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摘 要：由于试油作业要进行射孔、防喷、频繁的起下钻作业，对外部水泥环造成一定的破坏，如果在原套管内进行内存套管的回接固井，固井质量会受到影响。伊朗雅达油区连续出现两口177.8mm套管内试油后短回接114.3mm套管，各项技术措施在现场都得到了较好的贯彻和应用，固井候凝电测却显示固井质量不理想的情况。本文就这两口井进行探讨，以期在后续类似施工中正能确评价和提高固井质量。
关键词：双层套管；固井质量；分析
一、两口井情况介绍
两口井原井都是φ212.7mm钻头完钻，下入φ177.8mm尾管封固，后期进行射孔和长达半年的试油作业，下入φ114.3mm尾管是为了进行尾管固井封固炮眼。两口井原井7寸尾管固井质量显示双界面质量优质。
二、固井情况介绍
（一）固井难点
1.环空间隙小，理论单边间隙19.1mm，水泥环较薄，水泥环胶结质量较难保证；
2.完井停滞时间长，套管内壁粘附死泥饼，若刮管作业不能有效剔除套管内壁死泥饼，将影响水泥环二界面胶结质量；
3.环空间隙小，对尾管悬挂器座挂等性能要求高；
4.后续钻塞作业等对固井水泥环胶结质量、水泥石力学性能均提出了更高的要求；
5.射孔层位多，最小射孔层位间距23.5m，水泥浆候凝过程中，易造成射孔层之间相互窜槽，污染水泥浆，造成胶结质量差。
（二）技术措施
1.采用带封隔器的旋转尾管悬挂器的尾管固井作业方式；
2.通井刮管2遍，清除套管内死泥饼，重点对悬挂器坐挂位置多刮几遍；
3.扶正器shoe track段每根一个，悬挂器下部一根套管加一个，其余每2根套管加1个刚性旋流扶正器；
4.泥浆性能按照之前的要求，尽量降低粘度到60s左右，出入口密度差保持稳定；
5.坐挂后的排量为45spm，泵压2500psi，替浆排量43spm左右，上返速度大概在1.6m/s；
6.替浆排量230gpm，泵压保持2500以内；
7.采用旋转尾管固井，悬挂器旋转每分钟15圈；
8.加重隔离液1.80g/cm3，10方，水泥浆采用非渗透微膨胀防气窜体系，低密度水泥浆1.82g/cm3，3方，尾浆1.88g/cm3，9方，共注水泥浆12方；
9.施工过程连续，排量压力密度均达到设计要求；
10.坐封packer后大排量循环多余水泥浆后继续循环3小时，增加回压。
（三）施工情况及电测质量结果
根据以上技术措施先后施工F09和F15井，电测固井质量一界面较差，二界面未做评价。
三、固井质量原因分析
两口井全井质量解释显示质量较差，F15井从各方面讲，针对性的措施比F09更为全面，F15井固完4寸半尾管后，经过射孔试油作业，无窜槽发生，也从另一方面证明层间胶结质量尚可，和电测解释有出入，所以电测解释质量较差原因可能有：
（一）射孔层位多，最小射孔层位间距23.5m，水泥浆候凝过程中，造成射孔层之间相互窜槽，污染水泥浆，造成胶结质量差；
（二）在固井之前进行试油作业，尽管进行了套管壁刮管作业，但未采用较好的驱油措施，套管壁仍有可能存在油膜，影响水泥环的胶结质量；
（三）固井采用带封隔器尾管固井技术，注水泥作业施工结束后，立即座封悬挂器上的封隔器，在水泥浆候凝期间，阻碍了水泥浆上部压力的传递，水泥浆在候凝期间发生失重，在已射孔的目的层间发生窜槽，影响了水泥环的胶结质量。
（四）水泥浆石在强度发展过程中，可能存在收缩，造成微间隙，从而造成固井质量差；
（五）由于双层套管的原因，电测解释和实际胶结的情况有一定的出入，根据SY/T6592行标及有关研究结果，双层套管波传播时间不同，如果其时间差在一定范围内（15μs～25μs），声幅曲线会受到外层套管的影响，同时薄水泥环一定条件下对声波传播产生有害干扰，也会影响测井资料的正确评价，原井套管经过长达半年的试油作业，外部水泥环遭到了破坏，影响了固井质量的解释和客观评价。
四、结论及改进措施
（一）双层套管变密度测井与单层套挂相比地层波要弱很多，地层波强弱与内、外层套管和水泥环、地层与水泥环胶结情况有关，胶结全好时可以看到明显的地层波，如果有一处胶结不好，则地层波将很弱或根本看不到。需要结合第一次固井后变密度测井资料进行评定，为保证双层套管对声幅评价的影响，客观正确评价内层套管的胶结质量，在条件允许的情况下，建议对原井套管外水泥环电测固井质量，对水泥环进行客观评价；
（二）大排量循环洗井，在泥浆中加入泥浆渗透剂，有效驱除挂在井壁上附着的虚泥饼和油膜，对附着在套管壁上的泥饼进行充分破坏；
（三）水泥浆性能要求：采用防气窜水泥浆体系，宜采用膨胀水泥浆或是胶乳水泥浆，减少水泥石收缩而产生微间隙；
（四）前置液：采用高效驱油型前置液，增加用量，驱除油膜，有效洗井；
（五）浆体结构要立足于压稳：冲洗液+加重隔离液+先导水泥浆+常规密度水泥浆，尽量提高后几方水泥浆密度，缩短稠化时间；
（六）固井后不做顶封，进行憋压候凝，防止水泥浆失重和射孔层间的窜槽，施工结束后起钻2柱后反循环出多余水泥浆，憋压候凝；
（七）候凝48小时后再进行下一步作业。测井前不要对井内进行试压作业，井内泥浆密度不能降低。
參考文献：
[1]刘崇建，黄柏宗，徐同台，等.油气井注水泥理论与应用[M].北京：石油工业出版社，2001.
[2]陈志雄.固井后套管试压对声幅测井影响规律的分析研究.石油钻探技术，2003，31（3）.
[3]魏文忠，赵金海，范兆祥，练钦.胜利油田深井技术套管损坏原因分析及对策研究.石油钻探技术，2005，4.
关键词：双层套管；固井质量；分析
一、两口井情况介绍
两口井原井都是φ212.7mm钻头完钻，下入φ177.8mm尾管封固，后期进行射孔和长达半年的试油作业，下入φ114.3mm尾管是为了进行尾管固井封固炮眼。两口井原井7寸尾管固井质量显示双界面质量优质。
二、固井情况介绍
（一）固井难点
1.环空间隙小，理论单边间隙19.1mm，水泥环较薄，水泥环胶结质量较难保证；
2.完井停滞时间长，套管内壁粘附死泥饼，若刮管作业不能有效剔除套管内壁死泥饼，将影响水泥环二界面胶结质量；
3.环空间隙小，对尾管悬挂器座挂等性能要求高；
4.后续钻塞作业等对固井水泥环胶结质量、水泥石力学性能均提出了更高的要求；
5.射孔层位多，最小射孔层位间距23.5m，水泥浆候凝过程中，易造成射孔层之间相互窜槽，污染水泥浆，造成胶结质量差。
（二）技术措施
1.采用带封隔器的旋转尾管悬挂器的尾管固井作业方式；
2.通井刮管2遍，清除套管内死泥饼，重点对悬挂器坐挂位置多刮几遍；
3.扶正器shoe track段每根一个，悬挂器下部一根套管加一个，其余每2根套管加1个刚性旋流扶正器；
4.泥浆性能按照之前的要求，尽量降低粘度到60s左右，出入口密度差保持稳定；
5.坐挂后的排量为45spm，泵压2500psi，替浆排量43spm左右，上返速度大概在1.6m/s；
6.替浆排量230gpm，泵压保持2500以内；
7.采用旋转尾管固井，悬挂器旋转每分钟15圈；
8.加重隔离液1.80g/cm3，10方，水泥浆采用非渗透微膨胀防气窜体系，低密度水泥浆1.82g/cm3，3方，尾浆1.88g/cm3，9方，共注水泥浆12方；
9.施工过程连续，排量压力密度均达到设计要求；
10.坐封packer后大排量循环多余水泥浆后继续循环3小时，增加回压。
（三）施工情况及电测质量结果
根据以上技术措施先后施工F09和F15井，电测固井质量一界面较差，二界面未做评价。
三、固井质量原因分析
两口井全井质量解释显示质量较差，F15井从各方面讲，针对性的措施比F09更为全面，F15井固完4寸半尾管后，经过射孔试油作业，无窜槽发生，也从另一方面证明层间胶结质量尚可，和电测解释有出入，所以电测解释质量较差原因可能有：
（一）射孔层位多，最小射孔层位间距23.5m，水泥浆候凝过程中，造成射孔层之间相互窜槽，污染水泥浆，造成胶结质量差；
（二）在固井之前进行试油作业，尽管进行了套管壁刮管作业，但未采用较好的驱油措施，套管壁仍有可能存在油膜，影响水泥环的胶结质量；
（三）固井采用带封隔器尾管固井技术，注水泥作业施工结束后，立即座封悬挂器上的封隔器，在水泥浆候凝期间，阻碍了水泥浆上部压力的传递，水泥浆在候凝期间发生失重，在已射孔的目的层间发生窜槽，影响了水泥环的胶结质量。
（四）水泥浆石在强度发展过程中，可能存在收缩，造成微间隙，从而造成固井质量差；
（五）由于双层套管的原因，电测解释和实际胶结的情况有一定的出入，根据SY/T6592行标及有关研究结果，双层套管波传播时间不同，如果其时间差在一定范围内（15μs～25μs），声幅曲线会受到外层套管的影响，同时薄水泥环一定条件下对声波传播产生有害干扰，也会影响测井资料的正确评价，原井套管经过长达半年的试油作业，外部水泥环遭到了破坏，影响了固井质量的解释和客观评价。
四、结论及改进措施
（一）双层套管变密度测井与单层套挂相比地层波要弱很多，地层波强弱与内、外层套管和水泥环、地层与水泥环胶结情况有关，胶结全好时可以看到明显的地层波，如果有一处胶结不好，则地层波将很弱或根本看不到。需要结合第一次固井后变密度测井资料进行评定，为保证双层套管对声幅评价的影响，客观正确评价内层套管的胶结质量，在条件允许的情况下，建议对原井套管外水泥环电测固井质量，对水泥环进行客观评价；
（二）大排量循环洗井，在泥浆中加入泥浆渗透剂，有效驱除挂在井壁上附着的虚泥饼和油膜，对附着在套管壁上的泥饼进行充分破坏；
（三）水泥浆性能要求：采用防气窜水泥浆体系，宜采用膨胀水泥浆或是胶乳水泥浆，减少水泥石收缩而产生微间隙；
（四）前置液：采用高效驱油型前置液，增加用量，驱除油膜，有效洗井；
（五）浆体结构要立足于压稳：冲洗液+加重隔离液+先导水泥浆+常规密度水泥浆，尽量提高后几方水泥浆密度，缩短稠化时间；
（六）固井后不做顶封，进行憋压候凝，防止水泥浆失重和射孔层间的窜槽，施工结束后起钻2柱后反循环出多余水泥浆，憋压候凝；
（七）候凝48小时后再进行下一步作业。测井前不要对井内进行试压作业，井内泥浆密度不能降低。
參考文献：
[1]刘崇建，黄柏宗，徐同台，等.油气井注水泥理论与应用[M].北京：石油工业出版社，2001.
[2]陈志雄.固井后套管试压对声幅测井影响规律的分析研究.石油钻探技术，2003，31（3）.
[3]魏文忠，赵金海，范兆祥，练钦.胜利油田深井技术套管损坏原因分析及对策研究.石油钻探技术，2005，4.