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摘 要：随着电动汽车、各类家用电器数量的不断增加，人们在生产及生活中对于电力资源的需求量不断增加。如此有效推动我国电力企业的快速发展，除风电、核电等形式的发电厂外，火力发电厂的规模也在不断增加，使得我国一直长期存在的用电紧张问题得到有效改善。由于人们越来越重视火力发电的效率，所以火电厂机组运行过程中，对于锅炉引风机的要求越来越严格。引风机作为火电厂中的重要辅助设备之一，其工作情况能够对整体锅炉系统产生直接影响。由于引风机所处的工作环境较为恶劣，很可能出现各类故障问题，所以本文阐述火电厂锅炉引风机常见的故障问题，并寻找相应的维修措施。
关键词：火电厂;锅炉;引风机;措施
社会经济的快速发展，对于电力的需求量不断上升，火电厂作为社会用电的重要组成部分，在近年来发展迅猛。引风机属于火电厂锅炉的重要辅助设备，其自身的运行情况直接决定锅炉的运行状况。在持续的高负荷运转和缺乏有效养护的情况下，引风机存在较高的故障率。所以如何有效解决发电厂锅炉引风机常见故障，对于促进我国火电事业的稳定、持续发展意义重大。
1发电厂锅炉引风机简介及其检修维护意义
1.1发电厂锅炉引风机简介
引风机在工作过程中，将电能转化为机械能，采取对空气增压的方式，完成气体的输送，属于发电厂锅炉中的关键组成设备之一，一般情况下引风机被安装于锅炉的烟囱及烟道除尘器之间。当前大中型火电厂的锅炉所用的引风机都是轴流式风机，该类型风机在工作过程中，风机叶片处于高速旋转的状态，形成巨大吸力，实现烟气的排放。
1.2发电厂锅炉引风机检修维护意义
发电厂在实际运行过程中，引风机的运行条件相对较差，机械摩擦、风机振动、叶片结垢的问题都会导致引风机出现故障。且按整个火电行业水准，火电厂引风机的故障发生频率为半年左右。引風机一旦出现故障，会导致火电厂锅炉机组无法保证满负荷运转，不仅降低能源的利用效率，还会导致发电厂面临巨大经济损失。而定期对发电厂的锅炉引风机进行检查和维护，保证其安全、稳定工作，同时还可以有效提升发电厂锅炉的运行效率。通过对发电厂锅炉设备的有效检修，可以降低引风机等设备出现故障的概率，确保工作人员充分了解锅炉引风机的具体情况，提升其对于发电厂锅炉出现故障的预测精确度，使得对于能源的利用效率更高。所以定期对发电厂锅炉引风机进行检修和维护具有极为重要的意义。
2发电厂锅炉引风机常见的故障问题
发电厂锅炉引风机常见的故障主要为风机振动、风机漏油、轴承高温、叶片磨损等。
2.1风机振动相关故障
振动是发电厂锅炉引风机最为常见的故障类型之一，其也是在发电厂生产及运行过程中，所产生影响程度最大的故障问题，主要体现在两方面，第一，对于引风机振动的故障原因诊断分析过程较为复杂，需要较长的处理时间，会直接影响发电厂的正常生产运行;第二，由于引风机振动所导致的事故普遍较为严重，并可能造成巨大经济损失。
风机振动主要表现为引风机突然振动和振动幅度逐渐增大两种类型。一般情况下，发电厂负荷较大，且负荷频繁变动的情况下，容易出现引风机突然振动的情况，具体原因基本是由引风机转子运行过程中所积累的大量粉尘、灰垢和油脂突然发生脱落，或者是锅炉保持较长时间的重负荷运行。而幅度逐渐增大的振动则普遍是因为机械磨损、轴承损坏、连轴器未对中等机械原因所致，由于其运动过程中不平衡分量较大，所以会出现引风机振动的情况。
2.2轴承高温相关故障
发电厂锅炉引风机轴承高温主要表现为其温度异常或温度快速上升。导致锅炉发电机组不得不降负荷运行或停止运行，并开展对引风机的抢修工作。导致引风机出现轴承温度过高的因素主要为四个方面，第一，引风机轴承所使用的专用冷却风机出风不够或跳闸，或出现堵塞入口滤网的情况，导致冷却风机无法正常工作;第二，引风机未能使用质量合格的润滑油脂对其轴承进行润滑，导致难以达到预期的润滑效果;第三，发电厂锅炉的排烟温度较高，会导致轴承的温度上升速度较快;第四，引风机轴承箱内进入杂质，使得其出现故障，无法稳定运行;第五，引风机因为长期振动和轴承共振，导致其密封被破坏，或出现锁紧螺丝松动的情况，相关润滑油漏出，使得其出现轴承过温的问题。
2.3风机漏油相关故障
发电厂锅炉引风机漏油主要体现在液压缸漏油、轴承箱密封件漏油、控制头漏油和润滑油系统漏油等方面。导致此类漏油问题出现的主要原因为密封件老化、密封元件自身质量较差、引风机所使用的润滑油油质质量不合格、液压缸与控制头内漏和外漏等。
2.4叶片磨损相关故障
发电厂锅炉引风机叶片磨损的原因涉及多方面，首先，与叶片自身的制造工艺间存在紧密联系;其次，引风机叶片的形状及其耐磨涂层的厚度也会决定其叶片磨损的程度及速度;此外，引风机在工作过程中，叶片直接面对大量烟气和飞灰的冲刷，也会导致其出现磨损。如大型火电厂所配备的动叶可调式轴流式引风机其余对于烟尘极为敏感，要求引风机的进风口烟尘浓度不得高于150g/m3，如果引风机的烟气流量向一侧偏移，就可能会使得叶片快速磨损。而发电厂锅炉引风机在实际运行过程中，在诸如锅炉低负荷运行、锅炉启动等状态下，除尘器很可能处于不运行的状态，如此会加剧叶片磨损。除此之外，部分小型火电厂所使用的煤炭烟尘较多，在烟尘浓度较大的情况下，很可能会导致叶片快速磨损。
2.5脱硫系统相关故障
脱硫系统在正常运行时，通过应用增压风机可以有效解决脱硫系统对气流产生的阻力，引风机和增压风机处于串联的状态，在此时会共同工作。而如果增压风机所产生的动力小于脱硫系统所产生的阻力时，增压风机和引风之间的运行状态会相反。所以增压风机所产生的动力小于脱硫系统所产生的阻力时，会使得引风机的管网阻力逐渐增加，从而出现抢风的情况。
3发电厂锅炉引风机故障的维修措施 3.1风机振动相关应对措施
对于发电厂锅炉引风机所存在的振动故障问题，首先需要确定其故障的原因，准确区分风机振动是源于风机自身的振动，还是相关动力电机振动所导致的风机共振，金雨此进行针对性的故障排查。一般情况下叶轮不平衡是导致引风机振动的主要原因，而叶轮磨损和叶轮结垢是导致叶轮不平衡的主要原因，而这主要是引风机将除尘装置前接所致。
所以对于引风机叶轮磨损问题，解决方向应当为强化除尘器的除尘效果、提升叶轮的抗磨损能力。当前最行之有效的措施是为叶轮喷涂耐磨材料，通过使用特殊的化学方法，将具有耐高温性能、耐磨性等的特殊材料，以高温高速粒子流的方式，喷涂到引风机的叶轮表面，以有效提升叶轮自身的耐高温、耐磨和抗氧化能力，通过此形式缓解氧化问题，达到降低风机磨损速度的目的。
对于引风机叶轮结垢问题，其解决方向应当为除尘除垢，常见的除尘除垢方式主要为高压气体除垢、喷水除垢和气流连续吹除垢等。高压气体除垢是应用高压气体，在风机停机间隙进行气体冲刷，达到除垢的目的。高压气体除垢方式高效便捷，其在一天内可以重复多次进行;喷水除垢主要采取冲灰水完成叶轮除垢操作，该除垢模式存在操作简单、成本低廉等优势，但除垢的时间较久，并且难以达到较好的除垢效果;气体连续吹除垢无需外部气源支持，其通过合理应用引风机自身的排气压力，让烟气通过专用的喷嘴直接喷射到需除垢的表面，达到清除结垢的目的。气体连续吹除垢操作简单，事实上是对引风机自身结构的充分利用，并能够取得较好的除垢效果。
3.2轴承过温相关应对措施
对于发电厂锅炉引风机所存在的轴承过温问题，需要根据其故障判断问题原因，具体可以按照轴承的运行声音及测量振动等方式，确定其具体的故障原因，并针对性采取应对措施。同时，在引风机上属于正常运行状态时，根据常见的轴承过温原因，做好对应的预防措施。首先，要为引风机定期加注专用润滑油，加油后做好必要的检验和维护，在润滑油加注之前需要对其进行质量检验，避免使用被污染、不合格润滑油;其次，要严格控制轴承质量，在对轴承箱的定期检修过程中，需要详细检查轴承的质量、工艺标准和配合间隙，确保轴承不存在裂痕、磨损和老化等现象;第三，要定期检查轴承的冷风机，观察冷风机管路是否出现堵塞，检查其进油温度和回水温度是否超出规定值。
3.3风机漏油相关应对措施
对于发电厂锅炉引风机漏油的问题，需要从密封面、密封装置结构设计及运行维护等方面入手。引风机在实际运行过程中，需要定期对各个部件的密封情况进行检查，保证其油压，避免出现泄露问题。例如，引风机的毛毡经常失去密封效果，可以采取在引风机转动轴承外侧安装挡油圈的方式达到密封目的，可以按照轴承大小确定挡油圈的外形尺寸，以有效阻挡从轴承箱盖溢出的润滑油，并通过离心力将油甩回油箱。
3.4叶片磨损相关应对措施
对于发电厂锅炉引风机叶片磨损的问题，需要从内部和外部两方面因素入手，内部因素方面，要从叶片材料和构造角度入手，如从材料的力学性能、显微组织和组成部分方面考虑，提升叶片的耐磨性;外部因素方面，需要从风机的旋转速度、风机荷载、发电厂的粉尘环境、气流速度和气流角度等方面共同入手，在保证锅炉发电需求的同时，为引风机营造相对可靠的运行环境，尽量降低其叶片磨损速度。
3.5脱硫系统运行异常相关应对措施
对于发电厂锅炉引风机脱硫系统运行异常的问题，需要合理控制增压风机入口的负压情况，尽可能加引风机的入口气压值降到最低，尽量维持在负值状态。在引风机出现抢风故障后，需要增大增压风机的导叶范围，确保负压状态下可正常工作，尽可能降低对引风机的影响，保证脱硫系统正常运行。
4总结
综上所述，导致发电厂锅炉引风机出现故障的因素有多个方面，所以要求相关人员需要充分了解引风机所可能出现的问题，合理采取有效措施，从风机振动、轴承过温、风机漏油、叶片磨损及脱硫系统运行异常等方面合理入手，结合自身的经验及教训，有针对性的制定相关检测维修计划，务必加强对于此类常见故障预防和规避，确保故障发生后，能够第一时间采取行之有效的措施予以处理，尽可能缩短故障维修时间，保障发电厂锅炉设备的稳定、持续运行，保障人们的工作、生产生活用电需求。
参考文献：
[1] 张令， 刘晖， 李彦文，等. 火电厂引风机故障预警与诊断综述[J]. 仪器仪表用户， 2019， 26（01）：129-132.
[2] 张振斌. 浅谈热电厂锅炉引风机故障原因与维修[J]. 南方农机， 2019， 50（05）：110.
[3] 李从保. 引风机的振动故障分析及处理[J]. 化工管理， 2019（015）：152-153.
[4] 林崇崢. 双级动叶可调轴流式引风机故障疏理分析及对策[J]. 电子乐园， 2019（13）：0455-0455.
关键词：火电厂;锅炉;引风机;措施
社会经济的快速发展，对于电力的需求量不断上升，火电厂作为社会用电的重要组成部分，在近年来发展迅猛。引风机属于火电厂锅炉的重要辅助设备，其自身的运行情况直接决定锅炉的运行状况。在持续的高负荷运转和缺乏有效养护的情况下，引风机存在较高的故障率。所以如何有效解决发电厂锅炉引风机常见故障，对于促进我国火电事业的稳定、持续发展意义重大。
1发电厂锅炉引风机简介及其检修维护意义
1.1发电厂锅炉引风机简介
引风机在工作过程中，将电能转化为机械能，采取对空气增压的方式，完成气体的输送，属于发电厂锅炉中的关键组成设备之一，一般情况下引风机被安装于锅炉的烟囱及烟道除尘器之间。当前大中型火电厂的锅炉所用的引风机都是轴流式风机，该类型风机在工作过程中，风机叶片处于高速旋转的状态，形成巨大吸力，实现烟气的排放。
1.2发电厂锅炉引风机检修维护意义
发电厂在实际运行过程中，引风机的运行条件相对较差，机械摩擦、风机振动、叶片结垢的问题都会导致引风机出现故障。且按整个火电行业水准，火电厂引风机的故障发生频率为半年左右。引風机一旦出现故障，会导致火电厂锅炉机组无法保证满负荷运转，不仅降低能源的利用效率，还会导致发电厂面临巨大经济损失。而定期对发电厂的锅炉引风机进行检查和维护，保证其安全、稳定工作，同时还可以有效提升发电厂锅炉的运行效率。通过对发电厂锅炉设备的有效检修，可以降低引风机等设备出现故障的概率，确保工作人员充分了解锅炉引风机的具体情况，提升其对于发电厂锅炉出现故障的预测精确度，使得对于能源的利用效率更高。所以定期对发电厂锅炉引风机进行检修和维护具有极为重要的意义。
2发电厂锅炉引风机常见的故障问题
发电厂锅炉引风机常见的故障主要为风机振动、风机漏油、轴承高温、叶片磨损等。
2.1风机振动相关故障
振动是发电厂锅炉引风机最为常见的故障类型之一，其也是在发电厂生产及运行过程中，所产生影响程度最大的故障问题，主要体现在两方面，第一，对于引风机振动的故障原因诊断分析过程较为复杂，需要较长的处理时间，会直接影响发电厂的正常生产运行;第二，由于引风机振动所导致的事故普遍较为严重，并可能造成巨大经济损失。
风机振动主要表现为引风机突然振动和振动幅度逐渐增大两种类型。一般情况下，发电厂负荷较大，且负荷频繁变动的情况下，容易出现引风机突然振动的情况，具体原因基本是由引风机转子运行过程中所积累的大量粉尘、灰垢和油脂突然发生脱落，或者是锅炉保持较长时间的重负荷运行。而幅度逐渐增大的振动则普遍是因为机械磨损、轴承损坏、连轴器未对中等机械原因所致，由于其运动过程中不平衡分量较大，所以会出现引风机振动的情况。
2.2轴承高温相关故障
发电厂锅炉引风机轴承高温主要表现为其温度异常或温度快速上升。导致锅炉发电机组不得不降负荷运行或停止运行，并开展对引风机的抢修工作。导致引风机出现轴承温度过高的因素主要为四个方面，第一，引风机轴承所使用的专用冷却风机出风不够或跳闸，或出现堵塞入口滤网的情况，导致冷却风机无法正常工作;第二，引风机未能使用质量合格的润滑油脂对其轴承进行润滑，导致难以达到预期的润滑效果;第三，发电厂锅炉的排烟温度较高，会导致轴承的温度上升速度较快;第四，引风机轴承箱内进入杂质，使得其出现故障，无法稳定运行;第五，引风机因为长期振动和轴承共振，导致其密封被破坏，或出现锁紧螺丝松动的情况，相关润滑油漏出，使得其出现轴承过温的问题。
2.3风机漏油相关故障
发电厂锅炉引风机漏油主要体现在液压缸漏油、轴承箱密封件漏油、控制头漏油和润滑油系统漏油等方面。导致此类漏油问题出现的主要原因为密封件老化、密封元件自身质量较差、引风机所使用的润滑油油质质量不合格、液压缸与控制头内漏和外漏等。
2.4叶片磨损相关故障
发电厂锅炉引风机叶片磨损的原因涉及多方面，首先，与叶片自身的制造工艺间存在紧密联系;其次，引风机叶片的形状及其耐磨涂层的厚度也会决定其叶片磨损的程度及速度;此外，引风机在工作过程中，叶片直接面对大量烟气和飞灰的冲刷，也会导致其出现磨损。如大型火电厂所配备的动叶可调式轴流式引风机其余对于烟尘极为敏感，要求引风机的进风口烟尘浓度不得高于150g/m3，如果引风机的烟气流量向一侧偏移，就可能会使得叶片快速磨损。而发电厂锅炉引风机在实际运行过程中，在诸如锅炉低负荷运行、锅炉启动等状态下，除尘器很可能处于不运行的状态，如此会加剧叶片磨损。除此之外，部分小型火电厂所使用的煤炭烟尘较多，在烟尘浓度较大的情况下，很可能会导致叶片快速磨损。
2.5脱硫系统相关故障
脱硫系统在正常运行时，通过应用增压风机可以有效解决脱硫系统对气流产生的阻力，引风机和增压风机处于串联的状态，在此时会共同工作。而如果增压风机所产生的动力小于脱硫系统所产生的阻力时，增压风机和引风之间的运行状态会相反。所以增压风机所产生的动力小于脱硫系统所产生的阻力时，会使得引风机的管网阻力逐渐增加，从而出现抢风的情况。
3发电厂锅炉引风机故障的维修措施 3.1风机振动相关应对措施
对于发电厂锅炉引风机所存在的振动故障问题，首先需要确定其故障的原因，准确区分风机振动是源于风机自身的振动，还是相关动力电机振动所导致的风机共振，金雨此进行针对性的故障排查。一般情况下叶轮不平衡是导致引风机振动的主要原因，而叶轮磨损和叶轮结垢是导致叶轮不平衡的主要原因，而这主要是引风机将除尘装置前接所致。
所以对于引风机叶轮磨损问题，解决方向应当为强化除尘器的除尘效果、提升叶轮的抗磨损能力。当前最行之有效的措施是为叶轮喷涂耐磨材料，通过使用特殊的化学方法，将具有耐高温性能、耐磨性等的特殊材料，以高温高速粒子流的方式，喷涂到引风机的叶轮表面，以有效提升叶轮自身的耐高温、耐磨和抗氧化能力，通过此形式缓解氧化问题，达到降低风机磨损速度的目的。
对于引风机叶轮结垢问题，其解决方向应当为除尘除垢，常见的除尘除垢方式主要为高压气体除垢、喷水除垢和气流连续吹除垢等。高压气体除垢是应用高压气体，在风机停机间隙进行气体冲刷，达到除垢的目的。高压气体除垢方式高效便捷，其在一天内可以重复多次进行;喷水除垢主要采取冲灰水完成叶轮除垢操作，该除垢模式存在操作简单、成本低廉等优势，但除垢的时间较久，并且难以达到较好的除垢效果;气体连续吹除垢无需外部气源支持，其通过合理应用引风机自身的排气压力，让烟气通过专用的喷嘴直接喷射到需除垢的表面，达到清除结垢的目的。气体连续吹除垢操作简单，事实上是对引风机自身结构的充分利用，并能够取得较好的除垢效果。
3.2轴承过温相关应对措施
对于发电厂锅炉引风机所存在的轴承过温问题，需要根据其故障判断问题原因，具体可以按照轴承的运行声音及测量振动等方式，确定其具体的故障原因，并针对性采取应对措施。同时，在引风机上属于正常运行状态时，根据常见的轴承过温原因，做好对应的预防措施。首先，要为引风机定期加注专用润滑油，加油后做好必要的检验和维护，在润滑油加注之前需要对其进行质量检验，避免使用被污染、不合格润滑油;其次，要严格控制轴承质量，在对轴承箱的定期检修过程中，需要详细检查轴承的质量、工艺标准和配合间隙，确保轴承不存在裂痕、磨损和老化等现象;第三，要定期检查轴承的冷风机，观察冷风机管路是否出现堵塞，检查其进油温度和回水温度是否超出规定值。
3.3风机漏油相关应对措施
对于发电厂锅炉引风机漏油的问题，需要从密封面、密封装置结构设计及运行维护等方面入手。引风机在实际运行过程中，需要定期对各个部件的密封情况进行检查，保证其油压，避免出现泄露问题。例如，引风机的毛毡经常失去密封效果，可以采取在引风机转动轴承外侧安装挡油圈的方式达到密封目的，可以按照轴承大小确定挡油圈的外形尺寸，以有效阻挡从轴承箱盖溢出的润滑油，并通过离心力将油甩回油箱。
3.4叶片磨损相关应对措施
对于发电厂锅炉引风机叶片磨损的问题，需要从内部和外部两方面因素入手，内部因素方面，要从叶片材料和构造角度入手，如从材料的力学性能、显微组织和组成部分方面考虑，提升叶片的耐磨性;外部因素方面，需要从风机的旋转速度、风机荷载、发电厂的粉尘环境、气流速度和气流角度等方面共同入手，在保证锅炉发电需求的同时，为引风机营造相对可靠的运行环境，尽量降低其叶片磨损速度。
3.5脱硫系统运行异常相关应对措施
对于发电厂锅炉引风机脱硫系统运行异常的问题，需要合理控制增压风机入口的负压情况，尽可能加引风机的入口气压值降到最低，尽量维持在负值状态。在引风机出现抢风故障后，需要增大增压风机的导叶范围，确保负压状态下可正常工作，尽可能降低对引风机的影响，保证脱硫系统正常运行。
4总结
综上所述，导致发电厂锅炉引风机出现故障的因素有多个方面，所以要求相关人员需要充分了解引风机所可能出现的问题，合理采取有效措施，从风机振动、轴承过温、风机漏油、叶片磨损及脱硫系统运行异常等方面合理入手，结合自身的经验及教训，有针对性的制定相关检测维修计划，务必加强对于此类常见故障预防和规避，确保故障发生后，能够第一时间采取行之有效的措施予以处理，尽可能缩短故障维修时间，保障发电厂锅炉设备的稳定、持续运行，保障人们的工作、生产生活用电需求。
参考文献：
[1] 张令， 刘晖， 李彦文，等. 火电厂引风机故障预警与诊断综述[J]. 仪器仪表用户， 2019， 26（01）：129-132.
[2] 张振斌. 浅谈热电厂锅炉引风机故障原因与维修[J]. 南方农机， 2019， 50（05）：110.
[3] 李从保. 引风机的振动故障分析及处理[J]. 化工管理， 2019（015）：152-153.
[4] 林崇崢. 双级动叶可调轴流式引风机故障疏理分析及对策[J]. 电子乐园， 2019（13）：0455-0455.