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摘要：火力发电厂升压站钢结构采用热喷锌防腐施工,工艺质量优良。本文扼要介绍
工程中热喷锌防腐的施工技术和质量检验方法
关键词钢结构热喷锌防腐施工技术质量检验
中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：
发电厂升压站即室外配电装置设计为钢结构，主要包括钢管柱、爬梯、横梁、走道、地线柱、避雷针及设备支架等。所有构件制作完成均进行喷砂除锈及热喷锌防腐。本文将介绍其钢结构热喷锌防腐施工技术及质量检验方法。
一 、工艺原理
热喷涂技术在国家标准 GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中定义：热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一。
热喷锌是金属材料锌丝在高温下熔化，同时压缩空气将熔化的金属吹成雾状并迅速地喷射到预先准备好的构件表面上，雾状地小颗粒在飞射过程中是处于半熔化状态，当撞到被镀的金属表面上后，立即变形、伸平，并迅速冷却，紧紧的嵌附在金属表面，不断喷射积累形成镀层。
理论和时间证明，对于大气中的钢结构来说，热喷涂锌的防护寿命为涂料防护寿命的十倍左右。其年平均防护费用仅有涂料防护费用的1／5左右，其经济效益是十分显著的。美国焊接协会热喷涂委员会于1974年公布了热喷涂防腐涂料层在各种环境下的耐腐蚀性能挂片实验结果，只有热喷涂的锌层或铝涂层才能体证钢结构在工业及海洋大气中20年不须维护。
作为新型的实用工程技术目前尚无标准的分类方法，一般按照热源的种类，喷涂材料的形态及涂层的功能来分。如按涂层的功能分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。
二、施工程序及技术要求
1、施工程序： 钢结构构件验收→晒砂筛砂→喷砂除锈→热喷锌→刷封闭漆→整体验收
2、 技术要求
1）金属喷镀层与基层的结合，是机械式的嵌附结合，并无焊接熔化现象，因而基体表面处理的好坏，是喷镀施工中的关键环节，是充分发挥镀层防腐有效功能的先决条件。喷砂采用粒径o．3～2mm石英砂，保证干燥，用d=2mm的筛网过滤后装入砂罐内，通过空气压力将砂子压出砂罐，经过砂枪，喷到构件表面上，达到除锈的目的。喷砂时应顺序进行，注意隐蔽部位的处理，杜绝漏喷现象。
2）经过除锈的基体表面应保持干燥、洁净无尘，此时应留有20～30ｕm的粗糙度，表面呈灰白色、均匀一致的金属色泽，检查合格后立即喷锌。
3）喷锌工作温度为10～15℃，喷枪保持在1．2kg／cm2左右气压，喷距保持在150～200mm之间，并于钢构件表面保持平伸或垂直的适宜角度。喷枪移动速度宜慢，同时必须防止基层表面局部过热，镀层过厚现象，施工时以3～3．5m／min为宜。，喷镀时为防止镀层不匀，每层喷完必须保持间隔10"--15min方可进行下层喷镀.
4）镀层厚度控制在100ｕm，镀层应细致均匀，表面不允许有固体杂质，气泡及裂纹等现象，孔隙率控制在总面积的5～10％,若有超标现象应补喷锌.
5）镀层封闭采用GFVC一1防腐涂料，颜色为银灰色，施工前先对涂料两组分别进行配比，均匀静置熟化20min后方可施工，涂料配置后必须在8小时内用完。
6）镀层封闭涂料共涂刷两道，第一道采用刷涂，第二道采用喷涂，两道工序之间必须有4小时间隔。
7）施工时，喷砂喷锌现场用维护石棉瓦加彩条布围起来，避免伤人并减少环境污染。风雨天及温度低于5。C不能施工。
三、施工机具
压力砂罐、高压气带、砂枪、喷漆枪、空压机、喷锌枪、空气过滤器、高压砂带等。
四、质量检验
1、工艺检验
1） 用标准参比样片对照检验喷砂处理后的构件表面的粗糙度(参比样片材质、工艺与实际工程一致，由监理及业主代表见证制备。）
2） 喷砂处理后构件表面清洁度采用GB8923--88中的“Sa3”级图片对照检验。
3） 若喷涂时发现涂层外观有明显缺陷，应立即停止喷涂，对缺陷部位重新進行喷砂预处理。
4）涂层外观均匀一致、无气孔或底材裸露的斑点，无附着颗粒。
2 、性能检验
1） 热喷涂层的厚度由其最小局部厚度确定，应在涂层厚度可能最薄的地方测量涂层局部厚度，测量位置和次数按GBll374-89规定执行。
2）测量方法采用磁性法测量涂层厚度，提供的涂层厚度应为算术平均值
3）结合强度采用切格试验法或拉力试验法，如未出现涂层从基体上剥离或金属涂层层间分离，则认为结合强度试验合格。
4）耐腐蚀性试验，可采用试样耐盐水浸渍试验方法：
a．溶液：2．5～3．5％氯化钠试剂
b．试样：100×50×2mm二枚(其中一枚为基准片)
c．操作：将一枚试样竖立吊挂在温度40土1℃、容量500ml的以上试液中，溶液每天更换一次，进行15天，将试样取出，在常温下充分水洗、干燥、并对照基准样片检查。
结束语
施工前创造良好的施工环境，过程中严格加强过程控制，按施工程序作业。配合监理和业主做好监督管理，设立必要的停工待检点和旁站点。为最终取得工程质量评定合格奠定基础。
作者：霍广东，男，工程师，毕业于太原重型机械学院机电工程系。1994年参加工作，在山西省电力建设三公司从事火电建设安装技术管理工作。
工程中热喷锌防腐的施工技术和质量检验方法
关键词钢结构热喷锌防腐施工技术质量检验
中图分类号： TU391 文献标识码： A 文章编号：
发电厂升压站即室外配电装置设计为钢结构，主要包括钢管柱、爬梯、横梁、走道、地线柱、避雷针及设备支架等。所有构件制作完成均进行喷砂除锈及热喷锌防腐。本文将介绍其钢结构热喷锌防腐施工技术及质量检验方法。
一 、工艺原理
热喷涂技术在国家标准 GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中定义：热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，我们把特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一。
热喷锌是金属材料锌丝在高温下熔化，同时压缩空气将熔化的金属吹成雾状并迅速地喷射到预先准备好的构件表面上，雾状地小颗粒在飞射过程中是处于半熔化状态，当撞到被镀的金属表面上后，立即变形、伸平，并迅速冷却，紧紧的嵌附在金属表面，不断喷射积累形成镀层。
理论和时间证明，对于大气中的钢结构来说，热喷涂锌的防护寿命为涂料防护寿命的十倍左右。其年平均防护费用仅有涂料防护费用的1／5左右，其经济效益是十分显著的。美国焊接协会热喷涂委员会于1974年公布了热喷涂防腐涂料层在各种环境下的耐腐蚀性能挂片实验结果，只有热喷涂的锌层或铝涂层才能体证钢结构在工业及海洋大气中20年不须维护。
作为新型的实用工程技术目前尚无标准的分类方法，一般按照热源的种类，喷涂材料的形态及涂层的功能来分。如按涂层的功能分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。
二、施工程序及技术要求
1、施工程序： 钢结构构件验收→晒砂筛砂→喷砂除锈→热喷锌→刷封闭漆→整体验收
2、 技术要求
1）金属喷镀层与基层的结合，是机械式的嵌附结合，并无焊接熔化现象，因而基体表面处理的好坏，是喷镀施工中的关键环节，是充分发挥镀层防腐有效功能的先决条件。喷砂采用粒径o．3～2mm石英砂，保证干燥，用d=2mm的筛网过滤后装入砂罐内，通过空气压力将砂子压出砂罐，经过砂枪，喷到构件表面上，达到除锈的目的。喷砂时应顺序进行，注意隐蔽部位的处理，杜绝漏喷现象。
2）经过除锈的基体表面应保持干燥、洁净无尘，此时应留有20～30ｕm的粗糙度，表面呈灰白色、均匀一致的金属色泽，检查合格后立即喷锌。
3）喷锌工作温度为10～15℃，喷枪保持在1．2kg／cm2左右气压，喷距保持在150～200mm之间，并于钢构件表面保持平伸或垂直的适宜角度。喷枪移动速度宜慢，同时必须防止基层表面局部过热，镀层过厚现象，施工时以3～3．5m／min为宜。，喷镀时为防止镀层不匀，每层喷完必须保持间隔10"--15min方可进行下层喷镀.
4）镀层厚度控制在100ｕm，镀层应细致均匀，表面不允许有固体杂质，气泡及裂纹等现象，孔隙率控制在总面积的5～10％,若有超标现象应补喷锌.
5）镀层封闭采用GFVC一1防腐涂料，颜色为银灰色，施工前先对涂料两组分别进行配比，均匀静置熟化20min后方可施工，涂料配置后必须在8小时内用完。
6）镀层封闭涂料共涂刷两道，第一道采用刷涂，第二道采用喷涂，两道工序之间必须有4小时间隔。
7）施工时，喷砂喷锌现场用维护石棉瓦加彩条布围起来，避免伤人并减少环境污染。风雨天及温度低于5。C不能施工。
三、施工机具
压力砂罐、高压气带、砂枪、喷漆枪、空压机、喷锌枪、空气过滤器、高压砂带等。
四、质量检验
1、工艺检验
1） 用标准参比样片对照检验喷砂处理后的构件表面的粗糙度(参比样片材质、工艺与实际工程一致，由监理及业主代表见证制备。）
2） 喷砂处理后构件表面清洁度采用GB8923--88中的“Sa3”级图片对照检验。
3） 若喷涂时发现涂层外观有明显缺陷，应立即停止喷涂，对缺陷部位重新進行喷砂预处理。
4）涂层外观均匀一致、无气孔或底材裸露的斑点，无附着颗粒。
2 、性能检验
1） 热喷涂层的厚度由其最小局部厚度确定，应在涂层厚度可能最薄的地方测量涂层局部厚度，测量位置和次数按GBll374-89规定执行。
2）测量方法采用磁性法测量涂层厚度，提供的涂层厚度应为算术平均值
3）结合强度采用切格试验法或拉力试验法，如未出现涂层从基体上剥离或金属涂层层间分离，则认为结合强度试验合格。
4）耐腐蚀性试验，可采用试样耐盐水浸渍试验方法：
a．溶液：2．5～3．5％氯化钠试剂
b．试样：100×50×2mm二枚(其中一枚为基准片)
c．操作：将一枚试样竖立吊挂在温度40土1℃、容量500ml的以上试液中，溶液每天更换一次，进行15天，将试样取出，在常温下充分水洗、干燥、并对照基准样片检查。
结束语
施工前创造良好的施工环境，过程中严格加强过程控制，按施工程序作业。配合监理和业主做好监督管理，设立必要的停工待检点和旁站点。为最终取得工程质量评定合格奠定基础。
作者：霍广东，男，工程师，毕业于太原重型机械学院机电工程系。1994年参加工作，在山西省电力建设三公司从事火电建设安装技术管理工作。