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【摘 要】本文就在现场试验过程中碰到的CT变比错误进行分析，提出防范措施，避免以后再次发生类似情况。
【关键词】电流互感器 变比 接线
一、前言
随着现代社会的发展，电力负荷在急剧加大，电力基建进度任务繁重，浙江省送变电工程公司调试公司每年要试验近千台电流互感器，现场施工过程中，在一次设备连线及二次设备连线施工安装完成后，进行整体回路的试验时，发觉有些电流互感器变比错误的现象，严重影响的施工进度及投产进程。笔者就电流互感器常见的接线错误给出原理分析。
二、电流互感器原理
为了保障电力系统安全经济稳定运行，需要监测电力系统中一些的基本的参数，如电压、电流，而电力系统中电流电压通常比较大，电流通常为几百几千乃至上万安培，电压通常为几百几千乃至几十万伏特不等，为了安全测量这些参数，通常是将这些高电压下的电流值转变为低电压的电流值。电流互感器器就可以实现这个功能。
电流互感器一次绕组和二次绕组在同一个磁路闭合的铁心上，（一次绕组可以穿过多个铁心），依据磁势守恒原理，计算可得，在忽略误差的情况下，一次电流和二次电流比值等于二次绕组匝数和一次绕组匝数之比。通常一只电流互感器有多个铁心，即具有多个二次绕组，以提供不同精度的电流测量值。
由电流互感器原理结构可以知道，电流互感器分为三个部分，一次回路，二次回路，铁心磁路。
三、情况简述
（一）某220kV变电所一只220kVCT启动投产时进行带负荷试验，在低负荷下变比正常，随着负荷的加大，其A相电流比BC两相电流小。其他一切正常，具体二次绕组电流值数据如下（变比为1600/5A）：
（二）某220kV变电所一组220kVCT启动投产时带负荷时，保护绕组测得电流值是线路对侧变电所的CT测量值的1/2，而测量绕组测得电流值是对侧变电所的CT测量值的1/4.
（三）某220kV变电所一只35kVCT进行角比差试验时，小电流情况下数据正常，当电流升到60%时，电流突然降到0A检查仪器接线后再升流，无法正常升流。
四、情况分析
第一种情况由于其他两相电流正常，及对侧测量电流和BC相非常接近，可以肯定是A相CT及其二次回路出现问题，由于其他两相电流正常，可以排除A相二次回路串接到其他相的回路的情况。综合来看，由于A相CT所有绕组的电流都基本一致，尤其其备用绕组电流和其他绕组电流一致，由此可以排除是二次接线的分流造成。在交接试验时施加过120%电流变比正常，综上所述，变比变大应该是由于一次电流被分流，即穿过铁心的一次电流变小所致。经停电检查，由于厂家设计外壳和P1端等电位（防止铝制外壳悬浮电位），而现场P2端接线螺丝与外壳碰到，导致一次电流有部分（I2）不穿过铁心，造成测量电流（I1）比实际电流（I1+I2）小而形成变比变大的假象，而由于通过外壳和螺丝接触该回路电阻比主回路电阻大很多，从而分流仅仅分了20%左右。而刚开始变比正常，是由于螺丝和L2外壳有一段距离，随着电流增大，接线板出热损耗增大（P=I2R），导致螺丝热膨胀，从而和外壳碰到，形成旁路。如图2所示：
图2
第二种情况由于和对侧电流相比保护有二分之一的关系，而且所有的保护绕组电流相等，因此可以排除是二次接线的问题，同时由于电流有严格的二分之一的关系，如果一次由于外部旁路不可能有这么线性的变化，考虑到CT的结构，由于一次绕组侧有串联和并联的关系，当一次绕组并联的时候，此时一次绕组相当于一匝线圈，而一次绕组串联的时候，则一次绕组相当二匝线圈，由于电流变比是匝数比的倒数，正好可以成立2倍的关系，在现场观察CT一次连接方式，发觉原来应该使用串联800/5A的变比，实际使用了1600/5A，从而造成了保护绕组电流减少一半，而测量绕组由于有中间抽头，原本使用中间抽头的变比，实际上使用的全部绕组，这样二次绕组线圈匝数增加一倍，加上一次绕组匝数减少一半，造成了二次侧电流换算到一次侧电流是实际电流的1/4。
第三种情况由于继续使用测量仪器测试其他CT时，可以正常测试，故可以排除是试验仪器的问题，使用万用表测量该CT所有绕组的直流电阻，所有二次绕组为0.2欧姆，进一步测试各个二次绕组的励磁特性，和试验前测试励磁特性无明显差别，表明CT二次绕组良好，而测量CT一次绕组直流电阻是，发觉使用万用表不能测试出来，由此可以肯定是该CT一次绕组内部发生断路，后经厂家解体证实，由于厂家焊接工艺不过关，一次绕组脱焊导致开路。
五、处理方法及对策
（一）厂家优化设计
由于厂家一次绕组电流接线排普遍于外壳很近，这样在螺丝稍微偏长的情况下，由于热胀冷缩的原因，导致一次绕组通过外壳形成旁路，导致变比错误，建议厂家改进设计，匹配长度的适当的螺丝，同时将接线板延长。
（二）厂家改进产品制造技术，提高产品质量管理
由于该CT为正接式CT，铁心在底部的油箱中，导致一次绕组导线比较长，为了防止涡流及应力上的考虑，厂家使用多个铜片叠加并联而成，这对厂家焊接工艺提出要求，建议厂家提高检测措施，防止虚焊脱焊现象。
（三）现场注意使用设计变比。
【关键词】电流互感器 变比 接线
一、前言
随着现代社会的发展，电力负荷在急剧加大，电力基建进度任务繁重，浙江省送变电工程公司调试公司每年要试验近千台电流互感器，现场施工过程中，在一次设备连线及二次设备连线施工安装完成后，进行整体回路的试验时，发觉有些电流互感器变比错误的现象，严重影响的施工进度及投产进程。笔者就电流互感器常见的接线错误给出原理分析。
二、电流互感器原理
为了保障电力系统安全经济稳定运行，需要监测电力系统中一些的基本的参数，如电压、电流，而电力系统中电流电压通常比较大，电流通常为几百几千乃至上万安培，电压通常为几百几千乃至几十万伏特不等，为了安全测量这些参数，通常是将这些高电压下的电流值转变为低电压的电流值。电流互感器器就可以实现这个功能。
电流互感器一次绕组和二次绕组在同一个磁路闭合的铁心上，（一次绕组可以穿过多个铁心），依据磁势守恒原理，计算可得，在忽略误差的情况下，一次电流和二次电流比值等于二次绕组匝数和一次绕组匝数之比。通常一只电流互感器有多个铁心，即具有多个二次绕组，以提供不同精度的电流测量值。
由电流互感器原理结构可以知道，电流互感器分为三个部分，一次回路，二次回路，铁心磁路。
三、情况简述
（一）某220kV变电所一只220kVCT启动投产时进行带负荷试验，在低负荷下变比正常，随着负荷的加大，其A相电流比BC两相电流小。其他一切正常，具体二次绕组电流值数据如下（变比为1600/5A）：
（二）某220kV变电所一组220kVCT启动投产时带负荷时，保护绕组测得电流值是线路对侧变电所的CT测量值的1/2，而测量绕组测得电流值是对侧变电所的CT测量值的1/4.
（三）某220kV变电所一只35kVCT进行角比差试验时，小电流情况下数据正常，当电流升到60%时，电流突然降到0A检查仪器接线后再升流，无法正常升流。
四、情况分析
第一种情况由于其他两相电流正常，及对侧测量电流和BC相非常接近，可以肯定是A相CT及其二次回路出现问题，由于其他两相电流正常，可以排除A相二次回路串接到其他相的回路的情况。综合来看，由于A相CT所有绕组的电流都基本一致，尤其其备用绕组电流和其他绕组电流一致，由此可以排除是二次接线的分流造成。在交接试验时施加过120%电流变比正常，综上所述，变比变大应该是由于一次电流被分流，即穿过铁心的一次电流变小所致。经停电检查，由于厂家设计外壳和P1端等电位（防止铝制外壳悬浮电位），而现场P2端接线螺丝与外壳碰到，导致一次电流有部分（I2）不穿过铁心，造成测量电流（I1）比实际电流（I1+I2）小而形成变比变大的假象，而由于通过外壳和螺丝接触该回路电阻比主回路电阻大很多，从而分流仅仅分了20%左右。而刚开始变比正常，是由于螺丝和L2外壳有一段距离，随着电流增大，接线板出热损耗增大（P=I2R），导致螺丝热膨胀，从而和外壳碰到，形成旁路。如图2所示：
图2
第二种情况由于和对侧电流相比保护有二分之一的关系，而且所有的保护绕组电流相等，因此可以排除是二次接线的问题，同时由于电流有严格的二分之一的关系，如果一次由于外部旁路不可能有这么线性的变化，考虑到CT的结构，由于一次绕组侧有串联和并联的关系，当一次绕组并联的时候，此时一次绕组相当于一匝线圈，而一次绕组串联的时候，则一次绕组相当二匝线圈，由于电流变比是匝数比的倒数，正好可以成立2倍的关系，在现场观察CT一次连接方式，发觉原来应该使用串联800/5A的变比，实际使用了1600/5A，从而造成了保护绕组电流减少一半，而测量绕组由于有中间抽头，原本使用中间抽头的变比，实际上使用的全部绕组，这样二次绕组线圈匝数增加一倍，加上一次绕组匝数减少一半，造成了二次侧电流换算到一次侧电流是实际电流的1/4。
第三种情况由于继续使用测量仪器测试其他CT时，可以正常测试，故可以排除是试验仪器的问题，使用万用表测量该CT所有绕组的直流电阻，所有二次绕组为0.2欧姆，进一步测试各个二次绕组的励磁特性，和试验前测试励磁特性无明显差别，表明CT二次绕组良好，而测量CT一次绕组直流电阻是，发觉使用万用表不能测试出来，由此可以肯定是该CT一次绕组内部发生断路，后经厂家解体证实，由于厂家焊接工艺不过关，一次绕组脱焊导致开路。
五、处理方法及对策
（一）厂家优化设计
由于厂家一次绕组电流接线排普遍于外壳很近，这样在螺丝稍微偏长的情况下，由于热胀冷缩的原因，导致一次绕组通过外壳形成旁路，导致变比错误，建议厂家改进设计，匹配长度的适当的螺丝，同时将接线板延长。
（二）厂家改进产品制造技术，提高产品质量管理
由于该CT为正接式CT，铁心在底部的油箱中，导致一次绕组导线比较长，为了防止涡流及应力上的考虑，厂家使用多个铜片叠加并联而成，这对厂家焊接工艺提出要求，建议厂家提高检测措施，防止虚焊脱焊现象。
（三）现场注意使用设计变比。