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摘要：文章结合现场多年对断路器事故的统计，对断路器的操动失灵、绝缘故障、开断与关合性能不良、导电性能不良的事故原因进行了详细的分析，以供参考。
关键词：断路器 操动失灵 绝缘事故 开断关合 导电性能
前言：
现场多年对断路器的事故统计表明，其运行事故的主要类型如下：操动失灵；绝缘故障；开断、关合性能不良；导电性能不良。产生事故的技术原因，主要是指产品本身或运行方式的缺陷，因此，深入分析事故的原因对于保障断路器的安全稳定运行有着重要的意义。
1.操动失灵
操动失灵表现为断路器拒动或误动。由于高压断路器最基本、最重要的功能是正确动作并迅速切除电网故障。若断路器发生拒动或误动，将对电网构成严重威胁。导致操动失灵的主要原因有：操动机构缺陷；断路器本体机械缺陷；操作（控制）电源缺陷，具体分析如下：
1.1 操动机构缺陷
操动机构包括电磁机构、弹簧机构和液压机构。现场统计表明，操动机构缺陷是操动失灵的主要原因，大约占70%左右。对电磁与弹簧机构，其机构机械故障的主要原因是卡涩不灵活。此处卡涩，既可能是因为原装配调整不灵活，也可能是因为维护不良所致。造成机构机械故障的另一个原因是锁扣调整不当，运行中断路器自跳（跳闸）多半是此类原因。各连接部位松动、变位，多半是由于螺钉未拧紧、销钉未上好或原防松结构有缺陷。值得注意的是，松动、变位故障远多于零部件损坏，由此可见，防止松动的意义并不亚于防止零部件损坏。对液压机构，其机械故障主要是密封不良造成的，因此保证高油压部位密封可靠是特别重要的。
对机构的电气缺陷所造成的事故，主要是由辅助开关、微动开关缺陷造成的。辅助开关的故障多数为不切换，由此往往造成操作线圈烧坏。除此，故障还有是由于切换后接触不良造成拒动。微动开关主要是指液压机构等上的联锁、保护开关。有SW6型断路器的事故统计资料表明，其微动开关故障约占其机构电气故障的50%左右。除辅助开关、微动开关缺陷外，机构电气缺陷中比例最大的为二次回路故障。对于这些“配角的配角”也应当引起重视。
1.2 断路器本体的机械缺陷
造成断路器本体操动失灵的缺陷，皆为机械缺陷。其中包括瓷瓶损坏、连接部位松动，零部件损坏和异物卡涩等。。例如：某发电厂的3号发电机—变压器的SW7-220型少油断路器，在并网操作时C相拒合，造成非全相运行，使220kV母联、线路断路器跳闸，少发电40万kW•h。事故的原因是，该断路器操作已达3600次，部件磨损严重，变直机构变形，又未及时进行检修、更换，终于酿成事故。
对SW7-220型少油断路器具有特殊的“晚动”故障，其原因是：该型断路器灭弧室内和三角箱内的油是隔绝的。为了避免运行中灭弧室的油漏进三角箱，一般都把导电杆动密封调得很紧，当夏季气温上升时，动密封往往会把导电杆抱住，当断路器接到分闸命令时，导电杆运动要克服此抱紧力，往往晚几十至几百毫米才能完成分闸动作。对这种“晚动”现象，在事故后仅检查断路器不易查出，只有看故障录波器示波图才可发现。为了避免此类事故发生，在SW7-220型少油断路器检修工艺中已对导电杆的拔出力的允许范围作了规定，只要认真执行检修工艺，运行中便不会发生“晚动”事故。
1.3 操作（控制）电源缺陷
断路器的操作电源缺陷，也是造成操动失灵的三大根源之一。在操作电源缺陷中，操作电压不足是最常见的缺陷。其原因多半是由于电站采用交流电源经硅整流后作操作电源，在系统发生故障时，电源电压大幅度降低，或虽有蓄电池组，但操作电源至断路器处连线压降太大，使实际操作电压低于规定的下限。例如某变电所因一条配电线路发生故障，断路器在重合时爆炸；另一变电所44kV线路相位接错，合闸并网时断路器爆炸。
这些都是由于硅整流器电源由本变电所供给，当线路故障时，母线电压降低所致。因此，
1982年原水利电力部制订了《关于变电所操作能源的暂行规定》，要求新建变电所不得再采用硅整流作为操作电源，建议推广采用蓄电池和储能式操动机构，对已有变电所进行操作电源改造和完善，并加强管理。
2.绝缘事故
断路器绝缘事故，可分为内绝缘事故与外绝缘事故。内绝缘事故造成的危害，通常比外绝缘更大。
2.1 内绝缘事故
内绝缘事故主要有套管和电流互感器事故，其原因主要是进水受潮；其次是油质劣化和油量不足。也有是由于某些主绝缘件绝缘质量有问题造成的。另外，断路器进水，不仅会影响其绝缘性能，也可能导致拒动。例如，安徽某台SW4-110型少油断路器，由于三角箱大量进水，结果在冬季结成冰，导致断路器拒动。
2.2 外绝缘事故
外绝缘事故主要是由于污闪和雷击引起断路器闪络、爆炸事故。污闪的原因主要是瓷瓶泄漏距离较小，不适于污秽地区使用；其次是断路器渗油、漏油，使其瓷裙上容易积聚污秽而引起闪络。例如，某电厂的SW4-220型少油断路器，因渗油套管积尘，在小雨时发生了污秽闪络，造成220kV变电所全部停电事故。
3.开断、关合性能事故
开断、关合任务是对断路器最严酷的考验。现场统计表明，由于严重的开断、关合条件，在运行中出现的机率较小，故一般断路器开断、关合性能事故的比例不大。绝大多数开断、关合事故的主要原因是由于断路器有明显的机械缺陷，其次是缺油或油质不符要求。也有是由于断路器断流能力不足。但前者較多，因为有相当数量的事故发生于分、合小容量，甚至是分、合负荷电流。
4.导电性能不良事故
导电性能不良的事故，在断路器事故中占的比例较小，其原因是：①多数断路器的实际负荷电流远小于其额定值；②静止状态下的导电性能容易得到保证。
现场事故统计资料分析表明，导电性能不良故障主要是由机械缺陷引起的。其中有：①接触不良，包括接触面不清洁，接触太小及接触压力不足；②脱落、卡阻，如铜钨触头脱落等；③接触处螺钉松动；⑤软连接折断等。
关键词：断路器 操动失灵 绝缘事故 开断关合 导电性能
前言：
现场多年对断路器的事故统计表明，其运行事故的主要类型如下：操动失灵；绝缘故障；开断、关合性能不良；导电性能不良。产生事故的技术原因，主要是指产品本身或运行方式的缺陷，因此，深入分析事故的原因对于保障断路器的安全稳定运行有着重要的意义。
1.操动失灵
操动失灵表现为断路器拒动或误动。由于高压断路器最基本、最重要的功能是正确动作并迅速切除电网故障。若断路器发生拒动或误动，将对电网构成严重威胁。导致操动失灵的主要原因有：操动机构缺陷；断路器本体机械缺陷；操作（控制）电源缺陷，具体分析如下：
1.1 操动机构缺陷
操动机构包括电磁机构、弹簧机构和液压机构。现场统计表明，操动机构缺陷是操动失灵的主要原因，大约占70%左右。对电磁与弹簧机构，其机构机械故障的主要原因是卡涩不灵活。此处卡涩，既可能是因为原装配调整不灵活，也可能是因为维护不良所致。造成机构机械故障的另一个原因是锁扣调整不当，运行中断路器自跳（跳闸）多半是此类原因。各连接部位松动、变位，多半是由于螺钉未拧紧、销钉未上好或原防松结构有缺陷。值得注意的是，松动、变位故障远多于零部件损坏，由此可见，防止松动的意义并不亚于防止零部件损坏。对液压机构，其机械故障主要是密封不良造成的，因此保证高油压部位密封可靠是特别重要的。
对机构的电气缺陷所造成的事故，主要是由辅助开关、微动开关缺陷造成的。辅助开关的故障多数为不切换，由此往往造成操作线圈烧坏。除此，故障还有是由于切换后接触不良造成拒动。微动开关主要是指液压机构等上的联锁、保护开关。有SW6型断路器的事故统计资料表明，其微动开关故障约占其机构电气故障的50%左右。除辅助开关、微动开关缺陷外，机构电气缺陷中比例最大的为二次回路故障。对于这些“配角的配角”也应当引起重视。
1.2 断路器本体的机械缺陷
造成断路器本体操动失灵的缺陷，皆为机械缺陷。其中包括瓷瓶损坏、连接部位松动，零部件损坏和异物卡涩等。。例如：某发电厂的3号发电机—变压器的SW7-220型少油断路器，在并网操作时C相拒合，造成非全相运行，使220kV母联、线路断路器跳闸，少发电40万kW•h。事故的原因是，该断路器操作已达3600次，部件磨损严重，变直机构变形，又未及时进行检修、更换，终于酿成事故。
对SW7-220型少油断路器具有特殊的“晚动”故障，其原因是：该型断路器灭弧室内和三角箱内的油是隔绝的。为了避免运行中灭弧室的油漏进三角箱，一般都把导电杆动密封调得很紧，当夏季气温上升时，动密封往往会把导电杆抱住，当断路器接到分闸命令时，导电杆运动要克服此抱紧力，往往晚几十至几百毫米才能完成分闸动作。对这种“晚动”现象，在事故后仅检查断路器不易查出，只有看故障录波器示波图才可发现。为了避免此类事故发生，在SW7-220型少油断路器检修工艺中已对导电杆的拔出力的允许范围作了规定，只要认真执行检修工艺，运行中便不会发生“晚动”事故。
1.3 操作（控制）电源缺陷
断路器的操作电源缺陷，也是造成操动失灵的三大根源之一。在操作电源缺陷中，操作电压不足是最常见的缺陷。其原因多半是由于电站采用交流电源经硅整流后作操作电源，在系统发生故障时，电源电压大幅度降低，或虽有蓄电池组，但操作电源至断路器处连线压降太大，使实际操作电压低于规定的下限。例如某变电所因一条配电线路发生故障，断路器在重合时爆炸；另一变电所44kV线路相位接错，合闸并网时断路器爆炸。
这些都是由于硅整流器电源由本变电所供给，当线路故障时，母线电压降低所致。因此，
1982年原水利电力部制订了《关于变电所操作能源的暂行规定》，要求新建变电所不得再采用硅整流作为操作电源，建议推广采用蓄电池和储能式操动机构，对已有变电所进行操作电源改造和完善，并加强管理。
2.绝缘事故
断路器绝缘事故，可分为内绝缘事故与外绝缘事故。内绝缘事故造成的危害，通常比外绝缘更大。
2.1 内绝缘事故
内绝缘事故主要有套管和电流互感器事故，其原因主要是进水受潮；其次是油质劣化和油量不足。也有是由于某些主绝缘件绝缘质量有问题造成的。另外，断路器进水，不仅会影响其绝缘性能，也可能导致拒动。例如，安徽某台SW4-110型少油断路器，由于三角箱大量进水，结果在冬季结成冰，导致断路器拒动。
2.2 外绝缘事故
外绝缘事故主要是由于污闪和雷击引起断路器闪络、爆炸事故。污闪的原因主要是瓷瓶泄漏距离较小，不适于污秽地区使用；其次是断路器渗油、漏油，使其瓷裙上容易积聚污秽而引起闪络。例如，某电厂的SW4-220型少油断路器，因渗油套管积尘，在小雨时发生了污秽闪络，造成220kV变电所全部停电事故。
3.开断、关合性能事故
开断、关合任务是对断路器最严酷的考验。现场统计表明，由于严重的开断、关合条件，在运行中出现的机率较小，故一般断路器开断、关合性能事故的比例不大。绝大多数开断、关合事故的主要原因是由于断路器有明显的机械缺陷，其次是缺油或油质不符要求。也有是由于断路器断流能力不足。但前者較多，因为有相当数量的事故发生于分、合小容量，甚至是分、合负荷电流。
4.导电性能不良事故
导电性能不良的事故，在断路器事故中占的比例较小，其原因是：①多数断路器的实际负荷电流远小于其额定值；②静止状态下的导电性能容易得到保证。
现场事故统计资料分析表明，导电性能不良故障主要是由机械缺陷引起的。其中有：①接触不良，包括接触面不清洁，接触太小及接触压力不足；②脱落、卡阻，如铜钨触头脱落等；③接触处螺钉松动；⑤软连接折断等。