摘 要：喂料机是用于在连续生产过程中的物料输送，使物料连续均匀，调节工艺流量，均衡生产的设备系统。在生产中发现喂料机的原料损耗很大，造成极大地经济损失。经过分析发现侧封条与陡角带间隙以及拨料辊电机频率是主要原因。通过调整拨料辊电机频率找到最合适的设定值，同时改进了侧封条，减少侧封条与陡角带间隙的产生。应用效果表明，改进后的喂料机原料损耗大幅降低，提高了物料产出率，减少了原料的浪费。
　　关键词：定量喂料；漏料；原料损耗
　　喂料机作为卷烟生产中最常见的辅连设备，主要作用是使物料连续均匀地进入下一道工序，满足后续工序加工的连续性。通过对制丝线加工参数和消耗情况的跟踪测试发现，在不考虑除尘的情况下叶线原料的损耗量比较大，其中定量喂料机的损耗占很大的比例，严重影响单箱耗烟叶量和生产成本，造成了极大的原料消耗和经济损失。
　　1 存在问题
　　1.1 侧封条与陡角带间隙大
　　通过现场观察喂料机陡角输送带的使用情况发现，陡角带侧封条会因为磨损而出现不同程度的翘边，翘边现象随机而且不可逆，物料在提升过程中会从翘边产生的缝隙中漏出，造成原料损耗。如图1所示，陡角带为pvc材料。
　　图1陡角带侧封条
　　1.2拨料辊电机频率
　　物料在陡角带上被提升时，拨料辊起到松散烟丝的作用，防止烟丝结团被输送到计量管。通过观察分析拨料辊发现，电机转速过快造成过大的造碎，造成原料消耗，同时也影响后续加工。
　　2 改进方法
　　2.1 侧封条与陡角带间隙的改进
　　图2新材料侧封条
　　通过分析可知，侧封条产生间隙是由于使用过程中的磨损造成的，选用柔性较好，耐磨性高的侧封条，并且侧封条的单侧有一条筋，使整个侧封条的单侧始终保持张紧的状态，这样避免了侧封条的某一部位因为磨损而翘边。如图2所示，为新材料的侧封条。
　　侧封条改进完成后，对喂料机原料损耗量进行了验证，对多个批次的损耗量进行收集称重，发现损耗量明显较改进前降低，说明侧封条改进后可以减少其与陡角带间隙的产生，减少物料的损耗。
　　2.2拨料辊电机频率的改进
　　针对拨料辊电机频率对原料损耗量有影响，分析可知，转速过慢会影响松散作用，转速过快造成过大的造碎，造成过多的原料消耗，因此转速设定应该在保证物料松散的效果下，尽可能地降低电机的频率。
　　根据生产实际情况，对拨料辊电机频率进行分析，选取拨料辊电机频率39Hz、36Hz、33Hz、30Hz四个设定值，每个设定值下测试五个批次，每个批次收集原料损耗进行称重。通过测试可以发现，随着拨料辊电机频率的逐渐增大，物料损耗量呈现出逐渐增多的趋势，拨料辊电机频率设定在30Hz、33Hz时，因电机频率较低，物料会出现结团现象，松散效果不理想。因此，在满足物料松散效果的前提下，电机频率越低越好，为此选用36Hz作为拨料辊电机频率。
　　3 改进效果
　　经过近一个月的稳定运行，原料损耗显著降低，原料岀丝率明显提高，降低了单箱耗烟叶量和生产成本。
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