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摘 要：绿茶片的生产对茶叶资源高效开发利用意义重大，针对绿茶片加工技术关键控制点，采用蒸汽杀青机，转子破碎，优化分筛拣梗环节，明确生产工艺流程、装备配置和工艺参数，实现了全程连续化作业，成品茶制率达到5.5～6.5，经济效益和示范带动作用显著。
关键词：绿茶片；工艺设计；初步应用
中图分类号：S571.1 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20160932202
近年来，茶饮消费快速增长，绿茶片的生产，以弃老茶鲜叶、碎末茶为原料，主要用于袋茶原料、食品添加、饮料萃取、天然防腐剂、美容化工等领域，既促进了茶叶深加工、延长了产业链，又提高了茶叶附加值，使茶叶不光可喝，还可吃、可用，对实现茶叶资源高效开发利用，增加茶农收入具有重要意义。
针对绿茶片加工技术关键控制点，采用蒸汽杀青机，转子破碎，细化分筛拣梗环节等技术，优化绿茶片加工装备配置和工艺流程，实现了全程连续化作业，提升了产品质量和加工效率，收到了非常好的经济效益和示范带动作用。
1 生产工艺流程及主要加工装备
1.1 工艺流程
摊青→杀青脱水→冷却→揉切→连续烘干→粉碎→分筛→风选→拣梗→补火→称重包装。
1.2 主要加工装备（见表1）
2 主要工艺参数
2.1 摊青
采摘的鲜叶要及时摊放，厚度均匀，以便散发青气、水分，避免阳光直照。
2.2 杀青脱水
要求上叶均匀，上叶量、杀青速度、杀青叶脱水程度可视情况进行调整，温度200～300℃，杀青过程20s左右，热风炉余热热风脱水，整个杀青脱水过程1.0～1.2min，达到杀青叶叶张完整，成朵成个，失重约 20%，叶表面干爽，色泽绿翠，无烟焦味，无青张红叶。
2.3 冷却
调整杀青叶冷却机速度，使杀青叶冷却至室温。
2.4 揉切
要求最大限度地破坏叶细胞 ，使茶汁在冲泡时快速浸出，揉切完成后，要求叶组织破损率达到80%以上 。
2.5 连续烘干
温度100～130℃，薄摊，时间每台7～10 min，共用时间35～50 min，含水量5.5%～6.0%，发展香气和紧固颗粒。
2.6 粉碎
经打碎、切隔形成片状碎茶，要求规格符合12～60目。
2.7 筛分
筛分后分出筛号茶 、头子及末茶茶灰。
2.8 风选
除去黄片、毛筋、灰末及其他杂物。
2.9 拣梗
拣出茶梗、片朴、毛筋及杂物， 提高净度。
2.10 补火
温度在80～90℃，时间5～10min，含水量达到4.0%～5.0%，用于发展香气去掉粗老气。
2.11 匀对包装
按照标准进行产品匀对，完成后称重包装，内套塑料袋装箱 ， 即成为绿碎茶的成品茶 。
3 初步应用
优化配置绿茶片加工装备，实现了杀青、冷却、破碎、烘干、粉碎、分筛、除尘、拣梗的连续化生产，成品茶制率达到5.5～6.5。杀青使用过热蒸汽，其中既有蒸汽又含有热风，既保持了杀青过程中蒸汽对鲜叶穿透力强的特点；转子切茶机等粉碎设备的使用，所制的绿碎茶为碧绿均匀片状，碎茶提取率在80%左右；分筛拣梗环节不同设备的优化配置，剔除不符合规格的产品，提高产品的质量。绿茶片连续加工生产线大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本、提高了产品市场竞争力，具有显著的示范推广意义。
关键词：绿茶片；工艺设计；初步应用
中图分类号：S571.1 文献标识码：A DOI：10.11974/nyyjs.20160932202
近年来，茶饮消费快速增长，绿茶片的生产，以弃老茶鲜叶、碎末茶为原料，主要用于袋茶原料、食品添加、饮料萃取、天然防腐剂、美容化工等领域，既促进了茶叶深加工、延长了产业链，又提高了茶叶附加值，使茶叶不光可喝，还可吃、可用，对实现茶叶资源高效开发利用，增加茶农收入具有重要意义。
针对绿茶片加工技术关键控制点，采用蒸汽杀青机，转子破碎，细化分筛拣梗环节等技术，优化绿茶片加工装备配置和工艺流程，实现了全程连续化作业，提升了产品质量和加工效率，收到了非常好的经济效益和示范带动作用。
1 生产工艺流程及主要加工装备
1.1 工艺流程
摊青→杀青脱水→冷却→揉切→连续烘干→粉碎→分筛→风选→拣梗→补火→称重包装。
1.2 主要加工装备（见表1）
2 主要工艺参数
2.1 摊青
采摘的鲜叶要及时摊放，厚度均匀，以便散发青气、水分，避免阳光直照。
2.2 杀青脱水
要求上叶均匀，上叶量、杀青速度、杀青叶脱水程度可视情况进行调整，温度200～300℃，杀青过程20s左右，热风炉余热热风脱水，整个杀青脱水过程1.0～1.2min，达到杀青叶叶张完整，成朵成个，失重约 20%，叶表面干爽，色泽绿翠，无烟焦味，无青张红叶。
2.3 冷却
调整杀青叶冷却机速度，使杀青叶冷却至室温。
2.4 揉切
要求最大限度地破坏叶细胞 ，使茶汁在冲泡时快速浸出，揉切完成后，要求叶组织破损率达到80%以上 。
2.5 连续烘干
温度100～130℃，薄摊，时间每台7～10 min，共用时间35～50 min，含水量5.5%～6.0%，发展香气和紧固颗粒。
2.6 粉碎
经打碎、切隔形成片状碎茶，要求规格符合12～60目。
2.7 筛分
筛分后分出筛号茶 、头子及末茶茶灰。
2.8 风选
除去黄片、毛筋、灰末及其他杂物。
2.9 拣梗
拣出茶梗、片朴、毛筋及杂物， 提高净度。
2.10 补火
温度在80～90℃，时间5～10min，含水量达到4.0%～5.0%，用于发展香气去掉粗老气。
2.11 匀对包装
按照标准进行产品匀对，完成后称重包装，内套塑料袋装箱 ， 即成为绿碎茶的成品茶 。
3 初步应用
优化配置绿茶片加工装备，实现了杀青、冷却、破碎、烘干、粉碎、分筛、除尘、拣梗的连续化生产，成品茶制率达到5.5～6.5。杀青使用过热蒸汽，其中既有蒸汽又含有热风，既保持了杀青过程中蒸汽对鲜叶穿透力强的特点；转子切茶机等粉碎设备的使用，所制的绿碎茶为碧绿均匀片状，碎茶提取率在80%左右；分筛拣梗环节不同设备的优化配置，剔除不符合规格的产品，提高产品的质量。绿茶片连续加工生产线大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本、提高了产品市场竞争力，具有显著的示范推广意义。