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摘要：探讨了实木家具的涂装工艺和一般涂装质量缺陷及其表现，分析了涂装工艺、含水率、涂装环境、涂料等对涂装质量的影响，提出了相应的质量管理方法。
关键词：实木家具、涂装工艺、质量控制
实木家具涂漆是指在实木家具产品的表面涂上漆，使其凝固成光滑美丽、坚固的膜，隔离实木家具表面、空气、阳光、湿气、酸碱和油盐等杂质，防止污染和损伤家具表面，改善家具产品的装饰和防护性能。同样的木材使用不同的涂漆工序可以得到不同的涂漆效果。现在，家具采用透明涂饰和不透明涂饰两种方法。近年来，中国实木家具工业积极推进将油性涂料改为水性涂料的项目，取得了长足的进步。家具制造企业也在对水性涂料的应用进行研究和实践。
1 油性漆的涂装工艺和品质分析
家具的涂漆方法分为透明涂饰和不透明涂饰两种。前者反映了木材的清晰度、自然和光滑的纹理，表现出良好的质感，后者用彩色油漆涂装，使家具颜色更丰富。
1.1 涂装工艺
透明的涂饰和不透明的涂饰，涂饰过程中全部包含了4个部分： 白坯处理、涂饰、涂层干燥及修补。在涂漆之前，必须控制实木材料的含水率，含水率直接影响漆膜的表面质量。
1）白坯处理
白坯处理主要包括两个方面：一个是清洁实木家具部件表面（如树脂、斑点、污垢、胶痕等），其次是木材表面的缺陷（例如虫洞、木节、裂缝、毛刺、切割痕迹等天然缺陷和加工过程中产生的缺陷）。处理过程通常是树脂的去除、脱色、刮擦（填充）腻子、打磨等，先用热肥皂水和碱溶液清洁零部件表面，部分脱色去除斑点和污垢，否则随着温度的升高，松脂会随着时间的流逝而溢出油漆表面。使用防虫橡胶擦拭（填充）部件生产中产生的缺陷，如龟裂、气孔、销孔和边缘缺失，为了提高涂膜的粘着力，在填充之前必须清除间隙和孔中的灰尘和木屑。填埋腻子时，需用专用的铲子把腻子抹平并压实。家具部件的表面经过多次加工后，部件的表面上有毛刺，留下加工痕迹，影响木材着色的均匀性，降低涂膜的附着力，一般用手工打磨和机器打磨，使用180#～240#的砂纸，沿着木纤维方向均匀打磨。
2）涂装
涂装工艺中包括填充孔、着色、涂饰底漆和面漆。为了确保木材表面的平整度，提高涂膜的附着力，防止涂膜渗透和起泡，在涂漆之前必须用填空涂漆来封孔。着色使木材表面纹理清晰，颜色丰富，色差会变少，装饰也会得到改善。在生产中，通常将染料溶液刷涂以进行着色。染料溶液干燥后，为了密封颜色涂上紫胶漆，使其不易褪色。着色过程分为底部的着色、表面的着色、分层的着色等。底漆通常涂两次，但为了节省成本，部分企业只涂一次。涂漆底层不仅可以加强填充孔材料与基板的结合力，还可以发挥密封作用，在保持颜色稳定性的同时，形成一定厚度的涂膜，减少涂料的使用量。但涂饰后“流挂”和涂层厚度不均匀，部分涂饰遗漏是不可避免的，因此在最初的基底干燥后，首先对表面进行抛光，然后再应用第二次基底漆，在木材表面形成平整的漆膜，确保木材完全密封。面漆是家具的外套，面漆是整个涂装过程中最重要的一环，如果上漆的品质不符合标准，那么涂装整体就会前功尽弃，面漆的涂膜必须满足一定厚度的要求，成品的涂膜应具有丰盈耐磨性。
3）涂层干燥和涂膜修复
涂层干燥在涂漆过程中是不可忽视的工序，如果没有合理的涂层干燥，就不能得到高品质的涂膜。家具的表面涂层用自然干燥（干燥时间>10小时）。为了提高生产效率，家具制造企业将人工干燥和自然干燥（干燥时间<1小时）结合起来，根据涂料的种类不同，干燥时间也不同。涂层干燥后，通过简单的家具修复，可以解决局部小问题，如果有更严重的问题的话，需要重新打磨涂漆。
1.2 质量影响分析
影响实木家具油性涂装品质的主要原因有很多方面，可以概括为材料性的特征、涂料的选择、涂漆环境、涂装工艺等四个方面。
1）材料性特点：吸湿返潮快，油脂含量高，容易引起木毛刺等。
2）涂料的选择：种类、成分及填料等的选择。
3）涂装环境：温度、空气湿度、空气清洁度及光照状况等。
4）涂装工艺：白坯处理、涂饰方法、涂饰干燥时间等。
实木家具的油性漆涂漆经常发生质量缺陷的主要原因及其控制方法如表1所示。
2 水性涂料的涂漆工序和品质管理
随着环保要求的提高，传统的溶剂型涂料逐渐被环保、污染的水性涂料所取代。水性涂料主要有透明清漆系列、白色涂料（纯色涂料）系列和水洗白系列。
2.1 水性涂料涂装工序
1）透明清漆涂装工序
现在有两种透明清漆涂装方法。1）首先制作薄且密封的透明底漆，之后在没有打磨和轻度打磨的情况下涂透明清漆，干燥和打磨后制作水性清漆。2）直接涂一次底漆，干燥打磨并涂上面漆。前者在生产方面效果更好，使用得更多。具体的过程请参照图1
2）白漆涂装工序
白漆涂装工序：1）为了更明确木纹的效果，首先进行木纹涂料的涂装。2）轻轻擦拭后，制作水性密封底漆。3）做1～2层不打磨或者轻轻打磨水性白色底漆。4）干燥打磨后，制作水性白面漆。5）干燥轻刷后，制作水性清面漆。具体的过程请参照图2
3）水洗白涂装工序
水洗的白色涂装工序和白色油漆涂装工序相似，通常为了保持颜色的长久，在上面覆盖水性的清洁涂漆来保护颜色。具体流程请参照图3
2.2质量影响分析
水性涂料最大的優点是环保，VOCs含量低，有害物质的限制量明显低于溶剂型涂料。它更安全，在使用、储存和运输中没有易燃易爆的问题。水性漆具有良好的光泽和保色性，而且漆膜的性能5年–10年不变。水性涂料的缺点是干燥速度慢，低于溶剂型涂料产品的耐化学性，容易发生质量问题（例如：产品的变形、涂膜的裂痕、水洗白、白漆的变色等）。表2所示为实木家具水性涂料经常发生品质缺陷的主要原因及其控制方法。
3 结语
综上所述，在实木家具的涂漆中，无论使用油性漆还是水性漆，其涂漆工艺都可以概括为白坯处理和修整、基材密封和木材保护处理、家具涂漆等三个过程。但是，水性涂料的耐变形性不好，因为不能在高温下烘烤，干燥慢、耐化学性差、丰度度一般，所以水性涂料的涂装工艺很复杂。使用不同的涂饰材料和涂饰工序可以得到不同的涂饰效果。但是，无论使用哪种技术，涂装质量都会受到各种各样的因素的影响，这些因素可以概括为材料特性、涂料选择、涂漆环境以及涂装工艺四个方面。在生产过程中，企业应综合考虑各种因素对涂装质量的影响，采用适当的工艺，从施工开始严格管理各个阶段，以取得良好的涂装品质。
参考文献：
[1]张纯名.浅谈现代实木家具的涂装工艺[J].涂料技术，1999（2）：38-41.
[2]汽车涂装工艺对涂膜质量的影响分析[J].理科爱好者：教育教学版，2014，6（03）：5.
[3]李军伟.家具聚氨酯漆透明涂饰工艺、常见缺陷及防治措施[J].木材加工机械，2009（4）：37-40.
圣奥科技股份有限公司 浙江杭州 311225
关键词：实木家具、涂装工艺、质量控制
实木家具涂漆是指在实木家具产品的表面涂上漆，使其凝固成光滑美丽、坚固的膜，隔离实木家具表面、空气、阳光、湿气、酸碱和油盐等杂质，防止污染和损伤家具表面，改善家具产品的装饰和防护性能。同样的木材使用不同的涂漆工序可以得到不同的涂漆效果。现在，家具采用透明涂饰和不透明涂饰两种方法。近年来，中国实木家具工业积极推进将油性涂料改为水性涂料的项目，取得了长足的进步。家具制造企业也在对水性涂料的应用进行研究和实践。
1 油性漆的涂装工艺和品质分析
家具的涂漆方法分为透明涂饰和不透明涂饰两种。前者反映了木材的清晰度、自然和光滑的纹理，表现出良好的质感，后者用彩色油漆涂装，使家具颜色更丰富。
1.1 涂装工艺
透明的涂饰和不透明的涂饰，涂饰过程中全部包含了4个部分： 白坯处理、涂饰、涂层干燥及修补。在涂漆之前，必须控制实木材料的含水率，含水率直接影响漆膜的表面质量。
1）白坯处理
白坯处理主要包括两个方面：一个是清洁实木家具部件表面（如树脂、斑点、污垢、胶痕等），其次是木材表面的缺陷（例如虫洞、木节、裂缝、毛刺、切割痕迹等天然缺陷和加工过程中产生的缺陷）。处理过程通常是树脂的去除、脱色、刮擦（填充）腻子、打磨等，先用热肥皂水和碱溶液清洁零部件表面，部分脱色去除斑点和污垢，否则随着温度的升高，松脂会随着时间的流逝而溢出油漆表面。使用防虫橡胶擦拭（填充）部件生产中产生的缺陷，如龟裂、气孔、销孔和边缘缺失，为了提高涂膜的粘着力，在填充之前必须清除间隙和孔中的灰尘和木屑。填埋腻子时，需用专用的铲子把腻子抹平并压实。家具部件的表面经过多次加工后，部件的表面上有毛刺，留下加工痕迹，影响木材着色的均匀性，降低涂膜的附着力，一般用手工打磨和机器打磨，使用180#～240#的砂纸，沿着木纤维方向均匀打磨。
2）涂装
涂装工艺中包括填充孔、着色、涂饰底漆和面漆。为了确保木材表面的平整度，提高涂膜的附着力，防止涂膜渗透和起泡，在涂漆之前必须用填空涂漆来封孔。着色使木材表面纹理清晰，颜色丰富，色差会变少，装饰也会得到改善。在生产中，通常将染料溶液刷涂以进行着色。染料溶液干燥后，为了密封颜色涂上紫胶漆，使其不易褪色。着色过程分为底部的着色、表面的着色、分层的着色等。底漆通常涂两次，但为了节省成本，部分企业只涂一次。涂漆底层不仅可以加强填充孔材料与基板的结合力，还可以发挥密封作用，在保持颜色稳定性的同时，形成一定厚度的涂膜，减少涂料的使用量。但涂饰后“流挂”和涂层厚度不均匀，部分涂饰遗漏是不可避免的，因此在最初的基底干燥后，首先对表面进行抛光，然后再应用第二次基底漆，在木材表面形成平整的漆膜，确保木材完全密封。面漆是家具的外套，面漆是整个涂装过程中最重要的一环，如果上漆的品质不符合标准，那么涂装整体就会前功尽弃，面漆的涂膜必须满足一定厚度的要求，成品的涂膜应具有丰盈耐磨性。
3）涂层干燥和涂膜修复
涂层干燥在涂漆过程中是不可忽视的工序，如果没有合理的涂层干燥，就不能得到高品质的涂膜。家具的表面涂层用自然干燥（干燥时间>10小时）。为了提高生产效率，家具制造企业将人工干燥和自然干燥（干燥时间<1小时）结合起来，根据涂料的种类不同，干燥时间也不同。涂层干燥后，通过简单的家具修复，可以解决局部小问题，如果有更严重的问题的话，需要重新打磨涂漆。
1.2 质量影响分析
影响实木家具油性涂装品质的主要原因有很多方面，可以概括为材料性的特征、涂料的选择、涂漆环境、涂装工艺等四个方面。
1）材料性特点：吸湿返潮快，油脂含量高，容易引起木毛刺等。
2）涂料的选择：种类、成分及填料等的选择。
3）涂装环境：温度、空气湿度、空气清洁度及光照状况等。
4）涂装工艺：白坯处理、涂饰方法、涂饰干燥时间等。
实木家具的油性漆涂漆经常发生质量缺陷的主要原因及其控制方法如表1所示。
2 水性涂料的涂漆工序和品质管理
随着环保要求的提高，传统的溶剂型涂料逐渐被环保、污染的水性涂料所取代。水性涂料主要有透明清漆系列、白色涂料（纯色涂料）系列和水洗白系列。
2.1 水性涂料涂装工序
1）透明清漆涂装工序
现在有两种透明清漆涂装方法。1）首先制作薄且密封的透明底漆，之后在没有打磨和轻度打磨的情况下涂透明清漆，干燥和打磨后制作水性清漆。2）直接涂一次底漆，干燥打磨并涂上面漆。前者在生产方面效果更好，使用得更多。具体的过程请参照图1
2）白漆涂装工序
白漆涂装工序：1）为了更明确木纹的效果，首先进行木纹涂料的涂装。2）轻轻擦拭后，制作水性密封底漆。3）做1～2层不打磨或者轻轻打磨水性白色底漆。4）干燥打磨后，制作水性白面漆。5）干燥轻刷后，制作水性清面漆。具体的过程请参照图2
3）水洗白涂装工序
水洗的白色涂装工序和白色油漆涂装工序相似，通常为了保持颜色的长久，在上面覆盖水性的清洁涂漆来保护颜色。具体流程请参照图3
2.2质量影响分析
水性涂料最大的優点是环保，VOCs含量低，有害物质的限制量明显低于溶剂型涂料。它更安全，在使用、储存和运输中没有易燃易爆的问题。水性漆具有良好的光泽和保色性，而且漆膜的性能5年–10年不变。水性涂料的缺点是干燥速度慢，低于溶剂型涂料产品的耐化学性，容易发生质量问题（例如：产品的变形、涂膜的裂痕、水洗白、白漆的变色等）。表2所示为实木家具水性涂料经常发生品质缺陷的主要原因及其控制方法。
3 结语
综上所述，在实木家具的涂漆中，无论使用油性漆还是水性漆，其涂漆工艺都可以概括为白坯处理和修整、基材密封和木材保护处理、家具涂漆等三个过程。但是，水性涂料的耐变形性不好，因为不能在高温下烘烤，干燥慢、耐化学性差、丰度度一般，所以水性涂料的涂装工艺很复杂。使用不同的涂饰材料和涂饰工序可以得到不同的涂饰效果。但是，无论使用哪种技术，涂装质量都会受到各种各样的因素的影响，这些因素可以概括为材料特性、涂料选择、涂漆环境以及涂装工艺四个方面。在生产过程中，企业应综合考虑各种因素对涂装质量的影响，采用适当的工艺，从施工开始严格管理各个阶段，以取得良好的涂装品质。
参考文献：
[1]张纯名.浅谈现代实木家具的涂装工艺[J].涂料技术，1999（2）：38-41.
[2]汽车涂装工艺对涂膜质量的影响分析[J].理科爱好者：教育教学版，2014，6（03）：5.
[3]李军伟.家具聚氨酯漆透明涂饰工艺、常见缺陷及防治措施[J].木材加工机械，2009（4）：37-40.
圣奥科技股份有限公司 浙江杭州 311225