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[摘 要]炉膛负压控制锅炉自动控制系统的一部分。炉膛压力的高低，直接影响锅炉的热效率，关系锅炉的安全经济运行。本文通过对烟压测量系统存在的问题进行分析，查找原因制定方案，通过改造消提高测量参数的准确性，保障锅炉安全运行。
[关键词]测量系统 准确率 安全运行
中图分类号：TK233 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0276-01
一、引言
炉膛负压控制锅炉自动控制系统的一部分。炉膛压力的高低，直接影响锅炉的热效率，关系锅炉的安全经济运行。压力过高易造成粉尘外泄、有引起炉膛爆炸的危险，压力过低则会造成风机耗电量增加，排烟损失增加。炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。
二、系统现状
目前热电公司现有两台130t/h锅炉，锅炉压力测量系统遍布整个工作流程，每台炉烟压测点33个左右，主要安装炉膛两侧上、中、下部，高温过热器、低温过热器、省煤器、风道、烟道等地，每个测点测量系统均由取压口-压力取样装置-压力信号导管-压力变送器-AI模块-DCS监控画面组成。压力取样装置使用的是PDF防堵取样器，压力信号导管使用∮18*3无缝钢管焊接而成，压力变送器使用智能型Hart协议准确度0.2级。
我公司运行人员总是反应炉膛出口压力等点数值不准，热工维修人员频繁检查压力测量系统，统计处理结果大部分原因为炉膛内存在水蒸气，水蒸气遇冷（取样装置为金属制品）则易发生结露现象。管壁结露导致炉膛内部的粉尘粘附在管壁上，久而久之，造成取样装置的堵塞，而处理必须割管、疏通、焊管，每次处理时间最少2小时，最多8小时，疏通工作费时费力，劳动强度比较高。
三、确定方案
方案的制定要满足压力测量系统的基本要求：1、准确度2、密封性3、便于维护管理。
1、规范取样口和压力取样装置的设计安装
（1）炉膛内部压力由于各种原因（如掉焦），常会造成压力的波动，局部出现正负压力大。因此，将炉膛压力6个取样点分别布置在炉膛的左、右侧墙上。
（2）由于炉膛内存在水蒸气，水蒸气遇冷（取样装置为金属制品）则易发生结露现象。管壁结露导致炉膛内部的粉尘粘附在管壁上，久而久之，造成取样装置的堵塞。
（3）防堵取样器改用不锈钢材料，主要原因是炉膛燃烧中产生的水蒸气腐蚀装置，造成泄漏，影响炉膛压力测量的准确性。
（4）防堵取样器必须垂直安装在取样管道上，取样管与水平面的夹角应大于等于60度。
2、在取样管道上加装不锈钢法兰盘一对，中间使用紫铜垫密封（图1）。
当取样口发生堵塞故障时，打开法兰便于疏通，减轻维护人员的劳动强度，缩短维修时间。
3、使用系统校准法对炉膛负压测量系统的计量性能进行校准。
（1）明确压力测量系统的准确度
系统校准方法可以比较直观地得到各点的示值误差，对整个测量系统的准确度有明确的认识；只校准压力变送器不能得到整个系统的准确度。
（2）减少工作量、节约时间
系统校准方法与只对压力变送器的校准方法工作量相同，是分别进行校准方法工作量的1/2。
（3）减少使用的标准器设备，降低校准费用
对压力测量系统进行系统校准只需要压力标准器即可，可以减少使用的标准器，降低校准费用。
（4）减少拆装，避免接线影响
对压力变送器和各分立元件进行校准需要拆卸一些连接线，现场的仪表柜和控制柜里面有大量的接线，接线不牢固或接错线都会造成意想不到的严重后果，即使及时发现问题，但解決起来也很麻烦。而系统校准不需要这些环节，也就避免了这些影响，减少了不必要的麻烦。
四、方案的实施
1、根据方案设计加工不锈钢法兰盘和密封紫铜垫。
2、防堵取样器选型改为不锈钢材质的，带两头疏通活节。
3、利用停炉时间根据设计方案进行改造，改造后进行管路密封试验，保证管路密封不漏。
4、变送器校验
对压力变送器进行校验，保证测量误差在允许范围内，提高显示准确性。
5、DCS系统软件、硬件检查
检查AI模块通讯、输出DC24V电压是否正常，变送器与DCS显示量程一致。
五、方案效果检验
改造前后故障出现次数和处理时间的对比（以炉膛负压为例）（表1）：
六、结论
改造后各压力测点反应灵敏，运行人员能够根据参数的变化及时分析引起炉膛负压波动的重要原因，注意燃烧工况的变化，及时调整送、引风机的风量，保持燃烧稳定，避免当炉膛压力发生剧烈脉动时引起灭火等各种异常及事故发生，保证锅炉的安全运行。
[关键词]测量系统 准确率 安全运行
中图分类号：TK233 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0276-01
一、引言
炉膛负压控制锅炉自动控制系统的一部分。炉膛压力的高低，直接影响锅炉的热效率，关系锅炉的安全经济运行。压力过高易造成粉尘外泄、有引起炉膛爆炸的危险，压力过低则会造成风机耗电量增加，排烟损失增加。炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。
二、系统现状
目前热电公司现有两台130t/h锅炉，锅炉压力测量系统遍布整个工作流程，每台炉烟压测点33个左右，主要安装炉膛两侧上、中、下部，高温过热器、低温过热器、省煤器、风道、烟道等地，每个测点测量系统均由取压口-压力取样装置-压力信号导管-压力变送器-AI模块-DCS监控画面组成。压力取样装置使用的是PDF防堵取样器，压力信号导管使用∮18*3无缝钢管焊接而成，压力变送器使用智能型Hart协议准确度0.2级。
我公司运行人员总是反应炉膛出口压力等点数值不准，热工维修人员频繁检查压力测量系统，统计处理结果大部分原因为炉膛内存在水蒸气，水蒸气遇冷（取样装置为金属制品）则易发生结露现象。管壁结露导致炉膛内部的粉尘粘附在管壁上，久而久之，造成取样装置的堵塞，而处理必须割管、疏通、焊管，每次处理时间最少2小时，最多8小时，疏通工作费时费力，劳动强度比较高。
三、确定方案
方案的制定要满足压力测量系统的基本要求：1、准确度2、密封性3、便于维护管理。
1、规范取样口和压力取样装置的设计安装
（1）炉膛内部压力由于各种原因（如掉焦），常会造成压力的波动，局部出现正负压力大。因此，将炉膛压力6个取样点分别布置在炉膛的左、右侧墙上。
（2）由于炉膛内存在水蒸气，水蒸气遇冷（取样装置为金属制品）则易发生结露现象。管壁结露导致炉膛内部的粉尘粘附在管壁上，久而久之，造成取样装置的堵塞。
（3）防堵取样器改用不锈钢材料，主要原因是炉膛燃烧中产生的水蒸气腐蚀装置，造成泄漏，影响炉膛压力测量的准确性。
（4）防堵取样器必须垂直安装在取样管道上，取样管与水平面的夹角应大于等于60度。
2、在取样管道上加装不锈钢法兰盘一对，中间使用紫铜垫密封（图1）。
当取样口发生堵塞故障时，打开法兰便于疏通，减轻维护人员的劳动强度，缩短维修时间。
3、使用系统校准法对炉膛负压测量系统的计量性能进行校准。
（1）明确压力测量系统的准确度
系统校准方法可以比较直观地得到各点的示值误差，对整个测量系统的准确度有明确的认识；只校准压力变送器不能得到整个系统的准确度。
（2）减少工作量、节约时间
系统校准方法与只对压力变送器的校准方法工作量相同，是分别进行校准方法工作量的1/2。
（3）减少使用的标准器设备，降低校准费用
对压力测量系统进行系统校准只需要压力标准器即可，可以减少使用的标准器，降低校准费用。
（4）减少拆装，避免接线影响
对压力变送器和各分立元件进行校准需要拆卸一些连接线，现场的仪表柜和控制柜里面有大量的接线，接线不牢固或接错线都会造成意想不到的严重后果，即使及时发现问题，但解決起来也很麻烦。而系统校准不需要这些环节，也就避免了这些影响，减少了不必要的麻烦。
四、方案的实施
1、根据方案设计加工不锈钢法兰盘和密封紫铜垫。
2、防堵取样器选型改为不锈钢材质的，带两头疏通活节。
3、利用停炉时间根据设计方案进行改造，改造后进行管路密封试验，保证管路密封不漏。
4、变送器校验
对压力变送器进行校验，保证测量误差在允许范围内，提高显示准确性。
5、DCS系统软件、硬件检查
检查AI模块通讯、输出DC24V电压是否正常，变送器与DCS显示量程一致。
五、方案效果检验
改造前后故障出现次数和处理时间的对比（以炉膛负压为例）（表1）：
六、结论
改造后各压力测点反应灵敏，运行人员能够根据参数的变化及时分析引起炉膛负压波动的重要原因，注意燃烧工况的变化，及时调整送、引风机的风量，保持燃烧稳定，避免当炉膛压力发生剧烈脉动时引起灭火等各种异常及事故发生，保证锅炉的安全运行。