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摘要：近年来，跨越城区及河流的公路及铁路桥梁建设中，悬浇连续箱梁的结构应用广泛，本文主要对悬浇连续梁桥施工技术进行了简要的分析。
关键词：悬浇；连续梁；施工技术
1施工工艺
1.1安装支座
某连续梁桥共有两种支座，一种为临时支座，另外一种为永久支座。为承受墩顶0#段、模板以及T型结构构悬臂操作过程中不平衡弯矩的重力，对墩身制作结束后，要在墩顶顺桥左右方向设立四个临床支座，临床支座由混凝土制作而成，尺寸约为长×宽×高=315×70×55cm，同时临床支座要满足比永久支座高2-3mm的标准，用于减少永久支座体系转换期间受力过大的问题。其中，墩顶永久支座在操作过程中要切实保证安全可靠，借助策略灌浆完成，并且两个支座需在同一水平面，才可保证受力均匀。第一，利用钢楔置入支座四角，然后将支座放平，使其底面与设计标高一致，然后在其与支撑的垫石中间保留20-30mm的空间，使无收缩高强度灌注材料能顺利注入。其次，灌浆时先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心至四周方式进行注浆操作，保证钢模板、支座底板周边的所有空隙都完全充斥了灌浆材料。
1.2 0#块施工
0#块采用满堂支架现浇施工。首先进行地基处理，之后进行满堂支架搭设，底模铺设结束，继续开展支架预压操作。预压操作期间要着重注意弹性与非弹性变形规律，进而得到确切的预拱度。其中，托架预压时长持续为一周，实际工作时要先对0#块施工，然后再进行悬臂段施工。
1.3 梁段循环施工
挂篮拼组操作顺序：加工厂拼组内容具体为主梁系的主构架，此处为两片；横向联接系的四片，外模板、内模、模架以及各类散件。将加工厂拼组而成的大件与散件置于施工现场，借助吊车将其送至0#段上，然后开展整体拼组操作。
挂篮悬挂在已张拉锚固并且和墩身连成整体形成“T”字结构的箱梁段上，可沿轨道进行移动：前梁段张拉结束，然后分别将松掉挂蓝后锚点、前后吊带，拖拉主梁系以及模板系等利用YCD24型千斤顶张拉工艺连接到位。然后在挂篮上完成下一梁段的所有施工作业。测量0#段施工梁段混凝土强度满足设计强度的90%时，张拉预应力束并待孔道内水泥浆初凝后即可拼装挂篮，然后开展循环悬浇梁段操作。
1.4 边跨直线段施工
借助落地支架法来对边跨直线梁段进行施工工艺。用承台作为支架基础，然后利用万能杆件对支架进行拼组。具体操作过程为：落地支架构建→模板支立平台→支座安置→模板支立→绑扎钢筋并开展预力管道施工安装→构建混凝土浇筑平台→混凝土浇筑→混凝土养生→将底板内、外侧模板及端模拆除。在此期间，必须保证直线梁段混凝土一次浇筑成功。
1.5 合拢段施工
先合拢边跨后合拢中跨为合拢段的正确施工顺序，开展合拢段施工时，要切实保证这两个“T字型结构”表层梁面整洁，然后进行合拢段施工，具体施工步骤如下：
（1）必须保证配重水箱备份，并且将少数必须的机具设备置于正确应用地点。之后对距离较近的两个“T字型结构”上全部观测点的标高数据信息进行确定，然后锁定永久支座。
（2）拆除“T字型结构”附近的临时支座，并将拆除临时支座后梁面上观测点的标高进行确定，进而得到一个准确的合拢段两个梁端顶面标高高差，并保证其符合相关规章制度，最后才能开展合拢段施工操作。
（3）在安装合拢段箱体内模与顶板钢筋期间，最好挑选温度较为低的时间段，然后根据设计内容对体外形钢支撑进行焊接工艺。合拢段两边需进行水箱配重设计，保证水箱配重与浇筑的混凝土重量一致。之后可对混凝土浇筑工作与放水工作同步进行。此外，要尽可能内将混凝土浇筑完成时间控制在气温回升前。
（4）在混凝土拌制时掺入适量铝粉作膨胀剂，提高混凝土强度同时，也减少其连接处裂缝产生的现象。完成混凝土浇筑工作后，需进行养生，表面覆盖上适宜的面料或塑料布，并定时向其表面洒水，防止因骤然干燥所引起的干裂现象。YCW400型千斤顶以及配套的OVM锚固体系则是对纵向预应力张拉工艺服务的，其借助两端张拉，对油压与伸长值实现双向控制。
1.6张拉秩序具体为：
开展施工→初始张拉操作→超张拉→张拉设计吨位→两端分别锚固。
1.7拆除挂篮
合拢部分前的梁段处要进行孔洞预留工作，然后在纵向预应力筋张拉结束后，立即借助10t卷扬机对外模进行切割，然后用吊车一一吊装下来。之后用卷扬机将底模桁梁吊落，使其分别落于底模前后两根横梁处，然后将挂篮主构件拖后，利用吊机进行拆除操作。
2悬浇梁挂篮施工质量控制要点
2.1模板和钢筋安装
模板系统包括底模、外侧模、内模、端头模四部分，外侧模板采用钢模，内模板采用钢模板组合，螺栓连接，安装好的模板要确保在混凝土浇筑过程中不变形、安装位置准确、连接牢固、不漏浆、不错台、接缝严密。钢筋安装应严格按设计图纸施工，主筋采用套筒连接，其接头错开布置，并保证同一断面接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋的交叉点用铁丝梅花形绑扎结实或用电焊点焊，确保钢筋网成一个整体。
2.2混凝土施工及养护
主梁采用C60混凝土进行泵送浇筑，浇筑顺序是横、顺桥向均应由外向内浇筑，主梁均匀，对称浇筑，采用插入式振捣器振捣。
（1）混凝土采取分层布料，分层振捣，分层高度控制在30cm。振捣采取快插慢拨方式，严格控制棒头插入混凝土的间距、深度与作用时间，并密切观察振捣情况。振捣间距小于40cm，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm以上，每个振动点振捣的时间控制在35-45s。
（2）為保证混凝土质量，防止或减少混凝土表面开裂，浇筑完成后及时由专人进行养护，采用喷淋养护的方式，桥面采用覆盖土工布进行养护。
2.3预应力施工
预应力施工主要包括锚具的准备及安装、波纹管安装、钢绞线下料及穿束，预应力张拉和管道压浆等，其中张拉和压浆是两个关键的施工环节。
（1）预应力张拉。预应力张拉采用智能张拉，当混凝土强度达到设计强度的90%以上，弹性模量达到80%方可进行预应力钢束张拉，张拉步骤为：张拉20%张拉控制吨位→持荷5min→张拉到40%张拉控制吨位→持荷min→量测引伸量→张拉到控制吨位→持荷5min→量测引伸量→回油→量测引伸量，保证张拉到控制吨位，量测的引伸量与回油后量测的引伸量之差不大于6mm。张拉采用张拉力与引伸量双控，以张拉力为主，引伸量实际伸长值与理论伸长值控制在±6%以内。
（2）管道压浆。预应力钢束张拉完成后24h内必须压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。压浆采用真空辅助灌浆法，浆体材料应掺入真空灌浆专用添加剂，要求管道压浆密实，水泥浆水灰比宜为0.26～0.28，要求水泥浆强度不低于50MPa，水泥浆的相关技术指标需符合规范要求。
2.4施工监控测量
本悬浇梁施工难度较大，过程监控测量尤为重要，具体的监控内容有：挂篮构件变形、构件应力、节点连接质量、梁段立模标高及坐标控制、混凝土和易性、温度监控等等，监控时间为每一节段混凝土浇筑的开始、中间、结束和挂篮行走的开始和到位，发现异常情况立即停止施工，处理好后方可恢复施工。
结语：
本工程采用挂篮悬浇箱梁施工技术，在各项施工中达到施工预期效果，较为理想的控制了大桥的施工过程，保证连续箱梁的内在质量和外观质量。在实际施工中多分析、多总结，抓住重点环节，混凝土悬浇连续箱梁的施工会更加完善、合理、先进。
参考文献：
[1]文江.悬浇连续梁合拢段施工技术探讨[J].科技信息，2011（01）：337+327.
[2]李明.悬浇连续梁合拢段施工[J].水科学与工程技术，2008（03）：79-80.
关键词：悬浇；连续梁；施工技术
1施工工艺
1.1安装支座
某连续梁桥共有两种支座，一种为临时支座，另外一种为永久支座。为承受墩顶0#段、模板以及T型结构构悬臂操作过程中不平衡弯矩的重力，对墩身制作结束后，要在墩顶顺桥左右方向设立四个临床支座，临床支座由混凝土制作而成，尺寸约为长×宽×高=315×70×55cm，同时临床支座要满足比永久支座高2-3mm的标准，用于减少永久支座体系转换期间受力过大的问题。其中，墩顶永久支座在操作过程中要切实保证安全可靠，借助策略灌浆完成，并且两个支座需在同一水平面，才可保证受力均匀。第一，利用钢楔置入支座四角，然后将支座放平，使其底面与设计标高一致，然后在其与支撑的垫石中间保留20-30mm的空间，使无收缩高强度灌注材料能顺利注入。其次，灌浆时先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心至四周方式进行注浆操作，保证钢模板、支座底板周边的所有空隙都完全充斥了灌浆材料。
1.2 0#块施工
0#块采用满堂支架现浇施工。首先进行地基处理，之后进行满堂支架搭设，底模铺设结束，继续开展支架预压操作。预压操作期间要着重注意弹性与非弹性变形规律，进而得到确切的预拱度。其中，托架预压时长持续为一周，实际工作时要先对0#块施工，然后再进行悬臂段施工。
1.3 梁段循环施工
挂篮拼组操作顺序：加工厂拼组内容具体为主梁系的主构架，此处为两片；横向联接系的四片，外模板、内模、模架以及各类散件。将加工厂拼组而成的大件与散件置于施工现场，借助吊车将其送至0#段上，然后开展整体拼组操作。
挂篮悬挂在已张拉锚固并且和墩身连成整体形成“T”字结构的箱梁段上，可沿轨道进行移动：前梁段张拉结束，然后分别将松掉挂蓝后锚点、前后吊带，拖拉主梁系以及模板系等利用YCD24型千斤顶张拉工艺连接到位。然后在挂篮上完成下一梁段的所有施工作业。测量0#段施工梁段混凝土强度满足设计强度的90%时，张拉预应力束并待孔道内水泥浆初凝后即可拼装挂篮，然后开展循环悬浇梁段操作。
1.4 边跨直线段施工
借助落地支架法来对边跨直线梁段进行施工工艺。用承台作为支架基础，然后利用万能杆件对支架进行拼组。具体操作过程为：落地支架构建→模板支立平台→支座安置→模板支立→绑扎钢筋并开展预力管道施工安装→构建混凝土浇筑平台→混凝土浇筑→混凝土养生→将底板内、外侧模板及端模拆除。在此期间，必须保证直线梁段混凝土一次浇筑成功。
1.5 合拢段施工
先合拢边跨后合拢中跨为合拢段的正确施工顺序，开展合拢段施工时，要切实保证这两个“T字型结构”表层梁面整洁，然后进行合拢段施工，具体施工步骤如下：
（1）必须保证配重水箱备份，并且将少数必须的机具设备置于正确应用地点。之后对距离较近的两个“T字型结构”上全部观测点的标高数据信息进行确定，然后锁定永久支座。
（2）拆除“T字型结构”附近的临时支座，并将拆除临时支座后梁面上观测点的标高进行确定，进而得到一个准确的合拢段两个梁端顶面标高高差，并保证其符合相关规章制度，最后才能开展合拢段施工操作。
（3）在安装合拢段箱体内模与顶板钢筋期间，最好挑选温度较为低的时间段，然后根据设计内容对体外形钢支撑进行焊接工艺。合拢段两边需进行水箱配重设计，保证水箱配重与浇筑的混凝土重量一致。之后可对混凝土浇筑工作与放水工作同步进行。此外，要尽可能内将混凝土浇筑完成时间控制在气温回升前。
（4）在混凝土拌制时掺入适量铝粉作膨胀剂，提高混凝土强度同时，也减少其连接处裂缝产生的现象。完成混凝土浇筑工作后，需进行养生，表面覆盖上适宜的面料或塑料布，并定时向其表面洒水，防止因骤然干燥所引起的干裂现象。YCW400型千斤顶以及配套的OVM锚固体系则是对纵向预应力张拉工艺服务的，其借助两端张拉，对油压与伸长值实现双向控制。
1.6张拉秩序具体为：
开展施工→初始张拉操作→超张拉→张拉设计吨位→两端分别锚固。
1.7拆除挂篮
合拢部分前的梁段处要进行孔洞预留工作，然后在纵向预应力筋张拉结束后，立即借助10t卷扬机对外模进行切割，然后用吊车一一吊装下来。之后用卷扬机将底模桁梁吊落，使其分别落于底模前后两根横梁处，然后将挂篮主构件拖后，利用吊机进行拆除操作。
2悬浇梁挂篮施工质量控制要点
2.1模板和钢筋安装
模板系统包括底模、外侧模、内模、端头模四部分，外侧模板采用钢模，内模板采用钢模板组合，螺栓连接，安装好的模板要确保在混凝土浇筑过程中不变形、安装位置准确、连接牢固、不漏浆、不错台、接缝严密。钢筋安装应严格按设计图纸施工，主筋采用套筒连接，其接头错开布置，并保证同一断面接头数量受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋的交叉点用铁丝梅花形绑扎结实或用电焊点焊，确保钢筋网成一个整体。
2.2混凝土施工及养护
主梁采用C60混凝土进行泵送浇筑，浇筑顺序是横、顺桥向均应由外向内浇筑，主梁均匀，对称浇筑，采用插入式振捣器振捣。
（1）混凝土采取分层布料，分层振捣，分层高度控制在30cm。振捣采取快插慢拨方式，严格控制棒头插入混凝土的间距、深度与作用时间，并密切观察振捣情况。振捣间距小于40cm，振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5cm以上，每个振动点振捣的时间控制在35-45s。
（2）為保证混凝土质量，防止或减少混凝土表面开裂，浇筑完成后及时由专人进行养护，采用喷淋养护的方式，桥面采用覆盖土工布进行养护。
2.3预应力施工
预应力施工主要包括锚具的准备及安装、波纹管安装、钢绞线下料及穿束，预应力张拉和管道压浆等，其中张拉和压浆是两个关键的施工环节。
（1）预应力张拉。预应力张拉采用智能张拉，当混凝土强度达到设计强度的90%以上，弹性模量达到80%方可进行预应力钢束张拉，张拉步骤为：张拉20%张拉控制吨位→持荷5min→张拉到40%张拉控制吨位→持荷min→量测引伸量→张拉到控制吨位→持荷5min→量测引伸量→回油→量测引伸量，保证张拉到控制吨位，量测的引伸量与回油后量测的引伸量之差不大于6mm。张拉采用张拉力与引伸量双控，以张拉力为主，引伸量实际伸长值与理论伸长值控制在±6%以内。
（2）管道压浆。预应力钢束张拉完成后24h内必须压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。压浆采用真空辅助灌浆法，浆体材料应掺入真空灌浆专用添加剂，要求管道压浆密实，水泥浆水灰比宜为0.26～0.28，要求水泥浆强度不低于50MPa，水泥浆的相关技术指标需符合规范要求。
2.4施工监控测量
本悬浇梁施工难度较大，过程监控测量尤为重要，具体的监控内容有：挂篮构件变形、构件应力、节点连接质量、梁段立模标高及坐标控制、混凝土和易性、温度监控等等，监控时间为每一节段混凝土浇筑的开始、中间、结束和挂篮行走的开始和到位，发现异常情况立即停止施工，处理好后方可恢复施工。
结语：
本工程采用挂篮悬浇箱梁施工技术，在各项施工中达到施工预期效果，较为理想的控制了大桥的施工过程，保证连续箱梁的内在质量和外观质量。在实际施工中多分析、多总结，抓住重点环节，混凝土悬浇连续箱梁的施工会更加完善、合理、先进。
参考文献：
[1]文江.悬浇连续梁合拢段施工技术探讨[J].科技信息，2011（01）：337+327.
[2]李明.悬浇连续梁合拢段施工[J].水科学与工程技术，2008（03）：79-80.