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[摘要]通过分析乙烯装置裂解老区丙烯塔的工艺流程特点，找出了丙烯塔ET-451塔釜丙烯损失大的主要原因，通过优化丙烯塔操作，降低丙烯塔进料中C4含量，降低丙烯塔的进料量，从而降低丙烯塔ET-451塔釜丙烯损失，提高丙烯收率，实现装置的效益最大化。
[关键词]丙烯塔；塔釜内冰系损失；急冷水温度；进料量。
[中图分类号]TQ042 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0188-01
一、裂解装置工艺简介
大庆乙烯裂解装置1986年建成投产，装置乙烯生产能力30万吨/年，1999年装置经过扩能改造，乙烯生产能力达到48万吨/年。老区装置流程采用的是美国S&W公司的顺序分离流程，加氢方式为后加氢。从脱丙烷塔（E T441）塔顶出来的碳三组份通过C3Rx反应器加氢除去甲基乙炔（MA）、丙二烯（PD），再进入丙烯汽提塔（ET-473），汽提出氢气和甲烷等轻组分，最后进入丙烯精馏塔。丙烯塔由串联两塔组成，1#丙烯塔（ET451）塔釜采出循环丙烷进裂解炉裂解，2#丙烯塔（ET-452）采出丙烯产品。ET-451塔釜再沸器用急冷水加热，ET452塔顶冷凝器用冷却水冷凝。ET452塔顶采出的是纯度为99.60mol%的聚合级丙烯产品，第145层塔盘侧线采出的是纯度为95.0mol%的化学级丙烯产品，聚合级丙烯产品、化学级丙烯产品采出比例可根据实际生产需要进行调整，一般情况下化学级丙烯产量是聚合级丙烯产量的2倍。因为丙烯与丙烷的相对挥发度较小，因此丙烯塔具有回流比大、塔盘数多的特点，ET-451共有浮阀塔盘88层，ET-452共有浮阀塔盘100层，两塔共有188层塔盘。原塔盘为普通浮阀塔盘，2004大检修全部更换为组合导向式高效浮阀塔盘，改造后可以全部生产聚合级丙烯，在全产聚合级丙烯的情况下，ET-451塔釜丙烯含量设计小于15mol%。
丙烯塔简要流程如（图1）：
二、存在的问题
目前根据生产需要，聚合级丙烯和化学级丙烯的产量比例大约为1：2，因此ET-451塔釜丙烯损失更应该低于设计值15mol%。但是2007年12月份ET-451塔釜丙烯含量平均为27mol%，最高时达到39.9mol%。大量丙烯返回裂解炉重新裂解，造成丙烯损失大；同时大量丙烯返回裂解炉易造成裂解炉管结焦，降低裂解炉运行周期。
三、ET-451塔釜丙烯损失高的主要原因
1、丙烯塔ET-451共有3台再沸器（EH-451A/B/C），均用急冷水作为加热介质。而急冷水温度控制在78-80℃，造成EH-451A/B/C加热量不足，EH-451急冷水调节阀QC-1473处于全开状态，仍然不能满足ET451加热要求，造成塔釜丙烯损失大。
2、脱丙烷塔ET-441分离效果不好导致塔顶夹带大量C4进入ET451塔釜，C4重组份进入再沸器后排不出去，严重时还引起丁二烯聚合，导致壳程结垢，这些因素直接影响到再沸器的传热效果。同时C4使得丙烯与再沸介质的接触面积减少，大量丙烯没有被加热汽化，而是随着循环丙烷损失掉，造成ET45l塔釜丙烯损失大。
3、丙烯塔操作不统一，对于丙烯塔的塔压和回流比调整随意性大，塔压控制在1.45-1.85MPa，回流比控制在在8.5～12，丙烯塔运行不稳定。另外有个别班组为争产量，在交接班前减产品采出、加回流，造成ET-451塔釜丙烯损失大。
4、裂解老区丙烯塔设计进料量为18.9吨/小时，由于裂解新区脱丙烷塔ET-1610负荷大、顶温高，被迫将EV-1640的部分物料改进老区脱丙烷塔回流罐EV-442，造成老区丙烯塔进料量增大、负荷偏高。另外丙烯压缩机EC-351不凝气返EV-303的量过大，大量丙烯在系统的循环量，即增加压缩机负荷，又造成丙烯塔进料量大。由于上述原因，老区丙烯塔的进料量在22吨/小时左右，由于老区丙烯塔负荷高，并且再沸器（EH-451A/B/C）加热量不足，造成老区丙烯塔损失大。
四、降低ET-451塔釜丙烯损失大的主要措施
1、由于EH-451的急冷水流量不能再提高，因此提高EH-451再沸量只能靠提高急冷水温度。和急冷系统联系，在保证急冷水塔ET-202稳定运行的情况下，急冷水温度控制在82～84℃，ET-451的再沸量得到很大提高。
2、脱丙烷塔ET-441有两股进料，分别来自脱乙烷塔ET-421和凝液气提塔ET-323，当这两股总进料量超过36t/h时，ET441超负荷分离效果变差，因此ET441调整要首先控制进料量不超过36t/h。其次，在保证ET441塔釜不夹带C3，碳四产品合格的同时，尽量降低ET441灵敏板温度设定值，灵敏板由原来的64℃降至59℃，同时将ET-441的回流量由11吨/小时提高到14吨/小时，ET-441塔顶物料C4含量明显下降。另外将EH451的重组份返到裂解炉，提高EH-451的加热效果。
3、统一丙烯塔操作条件，将丙烯塔压力冬季控制在1.65～1.75MPa、夏季控制在1.75～1.85MPa；稳定聚合级丙烯和化学级丙烯的产量比值；ET-452的回流比控制在9～10，同时稳定ET-45`的进料量。另外将ET-451塔釜丙烯损失班组经济核算考核指标，这样可以加强主操的责任心，稳定丙烯塔操作。
4、在保ET-1610/1611稳定运行的情况下，逐渐降低裂解新区EV1640到老区EV-442的物料，降低丙烯塔负荷。另外在保证EC-351稳定运行的情况下，尽量减少EV-355不凝气返EV-303的流量，减少丙烯在系统的循环量，减少丙烯塔进料量。通过上述调整，老区丙烯塔的进料量由原来的22吨/小时降到19吨/小时，使丙烯塔的进料量接近设计值。
五、调整后的效果检验
通过对上述四个方面进行优化调整，效果十分明显，ET-451塔釜丙烯损失大幅度降低，如（表1）所示：
通过对老区丙烯塔进行优化调整，效果十分明显，ET-451塔釜丙烯损失大幅度降低，由活动前的27%降低至活动后的10%以下。ET-451塔釜丙烯返回裂解炉按丙烷原料进行裂解，丙烯产品价格为7000元/吨，丙烷产品价格为5000元/吨，丙烯塔操作时间按8000小时/年，ET-451塔釜物料返回裂解炉按2吨/小时，则每年由ET-451塔釜所减少丙烯损失而创造的直接效益为：
（7000-5000）元/吨×8000小时×2吨/小时×（27%-10%）=544万元
同时可以减小丙烯裂解结焦对炉管的影响，提高裂解炉运行周期。
六、结束语
通过优化裂解老区丙烯塔操作，效果十分明显，ET-451塔釜丙烯损失大幅度降低，提高了装置的丙烯收率，实现装置的效益最大化。
参考文献
[1]张旭之，我国乙烯工业发展中的相关问题[C]，大庆石化公司科技会议报告，2006
12l Morrison，R.T Boyd，R.N.Organic Chemistry[M]，6th ed.Prentice Hall：Englewood Cliffs，NJ，1992，35-36
[关键词]丙烯塔；塔釜内冰系损失；急冷水温度；进料量。
[中图分类号]TQ042 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0188-01
一、裂解装置工艺简介
大庆乙烯裂解装置1986年建成投产，装置乙烯生产能力30万吨/年，1999年装置经过扩能改造，乙烯生产能力达到48万吨/年。老区装置流程采用的是美国S&W公司的顺序分离流程，加氢方式为后加氢。从脱丙烷塔（E T441）塔顶出来的碳三组份通过C3Rx反应器加氢除去甲基乙炔（MA）、丙二烯（PD），再进入丙烯汽提塔（ET-473），汽提出氢气和甲烷等轻组分，最后进入丙烯精馏塔。丙烯塔由串联两塔组成，1#丙烯塔（ET451）塔釜采出循环丙烷进裂解炉裂解，2#丙烯塔（ET-452）采出丙烯产品。ET-451塔釜再沸器用急冷水加热，ET452塔顶冷凝器用冷却水冷凝。ET452塔顶采出的是纯度为99.60mol%的聚合级丙烯产品，第145层塔盘侧线采出的是纯度为95.0mol%的化学级丙烯产品，聚合级丙烯产品、化学级丙烯产品采出比例可根据实际生产需要进行调整，一般情况下化学级丙烯产量是聚合级丙烯产量的2倍。因为丙烯与丙烷的相对挥发度较小，因此丙烯塔具有回流比大、塔盘数多的特点，ET-451共有浮阀塔盘88层，ET-452共有浮阀塔盘100层，两塔共有188层塔盘。原塔盘为普通浮阀塔盘，2004大检修全部更换为组合导向式高效浮阀塔盘，改造后可以全部生产聚合级丙烯，在全产聚合级丙烯的情况下，ET-451塔釜丙烯含量设计小于15mol%。
丙烯塔简要流程如（图1）：
二、存在的问题
目前根据生产需要，聚合级丙烯和化学级丙烯的产量比例大约为1：2，因此ET-451塔釜丙烯损失更应该低于设计值15mol%。但是2007年12月份ET-451塔釜丙烯含量平均为27mol%，最高时达到39.9mol%。大量丙烯返回裂解炉重新裂解，造成丙烯损失大；同时大量丙烯返回裂解炉易造成裂解炉管结焦，降低裂解炉运行周期。
三、ET-451塔釜丙烯损失高的主要原因
1、丙烯塔ET-451共有3台再沸器（EH-451A/B/C），均用急冷水作为加热介质。而急冷水温度控制在78-80℃，造成EH-451A/B/C加热量不足，EH-451急冷水调节阀QC-1473处于全开状态，仍然不能满足ET451加热要求，造成塔釜丙烯损失大。
2、脱丙烷塔ET-441分离效果不好导致塔顶夹带大量C4进入ET451塔釜，C4重组份进入再沸器后排不出去，严重时还引起丁二烯聚合，导致壳程结垢，这些因素直接影响到再沸器的传热效果。同时C4使得丙烯与再沸介质的接触面积减少，大量丙烯没有被加热汽化，而是随着循环丙烷损失掉，造成ET45l塔釜丙烯损失大。
3、丙烯塔操作不统一，对于丙烯塔的塔压和回流比调整随意性大，塔压控制在1.45-1.85MPa，回流比控制在在8.5～12，丙烯塔运行不稳定。另外有个别班组为争产量，在交接班前减产品采出、加回流，造成ET-451塔釜丙烯损失大。
4、裂解老区丙烯塔设计进料量为18.9吨/小时，由于裂解新区脱丙烷塔ET-1610负荷大、顶温高，被迫将EV-1640的部分物料改进老区脱丙烷塔回流罐EV-442，造成老区丙烯塔进料量增大、负荷偏高。另外丙烯压缩机EC-351不凝气返EV-303的量过大，大量丙烯在系统的循环量，即增加压缩机负荷，又造成丙烯塔进料量大。由于上述原因，老区丙烯塔的进料量在22吨/小时左右，由于老区丙烯塔负荷高，并且再沸器（EH-451A/B/C）加热量不足，造成老区丙烯塔损失大。
四、降低ET-451塔釜丙烯损失大的主要措施
1、由于EH-451的急冷水流量不能再提高，因此提高EH-451再沸量只能靠提高急冷水温度。和急冷系统联系，在保证急冷水塔ET-202稳定运行的情况下，急冷水温度控制在82～84℃，ET-451的再沸量得到很大提高。
2、脱丙烷塔ET-441有两股进料，分别来自脱乙烷塔ET-421和凝液气提塔ET-323，当这两股总进料量超过36t/h时，ET441超负荷分离效果变差，因此ET441调整要首先控制进料量不超过36t/h。其次，在保证ET441塔釜不夹带C3，碳四产品合格的同时，尽量降低ET441灵敏板温度设定值，灵敏板由原来的64℃降至59℃，同时将ET-441的回流量由11吨/小时提高到14吨/小时，ET-441塔顶物料C4含量明显下降。另外将EH451的重组份返到裂解炉，提高EH-451的加热效果。
3、统一丙烯塔操作条件，将丙烯塔压力冬季控制在1.65～1.75MPa、夏季控制在1.75～1.85MPa；稳定聚合级丙烯和化学级丙烯的产量比值；ET-452的回流比控制在9～10，同时稳定ET-45`的进料量。另外将ET-451塔釜丙烯损失班组经济核算考核指标，这样可以加强主操的责任心，稳定丙烯塔操作。
4、在保ET-1610/1611稳定运行的情况下，逐渐降低裂解新区EV1640到老区EV-442的物料，降低丙烯塔负荷。另外在保证EC-351稳定运行的情况下，尽量减少EV-355不凝气返EV-303的流量，减少丙烯在系统的循环量，减少丙烯塔进料量。通过上述调整，老区丙烯塔的进料量由原来的22吨/小时降到19吨/小时，使丙烯塔的进料量接近设计值。
五、调整后的效果检验
通过对上述四个方面进行优化调整，效果十分明显，ET-451塔釜丙烯损失大幅度降低，如（表1）所示：
通过对老区丙烯塔进行优化调整，效果十分明显，ET-451塔釜丙烯损失大幅度降低，由活动前的27%降低至活动后的10%以下。ET-451塔釜丙烯返回裂解炉按丙烷原料进行裂解，丙烯产品价格为7000元/吨，丙烷产品价格为5000元/吨，丙烯塔操作时间按8000小时/年，ET-451塔釜物料返回裂解炉按2吨/小时，则每年由ET-451塔釜所减少丙烯损失而创造的直接效益为：
（7000-5000）元/吨×8000小时×2吨/小时×（27%-10%）=544万元
同时可以减小丙烯裂解结焦对炉管的影响，提高裂解炉运行周期。
六、结束语
通过优化裂解老区丙烯塔操作，效果十分明显，ET-451塔釜丙烯损失大幅度降低，提高了装置的丙烯收率，实现装置的效益最大化。
参考文献
[1]张旭之，我国乙烯工业发展中的相关问题[C]，大庆石化公司科技会议报告，2006
12l Morrison，R.T Boyd，R.N.Organic Chemistry[M]，6th ed.Prentice Hall：Englewood Cliffs，NJ，1992，35-36