔器，可达到25～35MPa的注水压力要求。
4 实施效果
改进措施实施后，对近期15口分注作业井实施统计，作业分注成功率达到100%，施工周期平均缩短了2.7天，分注作业损失费用降至0元，见到了明显的效果。
5 结论
水井分注作业在分注前，采取相应的改进措施，不仅缩短了施工周期，降低了损失费用，提高了分注作业的成功率，同时，对油井增产和提高区块的采收率，具有一定的经济效益。
参考文献
[1]隋春彦，马来增，等.自验封可洗井封隔器的研制与现场试验[J].石油机械，2002，30（8）：35～36
[2]万仁溥，罗英俊.采油技术手册（注水技术）[M].北京：石油工业出版社，2002
[3]王薇，陆小兵，魏向军.提高分注井作业成功率工艺研究与应用[J].石油化工应用，2012，31（3）
作者简介：赵洪侠（1973—），女，河北省南皮县人，大学本科，学士学位。
关键词：分层注水；作业成功率；封隔器；改进措施
前 言
油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层压力在不断地下降，地下原油大量脱气，原油粘度增加，油井产量大大减产，甚至停喷停产，为补充和保持地层能量，减缓油层压力下降，实现油田长期高效稳产，注水则成为油田提高采收率、稳产和增产的最主要手段。
由于各油层形成的地质时期和条件不同，储层的物性差异很大，在同一注水压力系统下，各层之间的吸水情况不同，出力不均，造成层间、层内矛盾突出，严重影响到采收率的提高。为了能使各油层合理、均匀注水，提高各油层的水驱油效率，即在同一口注水井中利用工具，一般是封隔器将不同油层分隔开，按地层情况选择不同的压力和流量注水。注水井分层注水，封隔器的密封性起着极其重要的作用，封隔器下井后密封性失效，分注失败，不仅增加了返功率，延长了作业周期，同时也加大了资金的投入。因此，提高水井作业分注的成功率，缩短作业施工周期，降低作业返功率是十分必要的。
1 存在问题
水井在分注作业过程中，受井况、封隔器选型、工艺、工具和作业过程控制等诸多因素影响，都会降低水井分注作业的一次成功率，延长施工周期，增加了施工成本。
通过对港西开发区29口分注井进行作业施工统计，发现施工成功率仅为88%，无效施工导致施工周期增加了1.8天，分注质量损失施工费用87万元。因此，提高水井分注作业的成功率，已成为我们研究的课题。
2 影响分注作业成功率的主要因素分析
2.1 在作业施工中，起下管柱过程中封隔器下入速度过快，管柱速度超过5m/min，会对封隔器造成伤害，损坏封隔器密封件，使上下层连通。
2.2 斜井小卡距层内分注比较难，通过精细对比发现部分区块隔夹层发育，部分小层间距仅2米，分注作业过程中封隔器难以准确座封导致工艺失败，降低分注作业的成功率，。
2.3 封隔器工具选型偏差，工具与井况匹配，造成工具承压和密封性达不到要求，分注失败。
2.4 作业过程中冲砂达不到要， 杂质粘附在封隔器的座封井段，堵塞注水通道，使封隔器密封件失效，上下层连通。
2.5 作业中下井油管清理不干净结垢，存在腐蚀、裂缝、变形等问题的油管下入井内，会造成施工的失败。同时，不同注水温度对油管也会产生一个温度效应变形。
3 改进措施
3.1 对于作业过程中封隔器下入速度过快，可通过通井机限速仪报警仪实施检测，限速数值可以0.5m/min连续调整封隔器的下井速度，将封隔器的下井速度保持在5m/min以内，减少封隔器胶皮与套管间的摩擦力和碰撞，确保封隔器的密封件完好。
3.2 提高了小卡距井分注作业的成功率，对部分区块小卡距、部分小层间距仅2米的井，实施分注，采用常规封隔器难以准确座封，造成注水井无法分注或分注不合格，针对这一特点开展了以磁定位和机械定位技术为主导的小卡距分注技术的研究与应用，对小卡距井采用偏心分注工艺管柱及配套井下定位技术，实现分隔器准确座封，分注管柱下入井筒后进行磁定位和机械定位，再用测试密封段双通道压力计逐一对封隔器进行验封，确保封隔器密封。
3.3 分注井作业过程中使用多功能高低循环罐，按照环保的要求严格控制冲砂用水量，避免普通平罐无法完全沉淀过滤将井内固体颗粒连同地面其他杂质重新带入井筒内，使冲砂洗井时井筒进出口液体杂质的含量小于0.2%，保证尾管不被杂质堵塞注水通道。
3.4 作业过程中，通井和刮削工序，对封隔器的密封性有直接的影响，是封隔器成功工作的重要准备手段，因此，改进操作规程，提高通井和刮削质量，是十分必要的。改进企业标准，在封隔器目的井段上下50米处，套管结垢部位处增加通井刮削频次，由部颁标准通刮3次提高到通刮5次，以确保通井刮削的质量，保证封隔器下井后的密封性。
3.5 作业施工中，对下井油管在下入井内前，全部进行磁通量探伤检测和打压检测，坚决杜绝存在问题的油管入井。同时，为防止油管产生温度效应变形，保证井筒内干净常采用常温清水作为工作液，在分注井封隔器坐封前，采用相同水源点的水进行大排量洗井，使封隔器坐封后，管柱不会产生温度效应变形，保证了封隔器的密封性。
3.6 确定封隔器的选型，确保封隔器性能与施工井相匹配。根据港西开发区的注水情况，分注井多采用的是Y341的封隔器带水力锚技术，优势结构较为简单，能够有效避免管柱蠕动，封隔器坐封压力小，密封压力大，设有自锁装置，且该工具可以满足注水井对其的耐压要求，适应因停注后出砂或水质结垢造成洗井不通的水井，与空心配水器配套使用，可随时投捞配水器的配水芯子，调节水量大小。
对于注聚合物的分注井，采用小尺寸偏心分注技术，由∮60的Y341-114可洗井套管保护封隔器、偏心配注器、节流芯和球座等组成，这种组合在结构设计上保证与原有常规偏心相同，通过节流芯的长度控制聚合物的注入量，以达到分注要求，满足了后续水驱分层注入的要求，同时，该设计也降低了投捞负荷和操作难度。
对套管变形的分层注水井，采用小直径分注技术，隶属于139.7mm套管变形的井，选择Y341-105、Y341-110等型号的注水封隔器，可达到25～35MPa的注水压力要求。
4 实施效果
改进措施实施后，对近期15口分注作业井实施统计，作业分注成功率达到100%，施工周期平均缩短了2.7天，分注作业损失费用降至0元，见到了明显的效果。
5 结论
水井分注作业在分注前，采取相应的改进措施，不仅缩短了施工周期，降低了损失费用，提高了分注作业的成功率，同时，对油井增产和提高区块的采收率，具有一定的经济效益。
参考文献
[1]隋春彦，马来增，等.自验封可洗井封隔器的研制与现场试验[J].石油机械，2002，30（8）：35～36
[2]万仁溥，罗英俊.采油技术手册（注水技术）[M].北京：石油工业出版社，2002
[3]王薇，陆小兵，魏向军.提高分注井作业成功率工艺研究与应用[J].石油化工应用，2012，31（3）
作者简介：赵洪侠（1973—），女，河北省南皮县人，大学本科，学士学位。