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摘 要：在全球经济一体化背景下社会各行业和产业分工更加精细化，科技发展和进步也极大的推动电子行业的迅猛发展，为此电子制造业，设计生产外包委托加工生产形式现已成为一种行业内部常见模式，这种模式就叫做ODM模式。
关键词：电子制造行业; ODM模式; 质量管理
引言：
ODM模式下的质量管理是一个持续的质量改善管理过程，按照PDCA循环的原则，分四个阶段，第一阶段：质量计划，即供应者质量审查，根据公司的战略要求，选择合适的ODM供应者制定审查计划书。第二阶段，实施质量保证和质量控制，生产过程的质量监控是产品质量保证的关键。第三步：质量检验调查，供应商的年度评估和考核是对ODM供应商质量管理效果的确认。第四阶段：质量处理，即质量管理程序标准化。
1.供应商质量
ODM模式首先要选择符合公司战略要求的供应商，对供应商的技术、质量、价格、交货期进行综合评价。层层选留2 - 3家供应商作为审查对象，对审查合格的供应商最终建立合作伙伴关系。
重点关注供应者质量体系审核：（1）研究开发阶段质量控制过程（2），生产制造过程质量控制（3），材料的管理（4）质量的体系，（5）采购与供应的管理，（6）ESD&MSD，7）职工培训，（8）控制不合格产品9）工程变更的管理，10）设备维护保养管理。
审核对供应商专业人力的质量体系进行全面细致的审查，得出排除最终审查结果的审查结论是，剔除审核结论高风险的企业，如果在审议中发现的问题要求充分的沟通，即使是在审查供应商的问题上进行辩解，也要追踪企业的各种改善措施。对改善措施环节中，再次进行了现场检查。对通过供方质量体系审核的供应商，可以正式开展业务合作。
2 实际中对质量风险把控
前期质量体系监管只是ODM里质量监管的第一阶段，在双方合作中要对供应商的整个生产过程进行质量监督和控制。为了保证产品的质量，从源头上，切实提高产品和过程的质量，让供应商不断提高质量，流程管理和新产品的开发。ODM供应商设计的新产品不仅要注重项目的进度，而且要注重研究开发过程的质量管理。
进行试验开发时，需要试验操作的底样进行操作和安全性测试，再加上大量较小的产品进行测试，最终会有SMT（内置表面的组装技术电子行业最常见的一种技术和工艺），以及对不合格产品的生产流程进行认证进入批量生产规定可以继续改善的产品，在批量生产之后，根据企业的产品，事先通过必要供应者提出变更通知，如果出现明确答复，就进行变更。其次是对大批量生产过程进行质量监督。ODM工厂的批量生产过程质量管理可从四个方面入手。
优先审查程序：关注生产、制造过程中的质量风险和潜在风险的识别，而程序的不足和质量的控制等漏洞，将在审查过程中发现的问题与供货商在一定时间内对改善服务提供者的措施进行跟踪的连接网络，改进进度，关闭之前的所有流程。认识到问题所在。上海贝尔控股公司GPON（吉比特无源光终端设备ODM生产制造工厂流程审查为1）作业指南;（2）员工指导手册，（3）物资与材料管理，4）静电防护，5）元件管理，7）生产数据管理，8）原料准备，9）丝网印刷;10）SMT贴片;11）回流焊;12）波峰焊;13）人工组装，14）在线焊接;15）检测XRAY;16）ICT在线试验（可选）;17）光模块组装;18）维修分析;19）测试;（20）抗氧化试验;21）工程测试（22）收尾检测，（23）流通中装发过程。
对于每一要素分解的10-30个左右事项细节，需要对这些问题进行一定程度的现场验证;（1）确定工作场所使用的材料号码是否明确，（2）确定是否操作;（3）查阅，照片，归档（4）数据手机定义，如扭矩，放大倍数，亮度等;（5）是否定义改岗位使用的材料号;6）标着划分清晰明了职工是否严格按照工作指导书操作等。
任何质量案件的发生，最终都可以归结为过程和人员因素，对过程的审查就是把握好两个方面。一.是现有的过程是否规范和完善。二.根据是否完善了程序，规范了员工程序。
要定期巡视ODM生产现场。生产现场巡查要重点查看生产现场是否有不规范的地方，生产现场是否存在质量危险，静电防护区域的静电防护措施的执行情况，员工的静电防护意识和执行情况。生产现场5S状态，生产现场是否存在过程损坏的危险，生产现场设备维修和仪器仪表检查，生产线的工作指导执行情况，生产过程中发现的不合格项目改进情况都是关注的内容。为了更好地监控ODM工厂的生产过程质量，企业可以指派工厂监理或指定质量监督人员到ODM工厂定期进行现场检查。
对要求生产质量数据监控的定期提供企业生产工艺典型测试，检测显示器生产商的生产过程认知稳定过程状态;按系统的测量数据来看，根据TL9000要求，使用者的硬件扫数分析等。与供应商定期召开沟通会议，分析生产质量数据异常原因和生产过程中发生的质量案件，跟踪质量案件进展情况。
ODM供货商的监管：ODM供货商考虑成本选择使用低成本的元器件，会引起产品质量隐患，其实效性导致产品使用寿命缩短。供应企业向需要供应企业供应产品时，必须先向变更器材企业申请并接受验证，才能认定生产过程中使用的物品费适当验证，实际使用的材料信息和ODM供应者材料系统不经过相关信息的防止认证企业材料是在生产中使用的。
3 供应商年度评估与审核
ODM模式下的质量管理，不仅需要全程参与供应商的质量管理，而且需要对供应商做年度的评估和审核，监督供应商持续的质量改进，供应商年度评估是综合评估一年内供应商产品和服务的质量表现，对考核不合格的供应商予以一次限期整改机会，并提出有关整改措施跟踪报告，在整改期间暂保持认可资格。在接到供应者提出的整改措施报告后，采取审查书面证据的形式，对整改措施的执行情况进行核查，跟踪核查整改报告。整改报告不符合质量管理要求或者有关供应商未在规定期限内提出整改报告的，根据具体情况决定对其供应商资格重新认证或取消认可资格。
4 质量管理流程标准化
ODM模式下的质量管理的各个阶段，都需要有相应的流程来支持。例如，对ODM供应商关健的设计、物料、制程的变更需要书面的申请和告知流程，用户现场发生的产品质量问题，需要有RCA（根本原因分析）分析流程等。通过这些流程加强与ODM供应商之间的沟通管理，进而提高ODM供应商的质量管理。可以使用六西格玛的DMAIC模型对相应的质量管理流程进行改善和优化，把改善后的流程进行标准化并记录下来。
结束语
ODM范式的质量管理有更多的企业通过精益生产和数字‘对’的方法用ODM产品ODM型号的质量管理，帮助ODM的合作型号，通过完善完善的承包制度ODM工厂规律和质量管理工程，在努力提高ODM供应商质量的同时，满足大幅减少的不良生产成本。要求。ODM模式中，企業与供应商的关系是相辅相成，双赢的合作关系。
参考文献：
[1]面向ODM的电子产品需求管理体系及关键技术研究[D]. 重庆大学， 2014.
[2]明玲. 全球视角下某ODM影音公司竞争战略研究[D]. 华中师范大学， 2015.
关键词：电子制造行业; ODM模式; 质量管理
引言：
ODM模式下的质量管理是一个持续的质量改善管理过程，按照PDCA循环的原则，分四个阶段，第一阶段：质量计划，即供应者质量审查，根据公司的战略要求，选择合适的ODM供应者制定审查计划书。第二阶段，实施质量保证和质量控制，生产过程的质量监控是产品质量保证的关键。第三步：质量检验调查，供应商的年度评估和考核是对ODM供应商质量管理效果的确认。第四阶段：质量处理，即质量管理程序标准化。
1.供应商质量
ODM模式首先要选择符合公司战略要求的供应商，对供应商的技术、质量、价格、交货期进行综合评价。层层选留2 - 3家供应商作为审查对象，对审查合格的供应商最终建立合作伙伴关系。
重点关注供应者质量体系审核：（1）研究开发阶段质量控制过程（2），生产制造过程质量控制（3），材料的管理（4）质量的体系，（5）采购与供应的管理，（6）ESD&MSD，7）职工培训，（8）控制不合格产品9）工程变更的管理，10）设备维护保养管理。
审核对供应商专业人力的质量体系进行全面细致的审查，得出排除最终审查结果的审查结论是，剔除审核结论高风险的企业，如果在审议中发现的问题要求充分的沟通，即使是在审查供应商的问题上进行辩解，也要追踪企业的各种改善措施。对改善措施环节中，再次进行了现场检查。对通过供方质量体系审核的供应商，可以正式开展业务合作。
2 实际中对质量风险把控
前期质量体系监管只是ODM里质量监管的第一阶段，在双方合作中要对供应商的整个生产过程进行质量监督和控制。为了保证产品的质量，从源头上，切实提高产品和过程的质量，让供应商不断提高质量，流程管理和新产品的开发。ODM供应商设计的新产品不仅要注重项目的进度，而且要注重研究开发过程的质量管理。
进行试验开发时，需要试验操作的底样进行操作和安全性测试，再加上大量较小的产品进行测试，最终会有SMT（内置表面的组装技术电子行业最常见的一种技术和工艺），以及对不合格产品的生产流程进行认证进入批量生产规定可以继续改善的产品，在批量生产之后，根据企业的产品，事先通过必要供应者提出变更通知，如果出现明确答复，就进行变更。其次是对大批量生产过程进行质量监督。ODM工厂的批量生产过程质量管理可从四个方面入手。
优先审查程序：关注生产、制造过程中的质量风险和潜在风险的识别，而程序的不足和质量的控制等漏洞，将在审查过程中发现的问题与供货商在一定时间内对改善服务提供者的措施进行跟踪的连接网络，改进进度，关闭之前的所有流程。认识到问题所在。上海贝尔控股公司GPON（吉比特无源光终端设备ODM生产制造工厂流程审查为1）作业指南;（2）员工指导手册，（3）物资与材料管理，4）静电防护，5）元件管理，7）生产数据管理，8）原料准备，9）丝网印刷;10）SMT贴片;11）回流焊;12）波峰焊;13）人工组装，14）在线焊接;15）检测XRAY;16）ICT在线试验（可选）;17）光模块组装;18）维修分析;19）测试;（20）抗氧化试验;21）工程测试（22）收尾检测，（23）流通中装发过程。
对于每一要素分解的10-30个左右事项细节，需要对这些问题进行一定程度的现场验证;（1）确定工作场所使用的材料号码是否明确，（2）确定是否操作;（3）查阅，照片，归档（4）数据手机定义，如扭矩，放大倍数，亮度等;（5）是否定义改岗位使用的材料号;6）标着划分清晰明了职工是否严格按照工作指导书操作等。
任何质量案件的发生，最终都可以归结为过程和人员因素，对过程的审查就是把握好两个方面。一.是现有的过程是否规范和完善。二.根据是否完善了程序，规范了员工程序。
要定期巡视ODM生产现场。生产现场巡查要重点查看生产现场是否有不规范的地方，生产现场是否存在质量危险，静电防护区域的静电防护措施的执行情况，员工的静电防护意识和执行情况。生产现场5S状态，生产现场是否存在过程损坏的危险，生产现场设备维修和仪器仪表检查，生产线的工作指导执行情况，生产过程中发现的不合格项目改进情况都是关注的内容。为了更好地监控ODM工厂的生产过程质量，企业可以指派工厂监理或指定质量监督人员到ODM工厂定期进行现场检查。
对要求生产质量数据监控的定期提供企业生产工艺典型测试，检测显示器生产商的生产过程认知稳定过程状态;按系统的测量数据来看，根据TL9000要求，使用者的硬件扫数分析等。与供应商定期召开沟通会议，分析生产质量数据异常原因和生产过程中发生的质量案件，跟踪质量案件进展情况。
ODM供货商的监管：ODM供货商考虑成本选择使用低成本的元器件，会引起产品质量隐患，其实效性导致产品使用寿命缩短。供应企业向需要供应企业供应产品时，必须先向变更器材企业申请并接受验证，才能认定生产过程中使用的物品费适当验证，实际使用的材料信息和ODM供应者材料系统不经过相关信息的防止认证企业材料是在生产中使用的。
3 供应商年度评估与审核
ODM模式下的质量管理，不仅需要全程参与供应商的质量管理，而且需要对供应商做年度的评估和审核，监督供应商持续的质量改进，供应商年度评估是综合评估一年内供应商产品和服务的质量表现，对考核不合格的供应商予以一次限期整改机会，并提出有关整改措施跟踪报告，在整改期间暂保持认可资格。在接到供应者提出的整改措施报告后，采取审查书面证据的形式，对整改措施的执行情况进行核查，跟踪核查整改报告。整改报告不符合质量管理要求或者有关供应商未在规定期限内提出整改报告的，根据具体情况决定对其供应商资格重新认证或取消认可资格。
4 质量管理流程标准化
ODM模式下的质量管理的各个阶段，都需要有相应的流程来支持。例如，对ODM供应商关健的设计、物料、制程的变更需要书面的申请和告知流程，用户现场发生的产品质量问题，需要有RCA（根本原因分析）分析流程等。通过这些流程加强与ODM供应商之间的沟通管理，进而提高ODM供应商的质量管理。可以使用六西格玛的DMAIC模型对相应的质量管理流程进行改善和优化，把改善后的流程进行标准化并记录下来。
结束语
ODM范式的质量管理有更多的企业通过精益生产和数字‘对’的方法用ODM产品ODM型号的质量管理，帮助ODM的合作型号，通过完善完善的承包制度ODM工厂规律和质量管理工程，在努力提高ODM供应商质量的同时，满足大幅减少的不良生产成本。要求。ODM模式中，企業与供应商的关系是相辅相成，双赢的合作关系。
参考文献：
[1]面向ODM的电子产品需求管理体系及关键技术研究[D]. 重庆大学， 2014.
[2]明玲. 全球视角下某ODM影音公司竞争战略研究[D]. 华中师范大学， 2015.