超高温多孔陶瓷既有超高温陶瓷耐高温、抗氧化/烧蚀、无固态相变的优异特性，又有多孔陶瓷体积密度小、导热系数低的优点，有望成为极端环境下高温隔热、高温腐蚀性气体过滤及高温太阳能吸收等应用的候选材料。按成孔原理的不同，超高温多孔陶瓷的制备方法有部分烧结法、模板复制法、牺牲模板法、冷冻浇注法、直接发泡法和溶胶-凝胶法。用部分烧结法制得的超高温多孔陶瓷力学性能优异，但气孔率低且孔结构难以控制；模板复制法制得的陶瓷材料气孔率高，但其气孔结构取决于模板的气孔结构，可设计性较差；牺牲模板法制得的陶瓷材料气孔大小和形貌可控，但气孔分布均匀性差；冷冻浇注法具有高效、低成本等优点，制得的陶瓷材料气孔率高，但用有机溶剂为冷冻介质时，对环境有危害；直接发泡法制得的陶瓷材料气孔率高，孔结构缺陷少，但发泡过程难以控制，对工艺要求较高；溶胶-凝胶法制备的陶瓷材料气孔率高，导热系数低，但强度低，且制备成本较高。本文介绍了超高温多孔陶瓷材料的制备方法、性能及应用前景，总结了超高温多孔陶瓷制备方法的优缺点，分析了超高温多孔陶瓷材料面临的问题并展望其前景，以期为制备超高温多孔陶瓷材料提供参考。