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摘要：煤化工装置剩余的大量的煤渣需要通过排渣沟流入排渣池，排渣池承担着煤化工装置回收煤渣的主要任务。煤化工排渣池均在1万立方米以上，如何保障排渣池的施工质量成为煤化工装置一个重大的课题。本人就负责的辽宁阜新大唐气化排渣池（2.2万立方米）浅谈一下个人认识。
关键词：煤化工浇筑蓄水
中图分类号：TU991.34文献标识码：A文章编号：
工程简述
大唐阜新煤制天然气项目（一期）气化排渣，分气化排渣603a和 气化排渣603b。排渣池基础轴线尺寸为76.00米×17.50米，渣池a垫层底标高为-15.922（b为-15.972）米，渣池底板1.50米厚。池壁下端最宽处为0.80米，池壁上端宽度为0.40米，池壁内直外斜。
排渣池外壁（与土接触部分）刷聚合物水泥砂浆两遍，内壁与池底板顶面用1:2水泥砂浆（内掺5%PSC防水剂）抹面20mm厚。
本工程垂直运输采用设置在渣池东南角的QTY50塔吊。
主要施工工艺
土方开挖
开挖采取两个排渣池大开挖形式进行，分二步台阶进行开挖，排渣池整体为东高西低，坡度为3‰。在东南角处留设一条上下的通道，土方由土方专业公司开挖。
基坑开挖的放坡系数取1：1.00，边坡必须修整平整，拍实。由于基坑开挖深度大于10米，属一类基坑，为防止土方隆起，将垫层底标高下降20mm，当挖至设计标高后立即浇筑砼垫层。
基坑的土方开挖采用机械挖土，人工配合清理基底，机械挖土时预留50～100mm厚的土方人工挖除，挖出的土方用自卸汽车运输到指定的堆土地点。
在基底的基础垫层边线位置外300mm的位置挖宽度300mm，深度300mm的排水沟，并在基底适当位置挖设集水坑，集水坑深度（直径）不小于800mm；排水沟按照3‰的坡度坡向集水坑。坑内的积水及时用水泵排出坑外。
基坑开挖后，在坑口开挖边线外1m位置处用钢管搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m，钢管涂刷红白相间的油漆。
由于当地正值雨季，为防止雨水冲刷边坡，需备好将边坡全部覆盖用的防水彩条布；防止地表水流入基坑，沿基坑上口边线用素土做挡水围堰。
垫层施工
混凝土采用商品混凝土，坍落度110～150mm；机械搅拌，混凝土搅拌车运输，48米泵车泵送入模，泵车需在南侧和北侧分别站位，装载机运输。
垫层混凝土人工摊平后用平板振捣器捣实。初凝前用木抹子搓平，终凝后覆盖毛毡浇水养护。
钢筋加工安装
钢筋进场后，应检查厂家产品合格证，出厂检验报告，然后检查外观、几何尺寸、数量等。并对实物见证取样，复试合格后方可使用。
钢筋末端需作135°弯折时，HRB335钢筋的弯曲直径为4d，其平直段长度应≥10d；钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径为5d，其平直段长度应≥10d。
底板钢筋、池壁钢筋划线绑扎，钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固，同时相邻交叉点的扎扣成八字形分布。
受力钢筋保护层厚度：底板钢筋40mm，其余为35mm。钢筋的保护层采用1：2水泥砂浆预制的垫块（50×50×hmm），用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.0m成梅花形布置。
底板顶层钢筋网片位置的固定，采用由Φ20钢筋制作的“几字形”马凳进行支撑，马凳纵横间距1500mm；池壁两层钢筋间设置撑铁，长度等于两层网片的净距，以固定钢筋间距，采用φ8钢筋间距1000mm梅花形布置。
钢筋d＜25mm采用绑扎接头时，搭接长度为42d；接头位置相互错开，同一连接区段内的接头面积不超过50%。
钢筋d≥25mm采用机械连接，接头等级不小于Ⅱ级。
模板安装
模板采用δ＝12mm胶合板，80mm×100mm木方作肋，木方中距250mm。
每道施工缝上部支设的模板延伸到已浇筑完的砼不小于200mm，模板与混凝土接缝处用密封双面胶条处理。
模板支撑采用钢管（脚手架管φ48×3.5）支设，并按纵、横向@600采用Φ14全丝扣对拉螺杆（φ14全丝扣对拉螺栓，避免止水环造成质量缺陷，全丝扣螺栓相对50mm宽止水板增加1.5倍的渗水路径）进行加固。
池壁内外两侧搭设双排脚手架杆（φ48×3.5），宽度1.2米，立杆间距1.5米，水平杆间距1.5米，脚手架上铺设3块0.300m宽钢跳板，外侧铺设1块挡板。
止水带只在施工缝处设置，并不影响八字筋的安装，止水带安装遇到的拉筋及暗拄箍筋须断开焊在止水带（止水钢板搭接不小于60mm，双面焊缝，焊缝高度不小于6mm）上，对拉螺栓及止水带的制作如下图所示：
模板加固时调整其垂直度和模板上口的水平度。
池壁模板安装时在模板底部的适当位置留置清扫口，将模内清理干净后在混凝土浇筑前进行封堵。
混凝土工程施工
混凝土配合比
混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42.5MPa。同一渣池的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。
混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比不大于0.55。
渣池混凝土内掺UEA膨胀剂，其用量为水泥重量的10%。
渣池基础、池壁为C30S8F200，垫层C20。
混凝土浇筑
渣池混凝土浇筑采用3台49.5米泵车接10米长软管分别从东西两侧进行浇筑。从东向西逐次泵送入模， 10条插入式振捣器振捣。
排渣池分四次浇筑，留设3道施工缝（以603a为例）：
第一次：基础底板以上泵房基础底板下，浇筑4.532m（-15.892m～-11.360m）；
第二次：泵房基础底板下至泵房腋角以上300mm处，浇筑1.700m（-11.362m～-9.660m）；
第三次：LL-2以上1300mm处，浇筑4.880m（-9.660m～-4.780m）；
第四次：池壁剩余部分；浇筑4.760m（-4.780m～-0.020m）。
基础底板混凝土一次浇筑，混凝土量约2500m3，采用浇筑方案选用分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。分层厚度为500mm。可按1：6～1：10坡度分层浇筑。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无移位情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。振捣棒搭接范围50～100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。
振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振捣密实，预留管下部还应辅助人工捣固，不得碰撞止水带。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水。
浇筑混凝土时，施工缝处先铺一层厚为20mm～30mm的水泥砂浆，砂浆同混凝土中的砂浆成分相同。
接缝处混凝土振捣密实。
强度试件：
标养试件每100m3混凝土不少于一组；连续浇筑大于1000 m3时，每200 m3不少于一组标养试件。
渣池基础、池壁的混凝土应留置用于检测结构实体的同條件试件不小于2组。
抗渗、抗冻试件：
抗渗试件施工部位按池底板、池壁板留置，每一部位不少于一组，每组六块。
抗冻试件在基础底板浇筑时留设1次，不少于5组，每组3块。
混凝土养护
混凝土浇筑完毕，应在12 h以内加以覆盖塑料薄膜和毛毡保温保湿养护，混凝土强度达到1.2 MPa前不得在其上进行作业。
混凝土浇水养护的时间不得少于14d。
混凝土的养护用水应与拌制用水相同，浇水次数应使混凝土处于湿润状态。
混凝土拆模
池壁模板拆除不应少于7d， 混凝土强度不应小于设计强度的50%。
蓄水试验
渣池施工完毕，经检验合格，池内清理干净，完成蓄水试验准备后，及时进行蓄水试验。渣池蓄水试验应符合下列规定：
混凝土已达到设计强度等级。
留置的试件试验合格。
不得进行回填土施工。
渣池蓄水试验前经监理单位验收具备条件后，由于与外界相通的套管用盲板封闭情况，预留空洞封堵情况。方可进行蓄水试验，充水深度不超过4米，分两次充水，在渣池内壁作好标示符号。水源采用装置内循环水。
渣池蓄水试验时，应测定其沉降量，并符合下列规定：
渣池缓慢充水，每2 m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；
渣池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后观测一次，连续观测3d，以后每15d观测一次，直至沉降稳定；
放水前后再各观测一次；
地基沉降速率控制在连续2d内≤5mm/d；
渣池最终倾斜值不大于4‰。
渣池应在蓄水试验前、充水2米、充水4米时做好沉降观测记录。
参 考 文 献
[1] 《建筑施工手册》（第四版）编写组.建筑施工手册（第四版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2006.
[2]中国石化集团洛阳石化工程公司.SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范[S]. 北京：中国石化出版社，2003.2.
[3]中国建筑工业出版社.新版建筑工程施工质量验收规范汇编[G]. 北京：中国建筑工业出版社，2007.
关键词：煤化工浇筑蓄水
中图分类号：TU991.34文献标识码：A文章编号：
工程简述
大唐阜新煤制天然气项目（一期）气化排渣，分气化排渣603a和 气化排渣603b。排渣池基础轴线尺寸为76.00米×17.50米，渣池a垫层底标高为-15.922（b为-15.972）米，渣池底板1.50米厚。池壁下端最宽处为0.80米，池壁上端宽度为0.40米，池壁内直外斜。
排渣池外壁（与土接触部分）刷聚合物水泥砂浆两遍，内壁与池底板顶面用1:2水泥砂浆（内掺5%PSC防水剂）抹面20mm厚。
本工程垂直运输采用设置在渣池东南角的QTY50塔吊。
主要施工工艺
土方开挖
开挖采取两个排渣池大开挖形式进行，分二步台阶进行开挖，排渣池整体为东高西低，坡度为3‰。在东南角处留设一条上下的通道，土方由土方专业公司开挖。
基坑开挖的放坡系数取1：1.00，边坡必须修整平整，拍实。由于基坑开挖深度大于10米，属一类基坑，为防止土方隆起，将垫层底标高下降20mm，当挖至设计标高后立即浇筑砼垫层。
基坑的土方开挖采用机械挖土，人工配合清理基底，机械挖土时预留50～100mm厚的土方人工挖除，挖出的土方用自卸汽车运输到指定的堆土地点。
在基底的基础垫层边线位置外300mm的位置挖宽度300mm，深度300mm的排水沟，并在基底适当位置挖设集水坑，集水坑深度（直径）不小于800mm；排水沟按照3‰的坡度坡向集水坑。坑内的积水及时用水泵排出坑外。
基坑开挖后，在坑口开挖边线外1m位置处用钢管搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m，钢管涂刷红白相间的油漆。
由于当地正值雨季，为防止雨水冲刷边坡，需备好将边坡全部覆盖用的防水彩条布；防止地表水流入基坑，沿基坑上口边线用素土做挡水围堰。
垫层施工
混凝土采用商品混凝土，坍落度110～150mm；机械搅拌，混凝土搅拌车运输，48米泵车泵送入模，泵车需在南侧和北侧分别站位，装载机运输。
垫层混凝土人工摊平后用平板振捣器捣实。初凝前用木抹子搓平，终凝后覆盖毛毡浇水养护。
钢筋加工安装
钢筋进场后，应检查厂家产品合格证，出厂检验报告，然后检查外观、几何尺寸、数量等。并对实物见证取样，复试合格后方可使用。
钢筋末端需作135°弯折时，HRB335钢筋的弯曲直径为4d，其平直段长度应≥10d；钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径为5d，其平直段长度应≥10d。
底板钢筋、池壁钢筋划线绑扎，钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。所有纵横钢筋的交叉点全部绑扎牢固，同时相邻交叉点的扎扣成八字形分布。
受力钢筋保护层厚度：底板钢筋40mm，其余为35mm。钢筋的保护层采用1：2水泥砂浆预制的垫块（50×50×hmm），用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上，垫块间距为1.0m成梅花形布置。
底板顶层钢筋网片位置的固定，采用由Φ20钢筋制作的“几字形”马凳进行支撑，马凳纵横间距1500mm；池壁两层钢筋间设置撑铁，长度等于两层网片的净距，以固定钢筋间距，采用φ8钢筋间距1000mm梅花形布置。
钢筋d＜25mm采用绑扎接头时，搭接长度为42d；接头位置相互错开，同一连接区段内的接头面积不超过50%。
钢筋d≥25mm采用机械连接，接头等级不小于Ⅱ级。
模板安装
模板采用δ＝12mm胶合板，80mm×100mm木方作肋，木方中距250mm。
每道施工缝上部支设的模板延伸到已浇筑完的砼不小于200mm，模板与混凝土接缝处用密封双面胶条处理。
模板支撑采用钢管（脚手架管φ48×3.5）支设，并按纵、横向@600采用Φ14全丝扣对拉螺杆（φ14全丝扣对拉螺栓，避免止水环造成质量缺陷，全丝扣螺栓相对50mm宽止水板增加1.5倍的渗水路径）进行加固。
池壁内外两侧搭设双排脚手架杆（φ48×3.5），宽度1.2米，立杆间距1.5米，水平杆间距1.5米，脚手架上铺设3块0.300m宽钢跳板，外侧铺设1块挡板。
止水带只在施工缝处设置，并不影响八字筋的安装，止水带安装遇到的拉筋及暗拄箍筋须断开焊在止水带（止水钢板搭接不小于60mm，双面焊缝，焊缝高度不小于6mm）上，对拉螺栓及止水带的制作如下图所示：
模板加固时调整其垂直度和模板上口的水平度。
池壁模板安装时在模板底部的适当位置留置清扫口，将模内清理干净后在混凝土浇筑前进行封堵。
混凝土工程施工
混凝土配合比
混凝土采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42.5MPa。同一渣池的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。
混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比不大于0.55。
渣池混凝土内掺UEA膨胀剂，其用量为水泥重量的10%。
渣池基础、池壁为C30S8F200，垫层C20。
混凝土浇筑
渣池混凝土浇筑采用3台49.5米泵车接10米长软管分别从东西两侧进行浇筑。从东向西逐次泵送入模， 10条插入式振捣器振捣。
排渣池分四次浇筑，留设3道施工缝（以603a为例）：
第一次：基础底板以上泵房基础底板下，浇筑4.532m（-15.892m～-11.360m）；
第二次：泵房基础底板下至泵房腋角以上300mm处，浇筑1.700m（-11.362m～-9.660m）；
第三次：LL-2以上1300mm处，浇筑4.880m（-9.660m～-4.780m）；
第四次：池壁剩余部分；浇筑4.760m（-4.780m～-0.020m）。
基础底板混凝土一次浇筑，混凝土量约2500m3，采用浇筑方案选用分段分层：混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。分层厚度为500mm。可按1：6～1：10坡度分层浇筑。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架有无移位情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。振捣棒搭接范围50～100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。
振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振捣密实，预留管下部还应辅助人工捣固，不得碰撞止水带。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水。
浇筑混凝土时，施工缝处先铺一层厚为20mm～30mm的水泥砂浆，砂浆同混凝土中的砂浆成分相同。
接缝处混凝土振捣密实。
强度试件：
标养试件每100m3混凝土不少于一组；连续浇筑大于1000 m3时，每200 m3不少于一组标养试件。
渣池基础、池壁的混凝土应留置用于检测结构实体的同條件试件不小于2组。
抗渗、抗冻试件：
抗渗试件施工部位按池底板、池壁板留置，每一部位不少于一组，每组六块。
抗冻试件在基础底板浇筑时留设1次，不少于5组，每组3块。
混凝土养护
混凝土浇筑完毕，应在12 h以内加以覆盖塑料薄膜和毛毡保温保湿养护，混凝土强度达到1.2 MPa前不得在其上进行作业。
混凝土浇水养护的时间不得少于14d。
混凝土的养护用水应与拌制用水相同，浇水次数应使混凝土处于湿润状态。
混凝土拆模
池壁模板拆除不应少于7d， 混凝土强度不应小于设计强度的50%。
蓄水试验
渣池施工完毕，经检验合格，池内清理干净，完成蓄水试验准备后，及时进行蓄水试验。渣池蓄水试验应符合下列规定：
混凝土已达到设计强度等级。
留置的试件试验合格。
不得进行回填土施工。
渣池蓄水试验前经监理单位验收具备条件后，由于与外界相通的套管用盲板封闭情况，预留空洞封堵情况。方可进行蓄水试验，充水深度不超过4米，分两次充水，在渣池内壁作好标示符号。水源采用装置内循环水。
渣池蓄水试验时，应测定其沉降量，并符合下列规定：
渣池缓慢充水，每2 m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水；
渣池蓄水达到设计高度后，观测一次，24h后观测一次，连续观测3d，以后每15d观测一次，直至沉降稳定；
放水前后再各观测一次；
地基沉降速率控制在连续2d内≤5mm/d；
渣池最终倾斜值不大于4‰。
渣池应在蓄水试验前、充水2米、充水4米时做好沉降观测记录。
参 考 文 献
[1] 《建筑施工手册》（第四版）编写组.建筑施工手册（第四版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2006.
[2]中国石化集团洛阳石化工程公司.SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范[S]. 北京：中国石化出版社，2003.2.
[3]中国建筑工业出版社.新版建筑工程施工质量验收规范汇编[G]. 北京：中国建筑工业出版社，2007.