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摘 要：一些油田的产出量比较大，在进行油层开发的同时，不能够充分发挥油层的潜力。本文通过对螺杆泵分层采油技术原理的深入研究，结合实际的采用情况，包括根据采油的技术特点，对合适的油田进行开采，力求获得最大利润化。本文针对螺杆泵采油技术的现状和效果，对其实际应用提出几点建议。
关键词：螺杆泵 分层采油技术 应用效果
井下螺杆泵采油装置主要是通过井下螺杆抽油泵以及地面装置两个部分组成的。其中井下螺杆抽油泵主要是通过转子和定子组成，其中定子是通过钢制外套和胶质衬套组成的；它与转子互相结合进行工作。而地面装置则是通过电控箱以及供电系统组成的。在进行工作的过程当中，螺杆泵会产生吸取的作用力，这种作用力能够采取地下的石油，并且将无作用的液体进行排出。
随着我国科技的不断发展，螺杆泵分层采油技术也在不断的完善和成熟，各种设备也开始广泛地运用在采油方面。关于螺杆泵的采油工艺，下文进行详细的介绍。
一、螺杆泵采油技术的分类
针对目前我国的采油客观情况来讲，我国的螺杆泵采油工艺技术主要有以下几个方面：
1.连续杆配套工艺
连续杆配套工艺可以有效地减少作业的时间，减少人们劳动力强度，还能够有效地防止螺杆泵在进行运转的过程中因为扭转力过大而导致断裂的情况。
2.直驱式螺杆泵工艺
它是根据一些特殊的地形特征（如岛上）进行的先进采油技术。它采用的是立式空心轴电机螺杆泵，在传统的螺杆泵上有所改变，采用无刷直流控制进行控制操作，大大地提高了工作效率。
3.高抗扭矩抽油杆工艺
高抗扭矩抽油杆这也是传统的螺杆泵工艺上进行改进设计的，有效地提高了螺杆泵的抗扭强度和寿命，并且防止在作业下井的时候发生脱扣现象。
4.大排量螺杆泵工艺
在进行后期采油的过程当中，有必要使用到大排量螺杆泵工艺技术，它能够有效地对采油量进行稳定控制。
二、螺杆泵采油工艺存在的问题
在进行大量使用的过程当中，螺杆泵采油工艺技术依然存在着一些问题需要解决。第一，在进行螺杆泵工作的过程当中，由于作业中产生的扭矩让采油管产生斜扣，因此必须要采用油管的锚定工艺。第二，在进行采油的过程当中，如果防反转装置失效的话会造成螺杆泵发生脱扣的现象。因此，在进行井下采油的过程中，要尽量选择优质的防反转装置进行作业。
此外，螺杆泵的技术工艺还存有一定的局限性，主要包括：如果使用不當的话，会很容易造成螺杆泵设施的损耗，因此对于技术人员的要求比较高，螺杆泵的零件比较容易损坏，维修的频率也相对较高。
三、螺杆泵采油工艺技术特点
螺杆泵采油工艺有着独特的采油特点，下文进行详细的介绍：
1.螺杆泵采油具有投资小的特点
与其他采油工艺相比，螺杆泵采油工艺具有投资小的特点。因为螺杆泵的结构比较简单，其安装过程也比较简短。因此，其维护的费用也相对较少。
2.螺杆泵的具有方便安装的特点
由于结构简单，螺杆泵所需要的占地面积也比较小，因此其安装也比较方便。只需要坐落在井口套管的四通上进行安装即可，不需要其他功夫，且可以套上井口房以防盗。
3.螺杆泵具有工作效率高的特点
相比于其他形式的采油工艺，螺杆泵采油工艺具有工作效率高、性能好、费用低、节能等特点，它的容积效率能够达到百分之九十以上。由于螺杆泵不存在液柱转动造成极其的损失，且液柱流动平稳快速。
4.螺杆泵可以在稠油地方上使用
螺杆泵还可以使用在粘度范围大的地方。在正常的情况下，螺杆泵可以适用于7500mPa’s-8000mPa’s以下的原油当中。因此，在稠油的开采当中发挥着重要的作用。
5.可以在高含气井当中进行使用
螺杆泵也可以在含砂量和含气量较多的油田当中进行使用。究其原因是螺杆泵在采油的过程当中不会发生气锁的情况，因而适用于油气混合的油田当中。
6.螺杆泵能有利于边远井集运输
螺杆泵在正常作业的情况下，它可以将井口的回压控制在1.25-1.5MPa之间，有利于边远井集运输。
7.螺杆泵具有恢复性能比较快的特点
螺杆泵的恢复性能比较快，当地面动力运输装置停止转动的时候，螺杆泵恢复工作的速度要比其他杆泵要快。
四、螺杆泵采油工艺的应用
螺杆泵在进行实际应用的过程当中，需要要根据油田的实际情况进行。针对不同的油田、不同的具体环境选择优质的螺杆泵采油工艺。下面，本文对螺杆泵的实际应用提出几点意见：
第一，设计人员要对螺杆泵进行相关的优化设计工作，这样做的目的是为了达到油井的产油要求，以及确保螺杆泵采油系统进行稳定的运转工作。设计人员在进行设计的过程当中，要首先考虑油田的产油量，然后才计划使用排量范围的螺杆泵，然后在进行采油之前选择最合适的采油配套方案。
第二，工作人员要对采油的现场情况进行一系列分析，通过分析油井的深浅，适合使用哪一种螺杆泵进行作业，作业的影响因素是什么。例如，在进行深井采油的过程当中，工作人员要定期对螺杆泵的采油工作情况进行分析。如发现井下的抽油量有所减少，就要及时地调整螺杆泵的深度，同时还要不断跟进螺杆泵的耗能情况。
第三，在进行实际的工作当中，工作人员还必须要不断完善螺杆泵的采油工艺技术，建立和不断完善螺杆泵采油工艺的管理系统，发挥螺杆泵工作的优点，并找出螺杆泵采油工作上的缺点加以改进，发挥其最大作用，使采油作业能够实现利润最大化。
五、结束语
螺杆泵从上世纪八十年代开始发展，到现在已经广泛运用到采油工艺上。螺杆泵具有安装简单、适应性强、维护和操作方便等特点。工作人员在使用螺杆泵的过程当中，一定要定时对螺杆泵进行维护 ，例如采用清防蜡技术，有效地提高螺杆泵的产油量和使用寿命。同时也能够一定程度上降低对螺杆泵的维修成本，有效地提高企业利润。
除此之外，螺杆泵采油工艺在采油作业当中的作用非常大，能够在我国边缘地区（新疆、内蒙古）进行油田开采。随着螺杆泵采油工艺技术的不断进步，螺杆泵采油设备的不断完善，我国的采油事业将会不断地发展和进步，为社会人民造福。
参考文献
[1]马雷.螺杆泵采油工艺技术应用研究[J].中国新技术新产品.2013（02）.
[2]孙延安.螺杆泵分层采油技术的应用效果分析[J].石油机械.2007（03）.
[3] 张霞，任志臣，陈洪维等.螺杆泵采油工艺技术现状[J].油气田地面工程.2007.
关键词：螺杆泵 分层采油技术 应用效果
井下螺杆泵采油装置主要是通过井下螺杆抽油泵以及地面装置两个部分组成的。其中井下螺杆抽油泵主要是通过转子和定子组成，其中定子是通过钢制外套和胶质衬套组成的；它与转子互相结合进行工作。而地面装置则是通过电控箱以及供电系统组成的。在进行工作的过程当中，螺杆泵会产生吸取的作用力，这种作用力能够采取地下的石油，并且将无作用的液体进行排出。
随着我国科技的不断发展，螺杆泵分层采油技术也在不断的完善和成熟，各种设备也开始广泛地运用在采油方面。关于螺杆泵的采油工艺，下文进行详细的介绍。
一、螺杆泵采油技术的分类
针对目前我国的采油客观情况来讲，我国的螺杆泵采油工艺技术主要有以下几个方面：
1.连续杆配套工艺
连续杆配套工艺可以有效地减少作业的时间，减少人们劳动力强度，还能够有效地防止螺杆泵在进行运转的过程中因为扭转力过大而导致断裂的情况。
2.直驱式螺杆泵工艺
它是根据一些特殊的地形特征（如岛上）进行的先进采油技术。它采用的是立式空心轴电机螺杆泵，在传统的螺杆泵上有所改变，采用无刷直流控制进行控制操作，大大地提高了工作效率。
3.高抗扭矩抽油杆工艺
高抗扭矩抽油杆这也是传统的螺杆泵工艺上进行改进设计的，有效地提高了螺杆泵的抗扭强度和寿命，并且防止在作业下井的时候发生脱扣现象。
4.大排量螺杆泵工艺
在进行后期采油的过程当中，有必要使用到大排量螺杆泵工艺技术，它能够有效地对采油量进行稳定控制。
二、螺杆泵采油工艺存在的问题
在进行大量使用的过程当中，螺杆泵采油工艺技术依然存在着一些问题需要解决。第一，在进行螺杆泵工作的过程当中，由于作业中产生的扭矩让采油管产生斜扣，因此必须要采用油管的锚定工艺。第二，在进行采油的过程当中，如果防反转装置失效的话会造成螺杆泵发生脱扣的现象。因此，在进行井下采油的过程中，要尽量选择优质的防反转装置进行作业。
此外，螺杆泵的技术工艺还存有一定的局限性，主要包括：如果使用不當的话，会很容易造成螺杆泵设施的损耗，因此对于技术人员的要求比较高，螺杆泵的零件比较容易损坏，维修的频率也相对较高。
三、螺杆泵采油工艺技术特点
螺杆泵采油工艺有着独特的采油特点，下文进行详细的介绍：
1.螺杆泵采油具有投资小的特点
与其他采油工艺相比，螺杆泵采油工艺具有投资小的特点。因为螺杆泵的结构比较简单，其安装过程也比较简短。因此，其维护的费用也相对较少。
2.螺杆泵的具有方便安装的特点
由于结构简单，螺杆泵所需要的占地面积也比较小，因此其安装也比较方便。只需要坐落在井口套管的四通上进行安装即可，不需要其他功夫，且可以套上井口房以防盗。
3.螺杆泵具有工作效率高的特点
相比于其他形式的采油工艺，螺杆泵采油工艺具有工作效率高、性能好、费用低、节能等特点，它的容积效率能够达到百分之九十以上。由于螺杆泵不存在液柱转动造成极其的损失，且液柱流动平稳快速。
4.螺杆泵可以在稠油地方上使用
螺杆泵还可以使用在粘度范围大的地方。在正常的情况下，螺杆泵可以适用于7500mPa’s-8000mPa’s以下的原油当中。因此，在稠油的开采当中发挥着重要的作用。
5.可以在高含气井当中进行使用
螺杆泵也可以在含砂量和含气量较多的油田当中进行使用。究其原因是螺杆泵在采油的过程当中不会发生气锁的情况，因而适用于油气混合的油田当中。
6.螺杆泵能有利于边远井集运输
螺杆泵在正常作业的情况下，它可以将井口的回压控制在1.25-1.5MPa之间，有利于边远井集运输。
7.螺杆泵具有恢复性能比较快的特点
螺杆泵的恢复性能比较快，当地面动力运输装置停止转动的时候，螺杆泵恢复工作的速度要比其他杆泵要快。
四、螺杆泵采油工艺的应用
螺杆泵在进行实际应用的过程当中，需要要根据油田的实际情况进行。针对不同的油田、不同的具体环境选择优质的螺杆泵采油工艺。下面，本文对螺杆泵的实际应用提出几点意见：
第一，设计人员要对螺杆泵进行相关的优化设计工作，这样做的目的是为了达到油井的产油要求，以及确保螺杆泵采油系统进行稳定的运转工作。设计人员在进行设计的过程当中，要首先考虑油田的产油量，然后才计划使用排量范围的螺杆泵，然后在进行采油之前选择最合适的采油配套方案。
第二，工作人员要对采油的现场情况进行一系列分析，通过分析油井的深浅，适合使用哪一种螺杆泵进行作业，作业的影响因素是什么。例如，在进行深井采油的过程当中，工作人员要定期对螺杆泵的采油工作情况进行分析。如发现井下的抽油量有所减少，就要及时地调整螺杆泵的深度，同时还要不断跟进螺杆泵的耗能情况。
第三，在进行实际的工作当中，工作人员还必须要不断完善螺杆泵的采油工艺技术，建立和不断完善螺杆泵采油工艺的管理系统，发挥螺杆泵工作的优点，并找出螺杆泵采油工作上的缺点加以改进，发挥其最大作用，使采油作业能够实现利润最大化。
五、结束语
螺杆泵从上世纪八十年代开始发展，到现在已经广泛运用到采油工艺上。螺杆泵具有安装简单、适应性强、维护和操作方便等特点。工作人员在使用螺杆泵的过程当中，一定要定时对螺杆泵进行维护 ，例如采用清防蜡技术，有效地提高螺杆泵的产油量和使用寿命。同时也能够一定程度上降低对螺杆泵的维修成本，有效地提高企业利润。
除此之外，螺杆泵采油工艺在采油作业当中的作用非常大，能够在我国边缘地区（新疆、内蒙古）进行油田开采。随着螺杆泵采油工艺技术的不断进步，螺杆泵采油设备的不断完善，我国的采油事业将会不断地发展和进步，为社会人民造福。
参考文献
[1]马雷.螺杆泵采油工艺技术应用研究[J].中国新技术新产品.2013（02）.
[2]孙延安.螺杆泵分层采油技术的应用效果分析[J].石油机械.2007（03）.
[3] 张霞，任志臣，陈洪维等.螺杆泵采油工艺技术现状[J].油气田地面工程.2007.