“广数”TA980T只有一个设定坐标系代码G50,在教学生产中若某个长度很短的零件需要多把车刀加工(如 下图),为减少装夹次数,要求一次装夹加工3～4件,笔者在成功实践的基础上提出以下程序以供参考。
　　
　　一、加工零件的加工工艺分析
　　
　　T0101:车右端面(0.5毫米)后,车Φ30h7及Φ 50外圆。
　　T0303:加工20H7 孔并倒毛刺。
　　T0404:3毫米切断刀切断。
　　换T0100(基准刀)Z方向平移13.5毫米。
　　重复1～4步加工第二件。
　　
　　二、加工程序如下
　　
　　1. 主程序
　　O1
　　T0100(基准刀)
　　G0 X100 Z100
　　M03 S400
　　M98 P01002 (调用子程序加工第一件)
　　G0W-13.5
　　M98 P01002 (调用子程序加工第二件)
　　G0W-13.5
　　M98 P01002 (调用子程序加工第三件)
　　G0W40.5(3倍13.5毫米返回)
　　M05
　　M30
　　2. 子程序
　　O2
　　G50 X100 Z100
　　T0101(非基准刀)
　　M03 S450 G99
　　G0 X57 Z2
　　G92 X19 Z0 F0.15(车端面)
　　G90 X51Z-14 F0.25
　　X50S800F0.08 (车Φ50外圆)
　　X46Z-5S450 F0.25
　　X42
　　X38
　　X32
　　X30S800F0.08(车Φ30H7外圆)
　　G0 X100 Z100
　　T0303(通孔镗刀)
　　M03 S500 G99 F0.08
　　G0 X18 Z2
　　G90 X20 Z-11(镗Φ20H7孔)
　　G0 X100 Z100
　　T0404 (3毫米切断刀切断)
　　M03 S400 G99 F0.15
　　G0 X52 Z-13.5
　　G1 X19
　　G0 X100 Z100
　　T0100 (基准刀)
　　G0 X100 Z100
　　M99
　　
　　三、对本程序技巧及特点论述
　　
　　1. G50是在“广数”和“FANUC”的坐标系设定代码
　　在“广数”采用的G50试切对刀中,X__Z__ 代表到编程零点的距离,只要方便测量该距离,在何处对刀都可。
　　本程序技巧之一:把G50设定坐标系编在子程序中,每次G50设定后,坐标系前进一个13.5毫米,所有刀具都跟着向前移动。
　　2. 一号刀T01带不同刀补时意义不同
　　T0100后的G0 X100 Z100是要在T0404的X100 Z100上产生运动的,而同样的T01刀在T0101带上01号刀补,用于加工时可以对工件尺寸进行补偿。
　　本程序技巧之二:子程序中的最后T0100;G0 X100 Z100;确保程序的基准刀有到上一个起始的状态。
　　3. 本程序特点
　　调用子程序减少了程序的长度,同时主程序中相对坐标和绝对坐标混合使用,减少编程中的错误。