中压氧气截止阀故障分析与在线处理

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分析了中压氧气管网截止阀故障的原因,使用在线更换执行传动机构的方法,处理了阀门问题,恢复了阀门性能,保障管网稳定运行.
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阐述了在高炉建设期间对能源计量设备实施全过程管理,保证了能源计量数据的准确性、可靠性,为高炉项目的顺利点火、投产、达产以及达产后长期的工艺操作、正常运行提供了准确的数据.全过程管理符合1:10:100成本法则规律,降低施工成本,提高施工质量.
棒材尺寸在轧制过程中依赖于人工调整,精度取决于调整工的技能水平和经验.随着自动化控制技术的不断发展,尺寸智能控制系统逐渐引入棒材生产中.介绍了一种以SCS为核心的棒材尺寸智能控制系统,通过速度控制和位置控制策略对RSB 370++三辊减定径机组进行尺寸控制.该尺寸智能控制系统运行可靠,效果优良,尺寸精度可达到1/6DIN.
针对高炉联合泵站炉下闭式塔运行存在工业水浪费严重和风机传动系统耗材损失大等问题,采取了改变闭式塔中循环工业水的循环方式和闭式塔风机节能改造等措施;针对炉下水泵在两用两备的运行方式下已经无法提供足够冷却循环水流量的问题,应用三元流动技术,重新设计、选型和安装了新的节能泵.对联合泵站炉下闭式塔和炉下水泵节能改造后,经济效益显著.
介绍了自流进水冷却塔在重庆钢铁1#、2#高炉密闭循环水系统中的实际改造应用情况.巧妙地利用现场地势高差,蒸发空冷器喷淋回水经改造可自流进入新建的自流冷却塔,经冷却塔降温后,回水自流到喷淋水池,实现对喷淋水降温达到降低密闭循环水系统温度的目的.
将稳态模拟技术应用于空分增氮改造工艺流程设计中,通过选用适宜的物性方程,构建氧-氮-氩三元物系模型.重点研究了纯氮塔内温度、压力、组成的分布情况,并对精馏塔灵敏板的位置进行了探究,为化工过程模拟指导增氮改造项目的顺利实施,提供了理论基础.
介绍了当前高炉煤气干法除尘系统传统机械式输灰和气力输灰工艺存在的不足,通过生产实践研究总结出了一套全新的机械式压力输灰技术,并运用到各级别高炉煤气干法除尘系统,均取得了较好的效果,特别是在应对低温和含湿量高工况时表现突出.
针对多模式全连续铸轧生产线的特性,对比传统水处理工艺,介绍了采用旋流、稀土磁盘、沉淀、过滤组合的直接循环水处理工艺.直接循环水处理工艺水质控制良好、稳定,具有较好的运行效果.
文章以青岛地铁11号线为研究对象,从ATO模式下优化列车制动曲线等方向出发,开展恶劣天气下青岛地铁11号线的控车策略优化专项研究,通过优化列车制动曲线,减少了列车在恶劣天气下打滑引起紧急制动的情况,提出了恶劣天气下青岛地铁11号线的信号控车策略,在保证运营效率的前提下,降低了列车打滑紧急制动和停车过标的概率,提高了运营服务质量.
热轧薄板轧机摩根润滑系统主要用于粗轧机和精轧机支撑辊摩根油膜轴承的润滑.从摩根润滑系统的精细化管理入手,通过轴承装配维护、轧机设备精度、轴承座状态监测、摩根系统智能化技术改造等方面的精细管理提升,最终实现摩根轴承润滑系统的稳定运行.
某电厂发电机组运行过程中由于整流桥控制接口板电源模块故障引发三套整流桥全部退出运行,造成发电机组跳闸事故.通过对这一事故的分析,重新优化了整流桥控制接口板电源布局,提高了供电可靠性,经过现场运行验证,励磁系统运行稳定性得到很大提高,为该型号励磁系统在实际运用中突发性故障检查处理提供经验.