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摘 要： 随着社会的发展和经济的进步，各行各业都得到较大的进步，但对于化工企业来说，在产能不断提高的同时，还需要注重安全问题，才能够真正保证生产的持续进行。在了解事故特征、安全隐患的基础上，提出切实可行的对策，才能够真正促进该领域的发展和进步，本文也将以此为切入点，希望能够为关心这一话题的人们提供参考和借鉴。
关键词： 化工企业；安全生产；管理
引言
在现代社会中，化工企业由于其自身经营范围的特殊性，在生产过程中不可避免地存在各种各样的安全隐患，对于企业的发展和人们的人身安全均存在一定威胁，本文将着重阐述在新时期背景下，化工企业的安全生产与管理问题，对该领域的发展具有重要的社会现实意义和不可忽略的价值。
一、新时期化工企业的事故特征
（一）与物料的联系密切
在化工企业中，由于生产的需求经常会使用一些较为危险的物料，并且大多数具有易燃易爆的特征，甚至部分特殊的物料还具有一定的毒性。在目前的化工企业生产过程中，关于物料的管理模式、保存模式还有待完善和提高，需要特别注重具备危险因素的物料可能引发的安全事故，对于工作人员和企业均会带来伤害和损失。
（二）破坏性大
在化工企业中，安全事故具有破坏性大的特征，并且一般均不局限于经济方面的损失，很可能会造成较为严重的人员伤亡和环境污染问题。比如说，在化工企业生产中的压力容器出现爆炸，不仅会导致周边设备的破坏，还很可能造成人员伤亡，而如果生产中的硫化氢泄露，则可能会造成爆炸事故，破坏范围广、影响深。
（三）诱导因素复杂
在化工企业的生产过程中，经常会产生一些副反应，并且在工艺条件、外部环境出现细微变化后，都可能导致生产出现变化，进而引发各种各样的事故，另外，在生产过程中由于设备本身出现问题或操作不合理，也可能引发事故。因此，对于化工企业而言，导致安全事故的诱导因素极为复杂，这也是防控工作中的一个重点问题。
二、新时期化工企业的安全隐患
（一）关于设备的安全隐患
在化工企业的生产过程中，设备是主要的参与要素，能够帮助企业扩大生产、提高产品质量。目前，在很多企业内部均存在设备老化的问题，甚至仪器出现失准，导致安全风险不断加大；另外，部分新员工对于设备的熟悉程度不足，在生产过程中的操作不够规范，也可能导致安全隐患的提升；再者，企业在采购设备时的把关不严，导致部分带有缺陷的设备投入生产，不稳定的性能也可能会造成事故。
（二）关于工艺的安全隐患
化工企业的工艺是导致事故发生的一大重要因素，尤其是化学实验本身即具有较强的危险性，并且存在失控的状况，进而导致发生爆炸等事故，在企业的生产过程中，必须严格控制工艺参数，比如说在进行投料过程中，需要严格遵守投料的比例，降低事故发生的风险。在目前大多数企业中，对于工艺的安全隐患认知还不够清晰，并且也缺乏保障。
（三）关于设计的安全隐患
对于化工企业而言，设计是直接关系到产品质量的重要因素，也是一道基础性的工序，在具体的设计过程中，需要进行严格把关，有针对性地进行安全评价，包括原材料、生产废料、生产条件、机械设备以及生产中出现的中间产物，充分了解不同因素的性质并做出评价，让设计的过程更加安全，进而促进后期生产的过程更加安全。
（四）关于操作的安全隐患
在化工企业的生产过程中存在着多种操作行为，若操作不够规范很容易导致出现安全事故的发生。部分企业的操作人员本身在思想觉悟方面不够清晰，对于自身操作可能带来的影响认知不强，另外还有部分工作人员的责任心不强，尽管企业拥有较为完善的操作规范，但工作中不按照安全流程操作，这些都可能会带来不可挽回的惨烈事故。
三、新时期化工企业安全生产与管理的对策
（一）实施严格的操作要求
在目前的化工企业中，操作不当已经成为引发安全事故的重要原因之一，因此，企业在日常的管理工作中需要特别注重工作人员的操作规范性，减少由于操作问题导致的财产损失和人员安全事故。具体来说，首先，企业需要根据自己身的经营需求和操作需求，在管理制度中制定专门的操作规范制度，让所有的操作行为具有参考依据；其次，在安全生产的操作流程落地后，企业还需要制定监督保障工作，也就是针对操作人员的操作规范进行定期监督和抽查，避免工作人员出现侥幸心理或懒散现象；最后，企业还需要不断提高员工群体的风险意识，提高员工对于事故发生的认知，清晰化了解自身行为的重要性。
（二）不断完善设备的管理
设备对于化工企业而言是重要的生产因素，对于企业的生产效率和安全属性均具有较强的影响。因此，企业在日常管理中需要注重对设备因素的管理，具体来说，首先，生产中的老化设备需要及时进行更换，降低由于设备自身的损耗而带来的不安全因素；其次，企业在引入新设备的过程中，员工需要提前熟悉操作流程和规范，避免由于对设备的不熟悉导致在生产中出现安全事故；再者，在化工企业的生产过程中，不可避免会涉及到一些特殊的设备，企业需要安排专业人士进行专门的检查和保养，通过定期检修及时发现问题，避免影响生产进度和安全性。
（三）加强员工的安全教育
在化工企业的生产过程中，为了保證各个环节的安全性和规范性，员工本身的安全意识具有重要的作用，企业需要不断强化员工的安全教育，提高员工的安全素养。具体来说，首先，企业需要强化安全生产的必要性，以及安全生产与每一个员工的财产、人身安全的关系，让员工真正理解安全生产的影响深远；其次，根据不同的生产环节和部门，企业可以定期举办安全生产的讲堂，通过集体活动进行安全生产氛围的渲染，提高人们的认知和互相监督；最后，企业还可以组织员工参与安全生产知识的培训，并且组织员工参加考试，将安全知识考试与员工的薪资挂钩，鼓励员工学习安全生产知识并且牢记于心。
（四）健全规章制度
化工企业的规章制度是自身得以长久发展的根本。具体来说，首先，企业需要清晰地认知到自身的属性，认识到自身属于高危行业，在生产中存在诸多风险和安全因素，避免管理人员出现侥幸心理，明确企业的安全生产和发展必须拥有完善的管理制度；其次，企业的生产活动需要满足国家的规定，要确保企业的制度首先符合国家的法律要求，禁止出现任何挑战法律的行为；再者，在制度落地的过程中，需要及时根据操作行为进行灵活地调整；最后，企业需要制定安全生产责任体系，确保每一个环节的责任归属，提高工作人员的防范意识和行为规范。
四、结束语
在新时期背景下，化工企业的安全生产与管理是企业能够长久发展的根本，本文通过阐述企业生产中的事故特征、安全隐患以及具体的防范策略，希望能够切实促进该领域的发展和进步。
参考文献
[1] 党明涛，周生萍.化工企业安全生产管理问题及对策研究[J].当代化工研究.2018（08）
[2] 代立志.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨[J].科技资讯.2011（03）
[3] 邵桂霞.新形势下化工环境保护与安全重要性[J].当代化工研究.2018（09）
[4] 曲福年.化工企业安全生产管理水平提升探讨[J].安全、健康和环境.2018（04）
[5] 段晓胤，饶贵仕.江西省化工园区安全生产管理现状与对策[J].当代化工研究.2017（08）
作者简介
刘立明（1985.3.26-），男，汉族，籍贯：辽宁朝阳县人，职称：安全工程师，本科学士学位，专业安全工程，研究方向：安全管理
关键词： 化工企业；安全生产；管理
引言
在现代社会中，化工企业由于其自身经营范围的特殊性，在生产过程中不可避免地存在各种各样的安全隐患，对于企业的发展和人们的人身安全均存在一定威胁，本文将着重阐述在新时期背景下，化工企业的安全生产与管理问题，对该领域的发展具有重要的社会现实意义和不可忽略的价值。
一、新时期化工企业的事故特征
（一）与物料的联系密切
在化工企业中，由于生产的需求经常会使用一些较为危险的物料，并且大多数具有易燃易爆的特征，甚至部分特殊的物料还具有一定的毒性。在目前的化工企业生产过程中，关于物料的管理模式、保存模式还有待完善和提高，需要特别注重具备危险因素的物料可能引发的安全事故，对于工作人员和企业均会带来伤害和损失。
（二）破坏性大
在化工企业中，安全事故具有破坏性大的特征，并且一般均不局限于经济方面的损失，很可能会造成较为严重的人员伤亡和环境污染问题。比如说，在化工企业生产中的压力容器出现爆炸，不仅会导致周边设备的破坏，还很可能造成人员伤亡，而如果生产中的硫化氢泄露，则可能会造成爆炸事故，破坏范围广、影响深。
（三）诱导因素复杂
在化工企业的生产过程中，经常会产生一些副反应，并且在工艺条件、外部环境出现细微变化后，都可能导致生产出现变化，进而引发各种各样的事故，另外，在生产过程中由于设备本身出现问题或操作不合理，也可能引发事故。因此，对于化工企业而言，导致安全事故的诱导因素极为复杂，这也是防控工作中的一个重点问题。
二、新时期化工企业的安全隐患
（一）关于设备的安全隐患
在化工企业的生产过程中，设备是主要的参与要素，能够帮助企业扩大生产、提高产品质量。目前，在很多企业内部均存在设备老化的问题，甚至仪器出现失准，导致安全风险不断加大；另外，部分新员工对于设备的熟悉程度不足，在生产过程中的操作不够规范，也可能导致安全隐患的提升；再者，企业在采购设备时的把关不严，导致部分带有缺陷的设备投入生产，不稳定的性能也可能会造成事故。
（二）关于工艺的安全隐患
化工企业的工艺是导致事故发生的一大重要因素，尤其是化学实验本身即具有较强的危险性，并且存在失控的状况，进而导致发生爆炸等事故，在企业的生产过程中，必须严格控制工艺参数，比如说在进行投料过程中，需要严格遵守投料的比例，降低事故发生的风险。在目前大多数企业中，对于工艺的安全隐患认知还不够清晰，并且也缺乏保障。
（三）关于设计的安全隐患
对于化工企业而言，设计是直接关系到产品质量的重要因素，也是一道基础性的工序，在具体的设计过程中，需要进行严格把关，有针对性地进行安全评价，包括原材料、生产废料、生产条件、机械设备以及生产中出现的中间产物，充分了解不同因素的性质并做出评价，让设计的过程更加安全，进而促进后期生产的过程更加安全。
（四）关于操作的安全隐患
在化工企业的生产过程中存在着多种操作行为，若操作不够规范很容易导致出现安全事故的发生。部分企业的操作人员本身在思想觉悟方面不够清晰，对于自身操作可能带来的影响认知不强，另外还有部分工作人员的责任心不强，尽管企业拥有较为完善的操作规范，但工作中不按照安全流程操作，这些都可能会带来不可挽回的惨烈事故。
三、新时期化工企业安全生产与管理的对策
（一）实施严格的操作要求
在目前的化工企业中，操作不当已经成为引发安全事故的重要原因之一，因此，企业在日常的管理工作中需要特别注重工作人员的操作规范性，减少由于操作问题导致的财产损失和人员安全事故。具体来说，首先，企业需要根据自己身的经营需求和操作需求，在管理制度中制定专门的操作规范制度，让所有的操作行为具有参考依据；其次，在安全生产的操作流程落地后，企业还需要制定监督保障工作，也就是针对操作人员的操作规范进行定期监督和抽查，避免工作人员出现侥幸心理或懒散现象；最后，企业还需要不断提高员工群体的风险意识，提高员工对于事故发生的认知，清晰化了解自身行为的重要性。
（二）不断完善设备的管理
设备对于化工企业而言是重要的生产因素，对于企业的生产效率和安全属性均具有较强的影响。因此，企业在日常管理中需要注重对设备因素的管理，具体来说，首先，生产中的老化设备需要及时进行更换，降低由于设备自身的损耗而带来的不安全因素；其次，企业在引入新设备的过程中，员工需要提前熟悉操作流程和规范，避免由于对设备的不熟悉导致在生产中出现安全事故；再者，在化工企业的生产过程中，不可避免会涉及到一些特殊的设备，企业需要安排专业人士进行专门的检查和保养，通过定期检修及时发现问题，避免影响生产进度和安全性。
（三）加强员工的安全教育
在化工企业的生产过程中，为了保證各个环节的安全性和规范性，员工本身的安全意识具有重要的作用，企业需要不断强化员工的安全教育，提高员工的安全素养。具体来说，首先，企业需要强化安全生产的必要性，以及安全生产与每一个员工的财产、人身安全的关系，让员工真正理解安全生产的影响深远；其次，根据不同的生产环节和部门，企业可以定期举办安全生产的讲堂，通过集体活动进行安全生产氛围的渲染，提高人们的认知和互相监督；最后，企业还可以组织员工参与安全生产知识的培训，并且组织员工参加考试，将安全知识考试与员工的薪资挂钩，鼓励员工学习安全生产知识并且牢记于心。
（四）健全规章制度
化工企业的规章制度是自身得以长久发展的根本。具体来说，首先，企业需要清晰地认知到自身的属性，认识到自身属于高危行业，在生产中存在诸多风险和安全因素，避免管理人员出现侥幸心理，明确企业的安全生产和发展必须拥有完善的管理制度；其次，企业的生产活动需要满足国家的规定，要确保企业的制度首先符合国家的法律要求，禁止出现任何挑战法律的行为；再者，在制度落地的过程中，需要及时根据操作行为进行灵活地调整；最后，企业需要制定安全生产责任体系，确保每一个环节的责任归属，提高工作人员的防范意识和行为规范。
四、结束语
在新时期背景下，化工企业的安全生产与管理是企业能够长久发展的根本，本文通过阐述企业生产中的事故特征、安全隐患以及具体的防范策略，希望能够切实促进该领域的发展和进步。
参考文献
[1] 党明涛，周生萍.化工企业安全生产管理问题及对策研究[J].当代化工研究.2018（08）
[2] 代立志.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨[J].科技资讯.2011（03）
[3] 邵桂霞.新形势下化工环境保护与安全重要性[J].当代化工研究.2018（09）
[4] 曲福年.化工企业安全生产管理水平提升探讨[J].安全、健康和环境.2018（04）
[5] 段晓胤，饶贵仕.江西省化工园区安全生产管理现状与对策[J].当代化工研究.2017（08）
作者简介
刘立明（1985.3.26-），男，汉族，籍贯：辽宁朝阳县人，职称：安全工程师，本科学士学位，专业安全工程，研究方向：安全管理